利用蒸汽压力操控的石灰竖窑导热油温度的控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石灰竖窑导热油温度的控制系统，特别是涉及一种利用蒸汽压力操控的石灰竖窑导热油温度的控制系统。
【背景技术】
[0002]传统的燃烧梁冷却系统主要包括燃烧梁的内部通道、导热油循环栗、导热油散热器等，导热油是用来冷却燃烧梁的，对燃烧梁进行冷却后的导热油是通过空气进行强制冷却的。目前石灰竖窑的导热油温度的控制采用普通型散热器进行强制风冷，这种导热油温度的控制系统在实际运行中存在很多问题:导热油温度难以控制，其温度范围为140°C?220°C，变化幅度较大，较大的温差导致了燃烧梁核心设备所受热应力也较大，间接地缩短了燃烧梁核心设备的使用寿命;对导热油温度进行控制的操作较为繁琐，反馈时间较长;冷却导热油的热量排放到大气中，造成了极大的热能源浪费，热能的利用率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种利用蒸汽压力操控的石灰竖窑导热油温度的控制系统，以解决现有的石灰竖窑的导热油温度控制系统中存在的导热油温差大、温度控制的操作较为繁琐和余热不能有效利用的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种利用蒸汽压力操控的石灰竖窑导热油温度的控制系统，包括燃烧梁、与所述燃烧梁的出油口连通的蒸汽发生器和与所述蒸汽发生器油路连通的循环油栗，所述循环油栗与所述燃烧梁的进油口连通；
[0006]在所述燃烧梁的出油口与所述蒸汽发生器之间的管路上设置有出油口数据显示及远传装置，在所述燃烧梁的进油口与所述循环油栗之间的管路上设置有进油口数据显示及远传装置；
[0007]所述蒸汽发生器的蒸汽出口端气路连通有蒸汽用户，在所述蒸汽发生器的蒸汽出口端与所述蒸汽用户之间的管路上设置有蒸汽压力调节装置;所述蒸汽发生器的进水口连通有给水栗及温度控制系统。
[0008]石灰竖窑导热油温度的控制系统还包括竖窑电气控制系统，所述出油口数据显示及远传装置和所述进油口数据显示及远传装置均与所述竖窑电气控制系统的输入端连接；所述竖窑电气控制系统的输出端与所述蒸汽压力调节装置的输入端连接。
[0009]所述蒸汽压力调节装置包括手动调节装置和自动调节装置。
[0010]所述给水栗及温度控制系统连接有水处理装置。
[0011 ]在所述蒸汽发生器上还连接有蒸汽安全装置。
[0012]本实用新型包括燃烧梁、与所述燃烧梁的出油口连通的蒸汽发生器和与所述蒸汽发生器油路连通的循环油栗，所述循环油栗与所述燃烧梁的进油口连通，其工作主体为蒸汽发生器和燃烧梁。导热油流过燃烧梁内部通道的冷却设备后温度升高，温度升高后的导热油进入蒸汽发生器后与蒸汽发生器内的水发生热交换，将水转化成蒸汽供蒸汽用户使用，既避免了导热油热量对周围环境的影响，又提高了矿石燃料的利用率。石灰竖窑导热油温度的控制系统还包括竖窑电气控制系统，竖窑电气控制系统根据收到的出油口导热油温度值和进油口导热油温度值做出相应的控制命令，并将控制信号传递给蒸汽压力调节装置用以控制蒸汽发生器内蒸汽的压力，通过调节蒸汽压力可快速地调整通过蒸汽发生器后的导热油温度降低值，使其等于燃烧梁导热油温度升高值，从而实现整体能量平衡，以做到对整个系统的导热油温度的精确控制。
[0013]本实用新型是在传统的石灰竖窑的冷却系统中增设了一套余热回收设备，扩大了余热利用范围，在副产蒸汽的同时，可通过控制蒸汽压力将导热油温度变化值控制在理想的范围内，由于经过蒸汽发生器后的导热油温度的变化值是整套温度控制系统中设备安全、经济运行的关键，因此可保证整套系统工艺的安全性。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1、燃烧梁；1-1、出油口；1-2、进油口；2、蒸汽发生器;3、循环油栗;4、出油口数据显示及远传装置；5、进油口数据显示及远传装置;6、蒸汽压力调节装置;7、蒸汽安全装置;8、给水栗及温度控制系统;9、水处理装置;10、竖窑电气控制系统。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型包括燃烧梁1、与燃烧梁I的出油口1-1连通的蒸汽发生器2和与蒸汽发生器2油路连通的循环油栗3，循环油栗3与燃烧梁I的进油口 1-2连通。在燃烧梁I的出油口 1-1与蒸汽发生器2之间的管路上设置有出油口数据显示及远传装置4，在燃烧梁I的进油口 1-2与循环油栗3之间的管路上设置有进油口数据显示及远传装置5。
