一种新型玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种新型玻璃切割装置。

背景技术：

玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺。由于玻璃是易碎产品，在实际生产加工过程中的加工难度较高。现有的玻璃切割方式简单，通常是将面积较大的玻璃直接放置于工作台上利用切割刀具进行裁切，不仅耗时耗力，且容易导致玻璃出现裂痕，导致残次品率的提高，不适用于批量生产，因此我们提出了一种新型玻璃切割装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型玻璃切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型玻璃切割装置，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架竖直设置于第二支撑架的一侧，所述第一支撑架和第二支撑架之间分别连接有水平设置的支撑板和固定板，所述支撑板位于固定板的正上方，所述固定板的底端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑杆，其中滑杆的一端均延伸至固定板的正下方，滑杆的底端连接有水平设置的移动板，移动板的顶端设有推杆电机，移动板的底端连接有竖直设置的伸缩杆，且伸缩杆与推杆电机的输出轴连接，伸缩杆的底端设有切割刀，所述第二支撑架靠近第一支撑架的一侧安装有水平设置的气缸，且气缸的活塞杆与移动板固定连接，所述支撑板的顶端开设有放置槽，所述放置槽内设有两个相互对立设置的夹板，所述夹板的底端均开设有多个卡槽，所述卡槽内设有滚球，其中滚球的一部分延伸至卡槽外，且滚球与放置槽的底端内壁滑动连接，所述放置槽的两侧内壁上均开设有固定槽，所述固定槽的内壁上固定连接有水平设置的弹簧柱，且弹簧柱与夹板的外侧壁固定连接。

优选的，所述夹板为L形结构，其中卡槽开设于夹板的水平板体上，夹板的竖直板体与弹簧柱固定连接。

优选的，所述卡槽远离夹板的两侧内壁上均设有挡块，其中滚球的一部分通过挡块之间的间隙延伸至卡槽外，挡块与滚球滑动连接。

优选的，所述滑槽和滑杆均为T字形结构，其中滑杆的水平杆体的底端两侧均焊接有固定架，固定架上套设有滑轮，且滑轮与滑槽的内壁滚动连接。

优选的，所述弹簧柱为二到十二个，且等距离排列于夹板相远离的一侧壁和固定槽的内壁之间。

优选的，所述推杆电机通过螺钉固定安装于移动板的顶端中间位置。

本实用新型的有益效果是：通过夹板在弹性的作用下夹紧玻璃，方便该装置根据不同宽度的玻璃进行位置固定，且固定牢靠，提高玻璃切割的精准度，降低残次品率；利用气缸带动移动板左右移动，同时配合滑杆于滑槽内往复滑动，方便切割刀对玻璃进行裁切，使用方便，有效提高玻璃的生产加工效率；利用推杆电机带动伸缩杆上下自由伸缩，方便根据玻璃的厚度进行切割刀位置的调整，提高该装置的使用质量，本实用新型设计合理，操作简单，方便根据不同宽度和厚度的玻璃使用，且残次品率低，有效提高玻璃切割的精准度和该装置的使用质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型玻璃切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型玻璃切割装置的部分结构示意图。

图中：1第一支撑架、2第二支撑架、3支撑板、4固定板、5滑槽、6推杆电机、7滑杆、8移动板、9气缸、10伸缩杆、11切割刀、12放置槽、13固定槽、14弹簧柱、15夹板、16卡槽、17滚球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型玻璃切割装置，包括第一支撑架1和第二支撑架2，第一支撑架1竖直设置于第二支撑架2的一侧，第一支撑架1和第二支撑架2之间分别连接有水平设置的支撑板3和固定板4，支撑板3位于固定板4的正上方，固定板4的底端设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有两个滑杆7，其中滑杆7的一端均延伸至固定板4的正下方，滑杆7的底端连接有水平设置的移动板8，移动板8的顶端设有推杆电机6，移动板8的底端连接有竖直设置的伸缩杆10，且伸缩杆10与推杆电机6的输出轴连接，伸缩杆10的底端设有切割刀11，第二支撑架2靠近第一支撑架1的一侧安装有水平设置的气缸9，且气缸9的活塞杆与移动板8固定连接，支撑板3的顶端开设有放置槽12，放置槽12内设有两个相互对立设置的夹板15，夹板15的底端均开设有多个卡槽16，卡槽16内设有滚球17，其中滚球17的一部分延伸至卡槽16外，且滚球17与放置槽12的底端内壁滑动连接，放置槽12的两侧内壁上均开设有固定槽13，固定槽13的内壁上固定连接有水平设置的弹簧柱14，且弹簧柱14与夹板15的外侧壁固定连接。

本实施例中，夹板15为L形结构，其中卡槽16开设于夹板15的水平板体上，夹板15的竖直板体与弹簧柱14固定连接，卡槽16远离夹板15的两侧内壁上均设有挡块，其中滚球17的一部分通过挡块之间的间隙延伸至卡槽16外，挡块与滚球17滑动连接，滑槽5和滑杆7均为T字形结构，其中滑杆7的水平杆体的底端两侧均焊接有固定架，固定架上套设有滑轮，且滑轮与滑槽5的内壁滚动连接，弹簧柱14为二到十二个，且等距离排列于夹板15相远离的一侧壁和固定槽13的内壁之间，推杆电机6通过螺钉固定安装于移动板8的顶端中间位置。

本实施例中，工作时，通过夹板15在弹性的作用下夹紧玻璃，方便该装置根据不同宽度的玻璃进行位置固定，且固定牢靠，提高玻璃切割的精准度，降低残次品率；利用气缸9带动移动板8左右移动，同时配合滑杆7于滑槽5内往复滑动，方便切割刀11对玻璃进行裁切，使用方便，有效提高玻璃的生产加工效率；利用推杆电机6带动伸缩杆10上下自由伸缩，方便根据玻璃的厚度进行切割刀11位置的调整，提高该装置的使用质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。