专利名称：一种内导式石灰竖窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带有引导风向和引导料流窑芯的内导式石灰竖窑。
一般自然通风的普通石灰竖窑，为了适应自然通风，抽力有限的特点，只能使用大块石灰石，致使煤耗增加，且产量不高。一般机械竖窑，因有效高度大，需要使用高压鼓风机，动力消耗大，而较大的机械立窑，又因直径较大，存在窑内通风不匀的缺点。近年来在中小石灰行业推广的节能型石灰竖窑，采用合理的花瓶形窑型，增加了底部机械通风，并将平底炉栅改为伞形炉栅，取得了节能效果，但这种窑的不足之处是因进风口有效面积小，机械通风效果不显著，需要上部烟囱的抽力，并且只能使用固体燃料，只适应于日产50吨至69吨的小窑，还需人工通灰，劳动条件差。
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种窑内通风均匀、阻力小、有效高度低、动力小、燃料适应性强、操作简单、劳动条件好、产品种类全的内导式石灰竖窑。
本实用新型的目的是这样实现的由普通单膛石灰竖窑构成，在石灰竖窑的煅烧带和冷却带之间设置一个带有圆锥上盖的圆柱形窑芯，窑芯由上下两部分组成，上部为燃烧室，下部为通风室，通风室通过围管与进风口相通，燃烧室下部与烧咀相通、上部设置有喷火道；窑芯可设置于支腿上，在通风室外部窑壁上设置有测温孔，喷火道内端与窑芯相通，外端置于窑壁耐火砖中，并与窥视孔相通。
本实用新型具有窑内通风均匀、阻力小、有效高度低、动力小、燃料适应性强、操作简单、劳动条件好、产品种类全的优点，设备简单，造价低，可以使用固体、气体或液体燃料，也可以使用廉价的碎煤，可以代替自然通风的普通竖窑，广泛应用于建筑行业，节能效果好，还可以用引风机代替鼓风机，用于需要回收二氧化碳气体的化工行业，可以使用压力较低的引风机，以降低能耗，同时使用煤粉、气体或液体燃料时，可以生产高活性的冶金石灰，满足炼钢或化工行业对高质量石灰的需要；还可以生产3至9公分的小块石灰，不经破碎直供炼钢炉、电石炉使用，提高石灰的利用率。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
如
图1所示，本实用新型由普通单膛石灰竖窑构成，在石灰竖窑的煅烧带和冷却带之间设置一个带有圆锥上盖的圆柱形窑芯1，窑芯由上下两部分组成，上部为燃烧室，下部为通风室，通风室通过围管9与进风口2相通，燃烧室下部与烧咀3相通，上部设置有喷火道4。窑芯1可设置于支腿5上。在通风室外部窑壁上设置有测温孔6。
当用固体燃料时，煤与石灰石混合后由上部窑口装入，当用煤粉、气体或液体燃料时，需配少量的一次风通过烧咀送入窑芯，经喷火道喷入石灰石中。
喷火道根据窑的大小可设6至12个，呈放射状均匀布置于煅烧带，喷火道断面设计为兀形或半圆形，开口向下。喷火道4内端与窑芯相通，外端置于窑壁耐火砖中，并与窥视孔7相通。通过窥视孔可以观察燃料燃烧情况。
经冷却后的石灰，由槽8卸于运灰车中。
权利要求1.一种内导式石灰竖窑，由普通单膛石灰竖窑构成，其特征在于在石灰竖窑的煅烧带和冷却带之间设置一个带有圆锥上盖的圆柱形窑芯(1)，窑芯由上下两部分组成，上部为燃烧室，下部为通风室，通风室通过围管(9)与进风口(2)相通，燃烧室下部与烧咀(3)相通，上部设置有喷火道(4)。
2.根据权利要求1所述的一种内导式石灰竖窑，其特征在于窑芯(1)可设置于支腿(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种内导式石灰竖窑，其特征在于在通风室外部窑壁上设置有测温孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种内导式石灰竖窑，其特征在于喷火道(4)内端与窑芯相通，外端置于窑壁耐火砖中，并与窥视孔(7)相通。
5.根据权利要求1所述的一种内导式石灰竖窑，其特征在于喷火道根据窑的大小可设6至12个，呈放射状均匀布置于煅烧带，喷火道断面设计为兀形或半圆形，开口向下。
专利摘要本实用新型涉及一种带有引导风向和引导料流窑芯的内导式石灰竖窑,在石灰竖窑的煅烧带和冷却带间设带有圆锥上盖的圆柱形窑芯,窑芯上部为燃烧室,下部为通风室,通风室通过围管与进风口相通,燃烧室下部与烧嘴相通,上部设有喷火道,具有窑内通风均匀、阻力小,有效高度低、动力小、燃料适应性强、操作简单、劳动条件好的优点,适于建筑、冶金、化工行业使用。
文档编号C04B2/12GK2325737SQ9821319
公开日1999年6月23日 申请日期1998年3月20日 优先权日1998年3月20日
发明者冯国志 申请人:冯国志