专利名称：用熟石灰处理氯水制备漂白粉和无水氯化钙的方法
技术领域：
本发明属于工业三废处理的技术领域，特别是用熟石灰处理氯水 制备漂白粉和无水氯化钙的方法。 技术背景
目前，氯碱厂的氯水三废治理主要靠碱性物质进行中和， 一般是 采用电石渣或者熟石灰进行中和变成次氯酸钙和氯化钙直接排走。没 有彻底的治理，虽然除掉了氯气和氯根以及次氯酸和次氯酸根减轻了 污染，但是，污染物质仍然存在。本发明能够彻底的解决掉氯水里面 所有的有害物质，并且使之变废为宝变成化工产品，既彻底消除了污 染源又创造了经济价值。
发明内容
本发明的目的是提供了一种用熟石灰处理氯水制备漂白粉和无 水氯化转的方法，彻底有效的治理了氯碱厂的氯水的污染，还能为企 业创造出经济价值。
为了实现上述的目的，本发明的技术方案分上下两部分为
上部分技术方案为
将含量为85-95%熟石灰(8)氢氧化钙和无光氯水(9)按照质 量比1:10-20混合于处理器(1)中,进行长时间2-3小时的缓慢搅拌 反应，直至反应液体检验无氯根和次氯酸根为止。如果还有要继续加 入熟石灰直至完全反应。下部分技术方案为
此时把上述的反应液进行抽滤，抽滤(2〉得到的滤饼为次氯酸 转，经干燥(4)粉碎(6)成为次氯酸钙成品，滤液为两水氯化钙经 过减压深蒸馏(3)经过冷凝(5)得到无水氯化钙成品，再分别进入 成品间(7)待售。 其技术方案的化学反应原理为
Ca(OH)2 + HCIO = CaClO + HaO Ca(OH)2 + Ck = CaCl2 +压O
附图为本发明的工艺流程示意图，其中
1——处理器，2——抽滤泵，3——减压蒸馏器，4—— T燥器， 5—一冷凝器，6——粉碎机，7——成品间，S——熟石灰投入线，9 ——氯水投入线。 具体的实施方式
实施例一(无光氯水含次氯酸1.2%;含氯气0.3%)
将500公斤含量为90%熟石灰(8)氢氧化钙和无光氯水(9)按 照质量比1:15混合于处理器(1)中，进行长时间2-3小时的缓慢搅拌 反应,直至反应液体检验无氯根和次氯酸根为止。如果还有要继续加 入熟石灰直至完全反应。
此时把上述的反应液进行抽滤，抽滤(2)得到的滤饼为次氯酸 钙，经千燥(4)粉碎(6)得到110.34公斤的次氯酸钙成品，滤液 为两水氯化钙经过减压深蒸馏(3)经过冷凝(5)得到31.66公斤的 无水氯化钙成品，再分别进入成品间(7)待售。
权利要求
1一种用熟石灰处理氯水制备漂白粉和无水氯化钙的方法，是通过熟石灰与氯水反应抽滤得到滤饼和滤液而再经深加工形成的，其特征在于熟石灰分别与氯水里面的次氯酸和氯气反应，在得到漂白粉的同时还副产无水氯化钙。
2.权利要求1所述的一种用熟石灰处理氯水制备漂白粉和无水氯化钙的方法，其特征在于熟石灰分别与氯水里面的次氯酸和氯气反应，在得到漂白粉的同时还副产无水氯化钙。其具体技术方案分上下两部分组成其中上部分具体技术工艺过程为将含量为85-95%熟石灰(8)氢氧化钙和无光氯水(9)按照质量比1:10-20混合于处理器(1)中，进行长时间2-3小时的缓慢搅拌反应,直至反应液体检验无氯根和次氯酸根为止。如果还有要继续加入熟石灰直至完全反应。
3.权利要求1和2所述的一种用熟石灰处理氯水制备漂白粉和无水氯化钙的方法，其特征在于熟石灰分别与氯水里面的次氯酸和氯气反应，在得到漂白粉的同时还副产无水氯化钙。其具体技术方案分上下两部分组成其中下部分具体技术工艺过程为此时把上述的反应液进行抽滤，抽滤(2)得到的滤饼为次氯酸转，经干燥(4)粉碎(6)成为次氯酸钙成品，滤液为两水氯化钙经过减压深蒸馏(3)经过冷凝(5)得到无水氯化钙成品，再分别进入成品间(7)待售。
4.权利要求2所述的一种用熟石灰处理氯水制备漂白粉和无水氯化钙的方法，其特征在于将含量为85-95%熟石灰(8)氢氧化钙和无光氯水(9)按照质量比1:10-20混合于处理器(1)中，进行长时间2-3小时的缓慢搅拌反应,直至反应液体检验无氯根和次氯酸根为止。如果还有要继续加入熟石灰直至完全反应。
5 权利要求2和3所述的一种用熟石灰处理氯水制备漂白粉和无水氯化钙的方法，其特征在于此时把上述的反应液进行抽滤，抽滤(2)得到的滤饼为次氯酸钙，经干燥(4)粉碎(6)成为次氯酸钙成品，滤液为两水氯化钙经过减压深蒸馏(3)经过冷凝(5)得到无水氯化
全文摘要
本发明公开了用熟石灰处理氯水制备漂白粉和无水氯化钙的方法，其主要技术方案是利用熟石灰与氯碱工业的氯水进行缓慢的化学反应，抽滤得到滤饼在进行哄干粉碎得到漂白粉成品，而滤液经减压蒸馏得到无水氯化钙成品。本发明彻底消除了氯碱工业废氯水污染的同时，还可以为企业创造一定的经济效益。
文档编号C01B11/00GK101602489SQ200910037560
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者王嘉兴 申请人:王嘉兴