专利名称：一种用于制备熟石灰的三级消化器的制作方法
技术领域：
本发明涉及熟石灰生产制造设备领域，尤其涉及一种用于制备熟石灰的三级消化器。
背景技术：
消化器广泛应用于环保干法脱硫，半干法脱硫和生石灰消化精加工及精细化工等行业；如钢铁厂烧法配料是石灰消化工序，脱硫系统生石灰消化工序，污水处理用钙质处理 剂制备工序，牙膏，制药等精细化工商品质熟石灰Ca (OH) 2制备工序等。现有制备生石灰主要有两种方法，一是将生石灰放入罐体内，再加入定量水，搅拌后盖住，然后闷几天，此方法的缺点是a.不可以连续生产；b.消化反应不均匀，有的水多，有的水少；c.效率低产量低。另一种方法是把生石灰放在平地上，后加水喷洒，过段时间收起，然后打包，此方法的缺点是a.作业环境恶劣；b.工作强度大，效率低，不适宜大规模生产；c.工作时受天气影响大。同时单级消化器缺点1.反应时间不足；2.出料为料水混合物，不是成品。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种用于制备熟石灰的三级消化器，通过对多级干粉消化器内的合理配水等多道工序控制，将生石灰消化成蓬松状的熟石灰干粉，水分含量控制到1. 5%以内，还可根据客户要求配比成特定浓度的消石灰乳液。本发明是通过以下技术方案来实现的
一种用于制备熟石灰的三级消化器，包括有罐体，所述罐体顶端设有进料口和排气口，所述罐体底端设有出料口，其特征在于所述罐体内设有从上至下分布的三层隔板，所述隔板的一端与罐体侧壁之间设有通道，且相邻隔板的通道相互错位，所述隔板将罐体内分为一级消化室、二级消化室和三级消化室，所述一级消化室、二级消化室和三级消化室中分别安装有搅拌轴，所述搅拌轴上分布有搅拌叶片，所述搅拌轴的轴向与介质流动方向相同，所述搅拌轴分别由电机驱动，所述一级消化室中的隔板与罐体侧壁的通道与进料口相对应，所述罐体一侧分布有数个观察窗。所述的罐体顶端安装有进料口盖和排气口盖，所述进料口盖上设有进料口，所述排气口盖为一罩体，其顶部设有排气口，排气口周边的罩体上安装有喷头，所述喷头连通有喷水管。所述罩体的底部设有锥形挡水罩，所述锥形挡水罩的中部设有通气孔，所述锥形挡水罩的边缘处与罩体之间设有引流槽，所述引流槽的一侧设有回流孔，所述回流孔位于进料端。所述罩体的底部设有一倾斜的挡水板，所述挡水板的上设有出气管，且倾斜挡水板的一侧的底端与罩体之间设有储水槽，所述储水槽上设有回流孔，所述回流孔位于进料端。所述的一级消化室和二级消化室中分别设有两个相互配合搅拌的搅拌轴，且对称分布于室中，所述三级消化室中设有一个搅拌轴，且位于其中部。
所述的二级消化室中的搅拌叶片的前端部设有两间隔的凹槽，所述搅拌叶片后端通过底板固定安装有锥杆，所述锥杆上套有锥套，所述锥杆后端伸出锥套并设有螺纹段，所述螺纹段上螺合有螺母。本设备分为三级；一级消化室将物料加水搅拌，二级消化室主要用来消化加水的生石灰，三级消化室为脱水仓把消化中的石灰进一步消化脱水，保证出来的熟石灰能够达到一定湿度的熟石灰。在一级、二级、三级消化室中分为五根轴，每层的叶片大小和角度各不相同，根据处理量定，每层的下料端安装一个隔板，此板根据现场实际石灰在仓体内停留时间来定开关。总体来说保证物料在仓体内时间达到8-15min。设备加水部分安装在一级上的罩体内，加水喷头多少根据消化量的多少来定一般最少安装两个，一个为可调节，喷头为自制喷头，其结构简单不易阻塞，在生产过程中保证喷水行程一个扇面，这样不但可以给生石灰加水同时也起到一定的除尘作用。 本发明的优点是可实现连续生产，工作效率高，产量高，产品质量稳定，自动化控制。1、能够控制CaO在消化器内的消化反应时间；通过多种调整方式，可以控制石 灰消化过程在三级干粉消化器舱内达到8 15分钟，使CaO充分消化。2、消化器具有良好的保温性能；独特的设计使CaO反应过程中产生的大量热量 在消化器内部转换利用，提升内部温度3-5分钟达到60度左右，有利于CaO的充分消化。3、入料过程控制经过螺旋推进器，把所需物料送入一级消化仓内。优点阻
止CaO与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流入螺旋给料秤，影响传感信号的精确度。4、三级配水消化通过分级式科学配水方式，选择最佳配水方式、最佳配水比例时间，使生石灰能够充分消化。5、解决粉尘污染难题；三级干粉消化器配套使用我公司发明正对生石灰消化器的XCE系列生石灰消化器除尘装置，能够有效的将生石灰消化过程中产生的热蒸汽和粉尘完全的进行处理净化保证了现场无粉尘污染，蒸汽口排放浓度达到每立方米的含尘量不会超过30毫克。本套系统能够实现PLC自动控制，可根据生产工艺的要求进行调整，减轻了现场工人的劳动强度，保护了现场工人的身体健康，提高了生产作业率。