[0017]蒸汽发生器2的蒸汽出口端气路连通有蒸汽用户，在蒸汽发生器2的蒸汽出口端与所述蒸汽用户之间的管路上设置有蒸汽压力调节装置6。在蒸汽发生器2上还连接有蒸汽安全装置7。当蒸汽发生器2内的压力过大时，蒸汽发生器2内部分蒸汽在蒸汽安全装置7的控制下排放到安全排放区域。
[0018]所述蒸汽发生器2的进水口连通有给水栗及温度控制系统8，给水栗及温度控制系统8连接有水处理装置9。
[0019]石灰竖窑导热油温度的控制系统还包括竖窑电气控制系统1，出油口数据显示及远传装置4和进油口数据显示及远传装置5均与竖窑电气控制系统10的输入端连接;竖窑电气控制系统10的输出端与蒸汽压力调节装置6的输入端连接。本实施例中的蒸汽压力调节装置6包括手动调节装置和自动调节装置。
[0020]本实用新型的工作过程为:对燃烧梁I进行冷却后的导热油温度升高，导热油流经蒸汽发生器2后与蒸汽发生器内的给水进行热量交换，其温度降低，温度降低的导热油经过循环油栗3到达燃烧梁I的进油口 1-2后对燃烧梁I进行再一次的冷却，导热油以此循环工作。蒸汽发生器2内的给水的来源是:由水处理装置9将水进行软化处理后经过给水栗及温度控制系统8输送到蒸汽发生器2内。导热油通过燃烧梁I后温度升高，其温度数据由出油口数据显示及远传装置4显示并传递到竖窑电气控制系统10;温度升高后的导热油通过蒸汽发生器2后温度降低，其温度数据由进油口数据显示及远传装置5显示并传递到竖窑电气控制系统10，竖窑电气控制系统10根据收到的出油口导热油温度值和进油口导热油温度值做出相应的控制命令，并将控制信号传递给蒸汽压力调节装置6用以控制蒸汽发生器2内蒸汽的压力，通过调节蒸汽压力可快速地调整通过蒸汽发生器2后的导热油温度降低值，使其等于燃烧梁I导热油温度升高值，从而做到对整个系统的导热油温度的精确控制。此外，当竖窑电器控制系统10出现故障时，操作人员可以根据出油口数据显示及远传装置4所显示的温度值和进油口数据显示及远传装置5所显示的温度值手动操作蒸汽压力调节装置6的手动调节装置来调节蒸汽压力的大小。
【主权项】
1.一种利用蒸汽压力操控的石灰竖窑导热油温度的控制系统，其特征是，包括燃烧梁、与所述燃烧梁的出油口连通的蒸汽发生器和与所述蒸汽发生器油路连通的循环油栗，所述循环油栗与所述燃烧梁的进油口连通;在所述燃烧梁的出油口与所述蒸汽发生器之间的管路上设置有出油口数据显示及远传装置，在所述燃烧梁的进油口与所述循环油栗之间的管路上设置有进油口数据显示及远传装置； 所述蒸汽发生器的蒸汽出口端气路连通有蒸汽用户，在所述蒸汽发生器的蒸汽出口端与所述蒸汽用户之间的管路上设置有蒸汽压力调节装置;所述蒸汽发生器的进水口连通有给水栗及温度控制系统。2.根据权利要求1所述的利用蒸汽压力操控的石灰竖窑导热油温度的控制系统，其特征是，石灰竖窑导热油温度的控制系统还包括竖窑电气控制系统，所述出油口数据显示及远传装置和所述进油口数据显示及远传装置均与所述竖窑电气控制系统的输入端连接;所述竖窑电气控制系统的输出端与所述蒸汽压力调节装置的输入端连接。3.根据权利要求1或2所述的利用蒸汽压力操控的石灰竖窑导热油温度的控制系统，其特征是，所述蒸汽压力调节装置包括手动调节装置和自动调节装置。4.根据权利要求1所述的利用蒸汽压力操控的石灰竖窑导热油温度的控制系统，其特征是，所述给水栗及温度控制系统连接有水处理装置。5.根据权利要求1所述的利用蒸汽压力操控的石灰竖窑导热油温度的控制系统，其特征是，在所述蒸汽发生器上还连接有蒸汽安全装置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种利用蒸汽压力操控的石灰竖窑导热油温度的控制系统，包括燃烧梁、与燃烧梁的出油口连通的蒸汽发生器和与蒸汽发生器油路连通的循环油泵，循环油泵与燃烧梁的进油口连通；在燃烧梁的出油口与所述蒸汽发生器之间的管路上设置有出油口数据显示及远传装置，在燃烧梁的进油口与循环油泵之间的管路上设置有进油口数据显示及远传装置；在蒸汽发生器的蒸汽出口端与蒸汽用户之间的管路上设置有蒸汽压力调节装置。本实用新型是在传统的石灰竖窑的冷却系统中增设了一套余热回收设备，在副产蒸汽的同时，可通过控制蒸汽压力将导热油温度变化值控制在理想的范围内，可保证整套系统工艺的安全性。
【IPC分类】F27B1/26, F27B1/28
【公开号】CN205192215
【申请号】CN201520937057
【发明人】宋军保, 宋海玉, 贡新海, 郭黎明, 李振兴, 张涛涛
【申请人】博广热能股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月23日