专利名称：一种双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法
技术领域：
本发明涉及一种工程设备制作安装方法，尤其是一种适用于大中型双壁储罐制作安装的施工方法。
背景技术：
双壁储罐作为低温液体存储设备，它由储存低温液体的内罐和支撑绝热材料的外罐构成，在其内外罐之间设有绝热结构层。双壁储罐内罐与外罐采用不同材质的金属材料，它们由一定数量的壁带板组焊为内、外罐壁筒体，再由内、外罐壁筒体分别与内、外罐底板焊装，在内罐壁筒体顶部设置平吊顶结构的内罐罐顶，在外罐壁筒体顶部设置拱形结构的外罐罐顶。一般双壁储罐内罐罐顶为悬挂式，由吊杆悬挂在外罐罐顶上；外罐罐顶采用型钢做骨架，在罐顶骨架外侧铺设罐顶蒙皮板。双壁储罐制作安装施工的难点在于外罐、内罐顶的安装。目前，国内外通常采用的安装方法为内外罐顶气吹法、正装法或罐体倒装罐顶正装法(参见SH/T3537-2009《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》)。上述方法存在的问题主要体现在以下几个方面一是由于外罐先施工，内罐壁组装时需在已安装的外罐顶上设置专用环形轨道，悬挂手动或电动行吊进行内罐壁板的吊装，并且内罐壁预制板材需要通过外罐壁预留通道来输送，施工工序复杂；二是内罐顶安装采用高空组装或气吹法，施工过程繁琐，高空作业量大，施工工期较长；三是内罐组装空间狭窄，环境封闭，作业条件差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种内外罐倒装技术，使安装工序简化、能显著减少高空作业量、提高工作效率、缩短施工工期的双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法。本发明所述问题是以下述技术方案实现的
一种双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法，其施工步骤如下
a、基础验收处理检查基础结构尺寸，划出安装定位尺寸线，进行预埋件位置检查；
b、外罐底板安装首先自基础中心向外铺设外罐底板中幅板，然后铺设外罐底板边缘板,在对外罐底板边缘板焊接时,首先由外向内施焊边缘板最外缘300mm部位的外罐底板边缘板对接焊缝，然后完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接，最后进行边缘板与中幅板之间收缩缝的焊接；
C、罐底隔热层施工按照施工图纸要求进行罐底隔热层的铺设和浇注；
d、内罐底板安装首先自中心向外铺设内罐底板中幅板，然后铺设内罐底板边缘板，只对边缘板对接焊缝最外缘300_部位及内罐底板中幅板搭接焊缝施焊；
e、内罐罐顶铺设内罐顶板在内罐底板上铺设，除内罐底板上内置提升桅杆位置处和边缘环板外，完成内罐罐顶其余部分组装；
f、内罐第一带壁板安装安装内罐自上端数第一带壁板，安装组装用桅杆； g、外罐罐顶骨架安装安装外罐罐顶骨架结构，将外罐罐顶骨架连接在内罐第一带壁板上；
h、内罐罐顶提升安装内罐罐顶用吊杆同外罐罐顶骨架连接，使用内置桅杆提升内罐罐顶，当提升高度超过内置桅杆高度后，进行内罐罐顶未完成部分结构的组装；1、内罐其他罐壁板安装使用桅杆及提升电动葫芦以倒装法组装内罐壁筒体，并同步进行附件安装及焊接检验，在完成内罐壁筒体组装后，进行内罐壁筒体与内罐底板焊接，拆除内罐组装用桅杆，在内罐壁筒体与内罐底板大角缝焊接后，完成内罐底板剩余的内罐底板边缘板对接焊缝的焊接，再完成边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接；
j、内罐附件安装安装内罐管孔及附件、接管、内罐加强圈；
k、外罐壁板安装外罐壁板采用倒装提升法安装，提升抱杆通过拉杆同内罐壁连接固定，外罐壁附件同步安装，外罐壁筒体组装完成后，焊接外罐壁筒体与外罐底板大角缝焊接，并拆除外罐壁组装提升抱杆及工艺胀圈；1、外罐罐顶板铺设拆除外罐罐顶骨架同内罐壁的临时支撑，以内罐罐顶作为临时作业平台，使用起重机铺设外罐顶蒙皮板；