图1为本发明主视图。图2为本发明侧面图。图3为本发明中的二级消化室中的搅拌叶片的结构示意图。
具体实施例方式参见附图，一种用于制备熟石灰的三级消化器，包括有罐体1，罐体I顶端设有进料口 2和排气口 3，罐体I底端设有出料口 4，罐体I内设有从上至下分布的三层隔板，隔板的一端与罐体I侧壁之间设有通道，且相邻隔板的通道相互错位，隔板将罐体内分为一级消化室5、二级消化室6和三级消化室7，一级消化室5、二级消化室6和三级消化室7中分别安装有搅拌轴8，搅拌轴8上分布有搅拌叶片10，搅拌轴8的轴向与介质流动方向相同，搅拌轴8分别由电机11驱动，一级消化室5中的隔板与罐体I侧壁的通道与进料口 2相对应，罐体I 一侧分布有数个观察窗12 ;罐体I顶端安装有进料口盖和排气口盖13，进料口盖上设有进料口 2，排气口盖13为一罩体，其顶部设有排气口 3，排气口 3周边的罩体上安装有喷头14,喷头14连通有喷水管；罩体的底部设有一倾斜的挡水板15，挡水板15的上设有出气管19，且倾斜挡水板15的一侧的底端与罩体之间设有储水槽20，储水槽20上设有回流孔，回流孔位于进料端；一级消化室5和二级消化室 6中分别设有两个相互配合搅拌的搅拌轴8，且对称分布于室中，三级消化室7中设有一个搅拌轴8，且位于其中部；二级消化室6中的搅拌叶片10的前端部设有两间隔的凹槽9，搅拌叶片10后端通过底板固定安装有锥杆16，锥杆16上套有锥套17，锥杆16后端伸出锥套17并设有螺纹段，螺纹段上螺合有螺母18。
权利要求
1.一种用于制备熟石灰的三级消化器，包括有罐体，所述罐体顶端设有进料口和排气口，所述罐体底端设有出料口，其特征在于所述罐体内设有从上至下分布的三层隔板，所述隔板的一端与罐体侧壁之间设有通道，且相邻隔板的通道相互错位，所述隔板将罐体内分为一级消化室、二级消化室和三级消化室，所述一级消化室、二级消化室和三级消化室中分别安装有搅拌轴，所述搅拌轴上分布有搅拌叶片，所述搅拌轴的轴向与介质流动方向相同，所述搅拌轴分别由电机驱动，所述一级消化室中的隔板与罐体侧壁的通道与进料口相对应，所述罐体一侧分布有数个观察窗。
2.根据权利要求1所述的用于制备熟石灰的三级消化器，其特征在于所述的罐体顶端安装有进料口盖和排气口盖，所述进料口盖上设有进料口，所述排气口盖为一罩体，其顶部设有排气口，排气口周边的罩体上安装有喷头，所述喷头连通有喷水管。
3.根据权利要求2所述的用于制备熟石灰的三级消化器，其特征在于:所述罩体的底部设有锥形挡水罩，所述锥形挡水罩的中部设有通气孔，所述锥形挡水罩的边缘处与罩体之间设有引流槽，所述引流槽的一侧设有回流孔，所述回流孔位于进料端。
4.根据权利要求2所述的用于制备熟石灰的三级消化器，其特征在于所述罩体的底部设有一倾斜的挡水板，所述挡水板的上设有出气管，且倾斜挡水板的一侧的底端与罩体之间设有储水槽，所述储水槽上设有回流孔，所述回流孔位于进料端。
5.根据权利要求1所述的用于制备熟石灰的三级消化器，其特征在于所述的一级消化室和二级消化室中分别设有两个相互配合搅拌的搅拌轴，且对称分布于室中，所述三级消化室中设有一个搅拌轴，且位于其中部。
6.根据权利要求1所述的用于制备熟石灰的三级消化器，其特征在于所述的二级消化室中的搅拌叶片的前端部设有两间隔的凹槽，所述搅拌叶片后端通过底板固定安装有锥杆，所述锥杆上套有锥套，所述锥杆后端伸出锥套并设有螺纹段，所述螺纹段上螺合有螺母。
全文摘要
本发明公开了一种用于制备熟石灰的三级消化器，包括有罐体，罐体顶端设有进料口和排气口，罐体底端设有出料口，罐体内设有从上至下分布的三层隔板，隔板的一端与罐体侧壁之间设有通道，且相邻隔板的通道相互错位，隔板将罐体内分为一级消化室、二级消化室和三级消化室，一级、二级、三级消化室中分别安装有搅拌轴，搅拌轴上分布有搅拌叶片，搅拌轴的轴向与介质流动方向相同，搅拌轴分别由电机驱动，一级消化室中的隔板与罐体侧壁的通道与进料口相对应，罐体一侧分布有数个观察窗。本发明通过对多级干粉消化器内的合理配水等多道工序控制，将生石灰消化成蓬松状的熟石灰干粉，水分含量控制到1.5%以内，还可根据要求配比成特定浓度的消石灰乳液。
文档编号C04B2/08GK103011628SQ20121054396
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者李从广 申请人:安徽鲁兴环保工程科技有限公司