专利名称：一种快干防爆浇注料及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种快干防爆浇注料及其生产エ艺，属耐火材料技术领域。
背景技术：
低水泥浇注料(LCC)和超低水泥浇注料(ULCC)由于具有高強度、高耐磨性、高耐热震性和优异的抗侵蚀性等优点，在加热炉、均热炉、焙烧炉、石灰窑、回转窑、煤气发生炉、热处理炉等エ业窑炉上得到广泛应用。
在这些エ业窑炉长期的运行中，由于气流冲刷、烟气腐蚀和机械磨损等作用，耐火炉衬会受到损毀。为提高炉衬的综合使用寿命，需适时停产，用浇注料对炉衬进行小修、中修和大修。当损毁程度大到难以修补或无修补价值时，就需要整体更换炉村。通常情况下，浇注料自然养护一天后脱摸，自然风干两天后进行烘烤。然而，浇注料的低气孔率和高致密度的特点造成了材料本身透气性差，致使在烘烤过程中产生的水蒸汽难以顺畅、及时的排出，当蒸汽压カ超过材料自身的承受极限时，炉衬便会产生裂纹、剥落甚至炸裂，为此通常采取长时间(5 8天)烘炉的措施来防止炸裂的发生。显然，这有悖于现代企业所要求的生产流程的快节奏化，另外，长时间烘烤也会浪费能源，造成严重的经济损失。
发明内容
为解决上述问题，本发明g在提供一种快干防爆浇注料及其生产エ艺，能够在エ业窑炉局部修补或整体更换炉衬时，实现快速脱模和快速烘烤，从而缩短筑炉、烘烤时间，保证生产快速、安全地进行。为实现上述之目的，本发明采取的技术方案是在浇注料中添加高效促凝剂碳酸锂和无水氯化锂，使浇注料在施工后较短的时间内迅速硬化，并产生足够的脱模强度，实现快速脱摸；在浇注料中添加防爆剂金属铝粉，一方面，金属铝粉和水的反应热增强了脱模强度，提高了爆裂强度极限，另ー方面，反应产物氢气的缓慢逸出促使浇注料内部形成均匀分布的开ロ微气孔，这样，在烘烤过程中，水蒸气就能较顺利的排出；在浇注料中添加低熔点的防爆纤维，在较低的烘烤温度下，这种纤维即开始软化、收缩、熔化，在施工体内形成微小网络气孔，它能打开水蒸汽通道，减轻内部应カ，防止爆裂。本发明所述的ー种快干防爆浇注料，其组分和含量为组分粒度含量(重量比)颗粒料8_5mm10-30%5_3mm10-25%3-lmm10-30%I-Omm8-20%细粉料200 目20-40%铝酸钙水泥200目2-8%硅微粉3000 目1-8%
促凝剂包括碳酸锂200 目0.01-0.2%无水氯化锂 200目0.01-0.2%防爆剂包括金属铝粉200 目0.01-0.3%
防爆纤维0.01-0.2%三聚磷酸钠0.05-0.2%本发明ー种快干防爆浇注料中，所述的颗粒料为矾土、莫来石和焦宝石的ー种或其任意组合。本发明ー种快干防爆浇注料中，所述的细粉料为矾土、蓝晶石和白刚玉的ー种或其任意组合，细度皆为200目。本发明ー种快干防爆浇注料中，所述的铝酸钙水泥为铝70纯铝酸钙水泥、铝75纯铝酸钙水泥和铝80纯铝酸钙水泥中的任意ー种，细度皆为200目。本发明ー种快干防爆浇注料中，所述的促凝剂为碳酸锂和无水氯化锂的一种或两者组合。规格为含量皆大于99%，细度皆为200目。本发明ー种快干防爆浇注料中，所述的防爆剂金属铝粉和低熔点防爆纤维的ー种或两者组合。金属铝粉规格为Al >99%，细度200目。防爆纤维规格为长3-5mm、直径20-50 μ m、熔点 60-1IO0C ；此外，本发明还提供了一种快干防爆浇注料的生产エ艺，包括以下步骤第一歩原材料准备，并按国标对原材料进行检验；第二步配料エ序，按配比称量、配料；第三步混料エ序，先将细粉料、硅微粉、铝酸钙水泥、促凝剂和防爆剂倒入強力式搅拌机预混合3-5分钟，再加入颗粒料混合3-5分钟；第四步包装、入库エ序。本发明带来的有益效果为1.缩短了脱模养护时间浇注料在施工后3小时内即可实现快速凝固，并产生较高的脱模强度；2.缩短了烘炉时间浇注料脱模后不需自然养护即可进行快速烘烤，烘烤20小时后便可投入生产使用。3.实现了节能、减排、增效之目的浇注料的快干(快速硬化)、快速脱模、快速烘烤和防爆炸/裂之特性，不仅降低了工人的劳动强度，还节约了能源，并显著降低了ニ氧化碳和氮氧化物的排放，经济效益和社会效益显著。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明作进ー步详细说明。实施例I一种快干防爆浇注料，其组分和含量为组分粒度含量(重量比)80 帆土8_5mm15%5_3mm18%3-lmm20%