m、试验及绝热施工按照设计要求进行内外罐的试验，合格后进行罐内绝热层施工。上述双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法，在外罐底板安装和内罐底板安装时，对相邻中幅板搭接焊缝采用熔化极C02气体保护焊焊接方法，对边缘板最外缘300mm部位对接焊缝的焊接采用焊工均匀分布、对称施焊的方法。上述双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法，在进行外罐罐顶骨架安装时，使用临时支撑将外罐罐顶骨架连接在内罐第一带壁板上。上述双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法，在进行内罐罐顶提升安装时，内罐罐顶用吊杆同外罐罐顶骨架连接，形成内罐罐顶、内罐第一带壁板和外罐罐顶骨架的组合体，所述组合体与内罐筒体同步提升。上述双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法，在进行内罐及外罐壁板组装时，每一带壁板的内侧均安装胀圈，完成内罐壁筒体与内罐底板焊接检验后将内罐壁板的胀圈拆除，完成外罐最后一带壁板安装后，拆除外罐壁板胀圈。本发明内外罐采用倒装技术，安全可靠，效率高；本发明的内罐罐顶铺设及大部分焊装在地面上施工，减少了高空作业量；本发明的外罐罐顶骨架安装在内罐第一带壁板上，与内罐罐顶形成罐顶组合体同步提升，使安装工序简化，缩短了施工工期；本发明罐体施工模式先内后外，改善了作业条件，施工安全性大大提高。总之，本发明使双壁储罐安装工序简化、能显著减少高空作业量，不仅提高了工作效率、缩短了施工工期，而且保证了作业人员的安全，体现了人性化的施工理念。
下面结合附图对本发明作进一步说明。图1是双壁储罐结构示意 图2是外罐罐底俯视 图3是内罐罐底俯视 图4是外罐罐顶临时支撑安装图；图5是图4中A处结构放大 图6是罐顶组合体提升示意 图7是罐顶组合体提升俯视 图8是内罐壁筒体提升安装示意 图9是外罐壁筒体提升安装示意 图10是外罐壁筒体提升机构俯视图。图中各标号清单为1、外罐罐顶,2、外罐壁筒体，2-1、外罐第一带壁板，2-2、外罐其他壁板，3、外罐加强圈，4、外罐附件，5、外罐底板，5-1、外罐底板中幅板，5-2、外罐底板边 缘板,5-3、外罐底板边缘板对接焊缝，5-4、外罐底板中幅板搭接焊缝，6、内罐底板，6-1、内罐底板中幅板，6-2、内罐底板边缘板，6-3、内罐底板边缘板对接焊缝，6-4、内罐底板中幅板搭接焊缝，7、绝热层，8、内罐加强圈，9、内罐壁筒体，9-1、内罐第一带壁板，9-2、内罐其他壁板，10、内罐罐顶，11、吊杆，12、临时支撑，13、钢丝绳，14、内罐罐顶提升吊点，15、提升葫芦，16、吊耳，17、胀圈，18、支墩，19、桅杆，20、提升抱杆，21、拉杆。
具体实施例方式参看图1，双壁储罐由内罐和外罐构成，在其内外罐之间设有绝热层7。双壁储罐内罐与外罐采用不同材质的金属材料，它们由一定数量的壁带板组焊为内罐壁筒体9、外罐壁筒体2，再由内罐壁筒体9、外罐壁筒体2分别与内罐底板6、外罐底板5焊装，在内罐壁筒体9顶部设置平吊顶结构的内罐罐顶10，在外罐壁筒体2顶部设置拱形结构的外罐罐顶I。该双壁储罐内罐罐顶10为悬挂式，由吊杆11悬挂在外罐罐顶I上；外罐罐顶I采用型钢做骨架，在顶骨架外侧铺设顶蒙皮板。参看图2 图10，本发明为双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法，首先进行基础验收及处理，进行内外罐底板及其中间绝热层的施工，再完成内罐底板6铺设、内罐罐顶10和外罐罐顶I骨架安装，并同内罐第一带壁板9-1组成组合体，其次安装内外罐带壁板及外罐顶板，最后完成内外罐间绝热层7施工。其具体施工步骤如下
a、基础检查及处理1、检查基础结构尺寸及预埋件的位置偏差； 、找平基础安装平面，划出外罐底板5安装定位尺寸线。b、外罐底板5安装1、在外罐底板5下表面按设计要求涂刷防腐涂料；
、外罐底板5铺设，首先自中心向外铺设外罐底板中幅板5-1，相邻外罐底板中幅板搭接焊缝5-4采用熔化极C02气体保护焊焊接方法，然后铺设外罐底板边缘板5-2，在对外罐底板边缘板5-2焊接时，首先由外向内施焊边缘板最外缘300mm部位的外罐底板边缘板对接焊缝5-3，此对接焊缝的焊接采用焊工均匀分布、对称施焊的方法，然后完成剩余的边缘板对接焊缝5-3的焊接，最后进行外罐底板边缘板5-2与外罐底板中幅板5-1之间收缩缝的焊接，完成外罐底板5铺设；
ii1、进行外罐底板5无损检测及真空试漏。C、储罐底部绝热层设置1、在外罐底板上铺设混凝土；
