一种全自动的新型玻璃切割的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动的新型玻璃切割机，包括底座和固定于底座两侧的固定支架，其特征在于：固定支架中间连接有吸附横杆，吸附横杆的两侧通过活动环固定于固定支架上，固定支架的一侧设有控制吸附横杆上下活动的电机，吸附横杆下端连接有吸附盘，固定支架的上端连接有活动杆，活动杆之间设有导轨，导轨的两端靠近固定支架处均设有限位杆，导轨上套接有滑块，滑块的下端连接有汽缸座，汽缸座的下端设有切割刀，底座的一侧设有传输带，传输带的两端设有传动轮。本发明的优点是：能自动完成对玻璃的运输，在切割的时候把玻璃吸附起来再进行切割，减少了对底座的伤害，延长了机器的使用寿命。
【专利说明】一种全自动的新型玻璃切割机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃切割机，尤其涉及一种全自动的新型玻璃切割机。
【背景技术】
[0002]在传统的对玻璃的切割方法中，一般都是采用人工切割的方法，在切割的时候，不仅费时费力，由于人工切割的误差，精准度的不够，导致切割出现误差，不符合人们的要求，造成材料的浪费，而且在切割的时候，由于用力的不均，容易对切割台造成伤害。因此，需要一种新的技术来解决这一问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种全自动的新型玻璃切割机。
[0004]本发明采用的技术方案是:
一种全自动的新型玻璃切割机，包括底座和固定于底座两侧的固定支架，所述固定支架中间连接有吸附横杆，所述吸附横杆的两侧通过活动环固定于固定支架上，所述固定支架的一侧设有控制吸附横杆上下活动的电机，所述吸附横杆下端连接有吸附盘，所述固定支架的上端连接有活动杆，所述活动杆之间设有导轨，所述导轨的两端靠近固定支架处均设有限位杆，所述导轨上套接有滑块，所述滑块的下端连接有汽缸座，所述汽缸座的下端设有切割刀，所述底座的一侧设有传输带，所述传输带的两端设有传动轮。
[0005]所述吸附盘的数目为3-5个。
[0006]所述滑块与导轨之间设有滑轮。
[0007]所述传输带上设有防滑层。
[0008]所述电机为变频电机。
[0009]本发明的优点是:能自动完成对玻璃的运输，在切割的时候把玻璃吸附起来再进行切割，减少了对底座的伤害，延长了机器的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]其中:1、底座，2、固定支架，3、吸附横杆，4、活动环，5、电机，6、吸附盘，7、活动杆，
8、导轨，9、限位杆，10、滑块，11、汽缸座，12、切割刀，13、传输带，14、传动轮，15、滑轮，16、防滑层。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本发明的一种全自动的新型玻璃切割机，包括底座I和固定于底座I两侧的固定支架2，固定支架2中间连接有吸附横杆3，吸附横杆3的两侧通过活动环4固定于固定支架2上，固定支架2的一侧设有控制吸附横杆3上下活动的电机5,吸附横杆3下端连接有四个吸附盘6，固定支架2的上端连接有活动杆7，活动杆7之间设有导轨8，导轨8的两端靠近固定支架2处均设有限位杆9，导轨8上套接有滑块10，滑块10的下端连接有汽缸座11，汽缸座11的下端设有切割刀12，底座I的一侧设有传输带13，传输带13的两端设有传动轮14，滑块10与导轨8之间设有滑轮15，传输带13上设有防滑层16，电机5为变频电机。能自动完成对玻璃的运输，在切割的时候把玻璃吸附起来再进行切割，减少了对底座的伤害，延长了机器的使用寿命。
【权利要求】
1.一种全自动的新型玻璃切割机，包括底座和固定于底座两侧的固定支架，其特征在于:所述固定支架中间连接有吸附横杆，所述吸附横杆的两侧通过活动环固定于固定支架上，所述固定支架的一侧设有控制吸附横杆上下活动的电机，所述吸附横杆下端连接有吸附盘，所述固定支架的上端连接有活动杆，所述活动杆之间设有导轨，所述导轨的两端靠近固定支架处均设有限位杆，所述导轨上套接有滑块，所述滑块的下端连接有汽缸座，所述汽缸座的下端设有切割刀，所述底座的一侧设有传输带，所述传输带的两端设有传动轮。
2.根据权利要求1所述的一种全自动的新型玻璃切割机，其特征在于:所述吸附盘的数目为3-5个。
3.根据权利要求1所述的一种全自动的新型玻璃切割机，其特征在于:所述滑块与导轨之间设有滑轮。
4.根据权利要求1所述的一种全自动的新型玻璃切割机，其特征在于:所述传输带上设有防滑层。
5.根据权利要求1所述的一种全自动的新型玻璃切割机，其特征在于:所述电机为变频电机。
【文档编号】C03B33/03GK103833207SQ201210489411
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月27日 优先权日:2012年11月27日
【发明者】倪国权 申请人:倪国权