专利名称：一种磷渣超微粉的制备方法
技术领域：
本发明涉及黄磷生产领域，具体涉及一种磷渣超微粉制备方法。
背景技术：
磷渣是在黄磷生产过程中排出的渣。过去磷渣通常作为废渣堆放，污染环境。现在人们开发了一些磷渣的综合利用方法，如申请号为200810068787. X的中国发明专利“一种磷渣超微粉的制备方法”，而该发明专利中存在着耗能高、成本高、处理方法复杂的缺点，还存在着所得产品质量不稳定，用途狭窄等缺点。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种磷渣超微粉的制备方法，可明显降低生产成本和能耗，并能显著提高产品质量。本发明所采取的技术方案是一种磷渣超微粉的制备方法，该方法包括以下步骤将从黄磷炉排出的磷渣水淬后，送入电烘干机烘干，然后进入立磨设备进行粉磨，再搅拌均匀，得成品。作为优选，所述烘干的温度为300 600°C，使烘干后的磷渣含水量低于O. 6%。作为优选，所述烘干的温度为350°C。作为优选，所述立磨的时间为15 30分钟。作为优选，所述立磨的温度为50 150°C。作为优选，所述搅拌的时间为15 25分钟。本发明的有益效果在于采用上述制备方法，能有效降低生产成本和能耗，并有利于保护环境。经制备得到的成品符合国家相关标准，且产品优质，能广泛用于水电站大坝、高速公路、港口和桥梁等永久性建筑。
具体实施例方式为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。实施例一将从黄磷炉排出的磷渣水淬后，送入电烘干机烘干，烘干温度为350°C，使烘干后的磷渣含水量O. 4% ;然后进入立磨设备进行粉磨，其中，立磨的时间为15分钟，立磨的温度为100°C ;再搅拌均匀，搅拌时间为15分钟，得成品。该产品检测结果如表I所示。实施例二 将从黄磷炉排出的磷渣水淬后，送入电烘干机烘干，烘干温度为400°C，使烘干后的磷渣含水量O. 3% ;然后进入立磨设备进行粉磨，其中，立磨的时间为20分钟，立磨的温度为120°C ;再搅拌均匀，搅拌时间为20分钟，得成品。该产品检测结果如表I所示。实施例三
将从黄磷炉排出的磷渣水淬后，送入电烘干机烘干，烘干温度为450°C，使烘干后的磷渣含水量O. 3% ;然后进入立磨设备进行粉磨，其中，立磨的时间为30分钟，立磨的温度为150°C ;再搅拌均匀，搅拌时间为25分钟，得成品。该产品检测结果如表I所示。该产品检测结果如表I所示。实施例四将从黄磷炉排出的磷渣水淬后，送入电烘干机烘干，烘干温度为400°C，使烘干后的磷渣含水量O. 4% ;然后进入立磨设备进行粉磨，其中，立磨的时间为20分钟，立磨的温度为110°C ;再搅拌均匀，搅拌时间为15分钟，得成品。该产品检测结果如表I所示。表I产品检测结果
权利要求
1.一种磷渣超微粉的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤将从黄磷炉排出 的磷渣水淬后，送入电烘干机烘干，然后进入立磨设备进行粉磨，再搅拌均匀，得成品。
2.根据权利要求1所述的一种磷渣超微粉的制备方法，其特征在于所述烘干的温度 为300 600°C，使烘干后的磷渣含水量低于0. 6%。
3.根据权利要求2所述的一种磷渣超微粉的制备方法，其特征在于所述烘干的温度 为 350。。。
4.根据权利要求1所述的一种磷渣超微粉的制备方法，其特征在于所述立磨的时间 为15 30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种磷渣超微粉的制备方法，其特征在于所述立磨的温度 为 50 150°C。
6.根据权利要求1所述的一种磷渣超微粉的制备方法，其特征在于所述搅拌的时间 为15 25分钟。
全文摘要
本发明涉及一种磷渣超微粉的制备方法，属于黄磷生产领域。该制备方法包括以下步骤将从黄磷炉排出的磷渣水淬后，送入电烘干机烘干，然后进入立磨设备进行粉磨，再搅拌均匀，得成品。本发明的有益效果是能有效降低生产成本和能耗，有利于保护环境。且经制备得到的成品符合国家相关标准，产品优质，能广泛用于水电站大坝、高速公路、港口和桥梁等永久性建筑。
文档编号C04B18/04GK102942320SQ20121048476
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者吴翩 申请人:吴翩