、找平后铺防水层，并安装泡沫玻璃砖及铺设干砂找平层。d、内罐底板6安装1、内罐底板6铺设，先自中心向外铺设内罐底板中幅板6-1，相邻内罐底板中幅板搭接焊缝6-4采用熔化极C02气体保护焊焊接方法，然后铺设内罐底板边缘板6-2 ；
、由外向内施焊边缘板最外缘300mm部位的内罐底板边缘板对接焊缝6_3，此对接焊缝的焊接采用焊工均匀分布、对称施焊的方法，内罐底板边缘板对接焊缝6-3剩余部分的焊接待内罐底圈壁板同罐底边缘板焊接后进行；
ii1、内罐底板中幅板6-1组装焊接方法同外罐底中幅板一致，中幅板同内罐底板边缘 板6-2焊接待罐底边缘板全部焊接完成后进行。e、内罐罐顶10铺设1、内罐罐顶板在内罐底板6上铺设，除内罐底板上内置提升桅杆19位置处和边缘环板外，完成内罐顶板其余部分组装；
、组装焊接内罐罐顶10，内罐顶板圈板安装根据外罐罐顶I骨架位置定位，保证内罐顶板圈板上吊杆连接孔同吊杆11对应。 f、内罐第一带壁板9-1安装1、安装内罐第一带壁板(自内罐顶算起)9-1时，在内罐底板6边缘板上，沿圆周方向均布放置30-40个高60mm的支墩18，支墩18找平后在支墩上划出罐体内直径组装圆周线，同步安装组装用桅杆19，安装内置组装用胀圈17 ；
i1、按照排板图标好的位置，对号吊装、组对内罐第一带壁板9-1，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定；
ii1、按焊接工艺的要求，进行罐壁纵焊缝的焊接，并在其外侧安装内罐加强圈8。g、外罐罐顶I骨架安装1、设置组装拱顶的临时支架；
i1、组装纵向筋、环向筋；
ii1、外罐拱顶结构与内罐第一带壁板9-1间临时支撑12的安装，每根拱顶梁安装一根临时支撑12，按图纸设计要求计算其长度，临时支撑12应与第一带壁板处内罐加强圈8采用间断焊方式焊接。h、内罐顶提升安装
使用内置桅杆19和钢丝绳13提升内罐罐顶10，内罐顶板提升吊点14沿内罐罐顶10轴向均匀布置，内罐罐顶10用吊杆11同外罐罐顶I骨架连接，待内罐体组装高度超过内置桅杆19高度后,组装内罐罐顶10未完成部分。1、内罐其他壁板9-2安装1、使用提升桅杆19和提升葫芦15采用倒装法组装内罐壁筒体9，并同步进行附件安装及焊接检验；
i1、焊接内罐壁筒体9与内罐底板6焊缝，在内罐壁筒体9与内罐底板6大角缝焊接，并拆除内罐组装用桅杆19及胀圈17，完成内罐底板6剩余的内罐底板边缘板对接焊缝6-3的焊接，再完成边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接。j、内罐附件安装 安装内罐管孔及附件、接管、锚固件等附件； k、外罐壁板安装1、外罐壁板通过提升抱杆20和提升葫芦15采用倒装提升法安装，在外罐底板5边缘板上，沿圆周方向均布放置30-40个高60mm的支墩18，支墩找平后在支墩上划出罐体内直径组装圆周线，提升抱杆20通过拉杆21同内罐壁连接固定，采用倒装法安装外罐壁板，夕卜罐附件4同步安装；
i1、焊缝无损检测穿插进行。1、罐顶的组装1、在外罐壁筒体2组装后，进行罐顶的组装，拆除外罐壁筒体2组装用提升抱杆20及胀圈17 ；
i1、在拱顶梁上对称铺设外罐顶蒙皮板，拆除外罐顶骨架同内罐壁的临时支撑12，使用起重机铺设外罐顶蒙皮板。m、试验及绝热施工
按照设计要求进行内外罐的试验，合格后进行罐内绝热层7施工。
权利要求
1. 一种双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法，其特征是，施工步骤如下a、基础验收处理检查基础结构尺寸，划出安装定位尺寸线，进行预埋件位置检查；b、外罐底板(5)安装首先自基础中心向外铺设外罐底板中幅板(5-1)，然后铺设外罐底板边缘板(5-2 )，在对外罐底板边缘板(5-2 )焊接时，首先由外向内施焊边缘板最外缘 300mm部位的外罐底板边缘板对接焊缝(5_3)，然后完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接，最后进行边缘板与中幅板之间收缩缝的焊接；C、罐底隔热层施工按照施工图纸要求进行罐底隔热层的铺设和浇注；d、内罐底板(6)安装首先自中心向外铺设内罐底板中幅板(6-1)，然后铺设内罐底板边缘板(6-2 )，只对内罐底板边缘板最外缘300mm部位的内罐底板边缘板对接焊缝(6-3 )施焊;e、内罐罐顶(10)铺设内罐顶板(10)在内罐底板(6)上铺设，除内罐底板(6)上内置提升桅杆(19 )位置处和边缘环板外，完成内罐罐顶(10 )其余部分组装；f、内罐第一带壁板(9-1)安装安装内罐自上端数第一带壁板(9-1)，安装组装用桅杆 (19)；g、外罐罐顶(I)骨架安装安装外罐罐顶(I)骨架结构，将外罐罐顶(10)骨架连接在内罐第一带壁板(9-1)上；h、内罐罐顶(10)提升安装内罐罐顶(10)用吊杆(11)同外罐罐顶骨架连接，使用内置桅杆(19)提升内罐罐顶(10)，当提升高度超过内置桅杆(19)高度后，进行内罐罐顶(10) 未完成部分结构的组装；1、内罐其他罐壁板(9-2)安装使用桅杆(19)及提升电动葫芦(15)以倒装法组装内罐壁筒体(9)，并同步进行附件安装及焊接检验，在完成内罐壁筒体(9)组装后，进行内罐壁筒体(9)与内罐底板(6)焊接，拆除内罐组装用桅杆(19)，在内罐壁筒体(9)与内罐底板(6)大角缝焊接后，完成内罐底板(6)剩余的内罐底板边缘板对接焊缝(6-3)的焊接，再完成边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接；j、内罐附件安装安装内罐管孔及附件、接管、内罐加强圈(8)；k、外罐壁板安装外罐壁板采用倒装提升法安装，提升抱杆(20)通过拉杆(21)同内罐壁连接固定，外罐壁附件(4)同步安装，外罐壁筒体(2)组装完成后，焊接外罐壁筒体(2)与外罐底板(5)大角缝焊接，并拆除外罐壁组装提升抱杆(20)及工艺胀圈(17)；1.外罐罐顶板铺设拆除外罐罐顶骨架同内罐壁的临时支撑(12)，以内罐罐顶(10)作为临时作业平台，使用起重机铺设外罐顶蒙皮板；m、试验及绝热施工按照设计要求进行内外罐的试验，合格后进行罐内绝热层(7)施工。
2.根据权利要求1所述的一种双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法，其特征是，在外罐底板(5)安装和内罐底板(6)安装时，对相邻中幅板搭接焊缝采用熔化极C02气体保护焊焊接方法，对边缘板最外缘300mm部位对接焊缝的焊接采用焊工均匀分布、对称施焊的方法。
3.根据权利要求2所述的一种双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法，其特征是，在进行外罐罐顶(I)骨架安装时，使用临时支撑(12 )将外罐罐顶(I)骨架连接在内罐第一带壁板(9-1)上。
4.根据权利要求3所述的一种双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法，其特征是，在进行内罐罐顶(10)提升安装时，内罐罐顶(10)用吊杆(11)同外罐罐顶(I)骨架连接，形成内罐罐顶(10)、内罐第一带壁板(9-1)和外罐罐顶(I)骨架的组合体，所述组合体与内罐体 (9-2)同步提升。
5.根据权利要求4所述的一种双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法，其特征是，在进行内罐及外罐壁板组装时，每一带壁板的内侧均安装胀圈，完成内罐壁筒体与内罐底板焊接检验后将内罐壁板的胀圈拆除，完成外罐最后一带壁板安装后，拆除外罐壁板胀圈。
全文摘要
一种双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法，用于解决双壁储罐设备的制作安装问题。其施工步骤如下a、基础验收处理，b、外罐底板安装，c、罐底隔热层施工，d、内罐底板安装，e、内罐罐顶铺设，f、内罐第一带壁板安装，g、外罐罐顶骨架安装，h、内罐罐顶提升安装，i、内罐其他罐壁板安装，j、内罐附件安装，k、外罐壁板安装，l、外罐罐顶板铺设，m、试验及绝热施工。本发明通过内外罐倒装技术使双壁储罐安装工序简化、能显著减少高空作业量，不仅提高了工作效率、缩短了施工工期，而且保证了作业人员的安全，体现了人性化的施工理念。
文档编号E04H7/06GK103015781SQ201210515320
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者李强, 李小朋, 戚占涛, 赵伟, 乔明坤, 李刚, 王正广 申请人:中国化学工程第十三建设有限公司