ト Omm12%85 矾土200 目24.3%铝70纯铝酸钙水泥 200目5%娃微粉3000目5%碳酸锂200 目0.02%金属铝粉200目0.03%防爆纤维O. I %三聚磷酸钠O. 15% 本实施例的生产エ艺，包括以下步骤第一歩按配方采购原材料，并按国标对原材料进行检验，合格后方可投入使用；第二步以单批次混料I吨为原则，按配比称量好所有的原材料；第三步先将细粉料、硅微粉、铝70纯铝酸钙水泥、碳酸锂、金属铝粉和防爆纤维倒入強力式搅拌机预混合3-5分钟，再加入80矾土颗粒料混合3-5分钟；第四步包装、入库エ序。实施例2一种快干防爆浇注料，其组分和含量为组分粒度含量(重量比)80 帆土8_5mm10%5_3mm10%3-lmm10%焦宝石I-Omm12%莫来石8_5mm5%5_3mm8%3-lmm10%85 矾土200 目14.3%蓝晶石200目5%白刚玉200目5%铝70纯铝酸钙水泥 200目6%硅微粉3000目4%碳酸锂200 目0.03%金属铝粉200目0.02%防爆纤维0.06%三聚磷酸钠O. 14%本实施例的生产エ艺同实施例I。实施例3一种快干防爆浇注料，其组分和含量为组分粒度含量(重量比)莫来石8_5mm12%5_3mm18%
3-lmm20%I-Omm15%88 矾土200 目19.3%蓝晶石200目4%铝75纯铝酸钙水泥 200目6%娃微粉3000目5%无水氯化锂200目0.02%
金属铝粉200目0.03%防爆纤维O. I %三聚磷酸钠O. 15%本实施例的制造方法同实施例。
权利要求
1.一种快干防爆浇注料，其组分和含量为 组分粒度含量(重量比) 颗粒料8-5mm 10-30% 5-3mm 10-25% 3-lmm 10-30% I-Omm 8-20% 细粉料200目 20-40% 铝酸钙水泥200目 2-8% 硅微粉3000目 1-8% 促凝剂包括 碳酸锂200目 0.01-0.2% 无水氯化锂200目 0.01-0.2% 防瀑剂包括 金属铝粉200目 0.01-0.3% 防爆纤维0.01-0.3% 三聚磷酸钠0.05-0.2%。
2.根据权利要求书I所述的ー种快干防爆浇注料，其特征在于颗粒料为矾土、莫来石和焦宝石的一种或其任意组合。
3.根据权利要求书I所述的ー种快干防爆浇注料，其特征在于细粉料为矾土、藍晶石和白刚玉的一种或其任意组合。
4.根据权利要求书I所述的ー种快干防爆浇注料，其特征在于铝酸钙水泥为铝70纯铝酸钙水泥、铝75纯铝酸钙水泥和铝80纯铝酸钙水泥中的任意ー种。
5.根据权利要求书I所述的ー种快干防爆浇注料，其特征在于促凝剂为碳酸锂和无水氯化锂的ー种或两者组合，其加入量为O. 01-0. 2%。
6.根据权利要求书I所述的ー种快干防爆浇注料，其特征在于防爆剂金属铝粉和低熔点防爆纤维的ー种或两者组合，其加入量为O. 01-0. 3%。
7.根据权利要求书1、2、3、4、5或6所述的ー种快干防爆浇注料的生产エ艺，其特征在于包括以下步骤 第一歩原材料准备，并按国标对原材料进行检验； 第二步配料エ序，按配比称量、配料； 第三步混料エ序，先将细粉料、硅微粉、铝酸钙水泥、促凝剂和防爆剂倒入強力式搅拌机预混合3-5分钟，再加入颗粒料混合3-5分钟； 第四步包装、入库エ序。
全文摘要
本发明公开了一种工业窑炉炉衬用耐火浇注料及其生产工艺，尤其涉及了一种工业窑炉炉衬用快干防爆浇注料及其生产工艺。其生产工艺包括原材料采购并检验、配料、混料、和包装入库四道工序。本发明的优点在于实现了浇注料的快干(快速硬化)和快速脱模，可快速烘烤而不爆裂/爆炸。施工时间和烘烤时间的大幅缩短不仅加快了生产节奏，还节约了大量能源，显著降低了二氧化碳和氮氧化物的排放，经济效益和社会效益显著。
文档编号C04B22/10GK102690123SQ20121013770
公开日2012年9月26日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者孙顺, 马军强 申请人:洛阳市科创耐火材料有限公司