本实用新型涉及玻璃上片、下片技术领域，具体为一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台。
背景技术：
本机是一款非常适用的玻璃取片、切割、气浮一体机，通过电动控制操作可以轻松取片，上片厚度：3-19MM玻璃，解决了用人难，工作人员安全性等问题，同时该设备还配有气浮台功能，使玻璃移动更加轻松，一台设备同时具备了多种功能，本设备由机架、气浮台面、供风系统、分片系统电控系统组成。设计先进，结构合理，外观整洁，使用方便，安全可靠，性能优异。已经广泛的使用在玻璃深加工，LOW-E玻璃、双银玻璃、三银玻璃、阳光玻璃、光伏玻璃、镀膜玻璃等行业。
以往的没有智能化的操控，靠人力的操控和监督会出现偏差，也使浪费了人力资源，加大了厂商的投资，操作起来更有危险性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台，具备玻璃智能上片，自动化上片的功能，解决了背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台,包括切割台和玻璃上片臂，所述该机器分为四个部分，每部分设有一个切割台，所述切割台下方设有支撑架，所述四个切割台边缘一侧的切割台下方固定设有发动机和液压传动装置，所述四个切割台通过支撑架支撑，所述支撑架之间通过横向连杆连接，所述四个切割台焊接一个滑轨，所述滑轨通过滑动连接四个联动底座，所述联动底座固定支撑杆，所述支撑杆上固定玻璃上片臂，所述玻璃上片臂上固定设有三个吸附圈。
优选的，所述液压传动装置通过液压杆连接玻璃上片臂，液压传动装置内部设有PLC控制器，PLC控制器通过无线信号连接操控器。
优选的，所述液压传动装置电性连接发动机。
优选的，所述支撑架固定在底座上，底座下方固定设有滑轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该种设备设计自动取片功能，只需把玻璃架移动到设备取片范围，通过遥控操作实现自动取片。工人的划片效率有多高，取片效率就有多高。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台的结构示意图。
图中1-切割台，2-液压传动装置，3-发动机，4-支撑架，5-底座，6-滑轮，7-滑轨，8-联动底座，9-吸附圈，10-玻璃上片臂，11-支撑杆，12-横向连杆，13-滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台,包括切割台1和玻璃上片臂10，所述该机器分为四个部分，每部分设有一个切割台1，所述切割台1下方设有支撑架4，所述四个切割台1边缘一侧的切割台1下方固定设有发动机3和液压传动装置2，所述四个切割台1通过支撑架4支撑，所述支撑架4之间通过横向连杆12连接，所述四个切割台1焊接一个滑轨7，所述滑轨7通过滑动连接四个联动底座8，所述联动底座8固定支撑杆11，所述支撑杆11上固定玻璃上片臂10，所述玻璃上片臂10上固定设有三个吸附圈9。
工作原理：通过无线遥控操作装置对设备进行操作，有效的避免了有可能造成的人员伤害以及财产损失，设备本身也设计有完善的电器保护装置，使设备使用变得非常简单安全，传统手工上片和切割至少需要4人为一个班组，使用本设备可完成自动上片，切割工作，只需一人完成，节约了人力成本。同时，因为工人通过遥控操作，无需近距离接触玻璃，完全杜绝了这个环节上的安全风险，设备使用灵活、可以适应不同尺寸的玻璃，一台设备具有多台设备的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。