一种油田专用湿蒸汽发生器的炉管热电偶导热护套的制作方法

一种油田专用湿蒸汽发生器的炉管热电偶导热护套的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种油田专用湿蒸汽发生器的炉管热电偶导热护套，炉管具有伸入到炉体内部的内管段和设在炉体外部的外管段；所述导热护套紧贴并固定在炉管外管段的外壁上，所述导热护套的端部伸入到炉体内部，导热护套的本体部位于炉体外面；所述本体部上设有容纳热电偶的容纳部。本实用新型利用紫铜优良的导热性能，将炉体内部的炉管温度传递到炉体外侧进行测量，解决目前在采用热电偶测量炉管温度时遇到的热电偶容易开焊和测量温度偏低的问题，同时采用卡箍固定也方便了安装。
【专利说明】一种油田专用湿蒸汽发生器的炉管热电偶导热护套

【技术领域】
[0001]本实用新型是关于一种采用热电偶进行测温的装置，尤其涉及一种油田专用湿蒸汽发生器的炉管热电偶导热护套。

【背景技术】
[0002]炉管温度监测是油田专用湿蒸汽发生器非常重要的一项数据监测，相对于其它各点的温度采集，炉管温度热电偶及护套容易受到高温导致的焊点开焊和炉体内高温气体干扰的影响，经常出现需要停炉维修的情况，在一定程度上影响了注汽的平稳运行。实际生产中，管温热电偶直接焊接在炉体内的管壁上，然后在该管壁外侧包裹保温岩棉。因为管温热电偶较长，焊接点受力大，使用一段时间后热电偶容易开焊，热电偶与管壁脱离后造成测量温度不准，需停炉降温后进入炉体内部维修，影响生产进度。
[0003]目前普遍采用的做法是直接将热电偶焊接到炉体外部的管壁上以方便维修，虽然避免了温度过高的问题，但因为离炉体内部炉管较远，造成炉管温度低于蒸汽温度。
[0004]由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种油田专用湿蒸汽发生器的炉管热电偶导热护套，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种油田专用湿蒸汽发生器的炉管热电偶导热护套，解决目前在采用热电偶测量炉管温度时遇到的热电偶容易开焊和测量温度偏低的问题。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的，一种油田专用湿蒸汽发生器的炉管热电偶导热护套，炉管具有伸入到炉体内部的内管段和设在炉体外部的外管段；所述导热护套紧贴并固定在炉管外管段的外壁上，所述导热护套的端部伸入到炉体内部，导热护套的本体部位于炉体外面；所述本体部上设有容纳热电偶的容纳部。
[0007]在本实用新型的一较佳实施方式中，导热护套为横截面呈圆弧状且沿炉管轴向延伸的一段弧形柱体。
[0008]在本实用新型的一较佳实施方式中，导热护套的本体部上焊接有一管体，所述管体的内腔形成容纳热电偶的容纳部；导热护套的端部为锥形。
[0009]在本实用新型的一较佳实施方式中，导热护套与炉管采用卡箍固定。
[0010]在本实用新型的一较佳实施方式中，导热护套与炉管外部缠绕有玻璃丝布。
[0011]在本实用新型的一较佳实施方式中，导热护套采用紫铜制作。
[0012]由上所述，本实用新型热电偶导热护套利用紫铜优良的导热性能，将炉体内部的炉管温度传递到炉体外侧进行测量，解决目前在采用热电偶测量炉管温度时遇到的热电偶容易开焊和测量温度偏低的问题，同时采用卡箍固定也方便了安装。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0014]图1:为本实用新型导热护套在炉管上配置的主视图。
[0015]图2:为本实用新型导热护套在炉管上配置的左视图。
[0016]图3:为本实用新型导热护套在炉管上配置的俯视图。

【具体实施方式】
[0017]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]如图1至图3所示，本实用新型提供一种油田专用湿蒸汽发生器的炉管热电偶导热护套10，炉管I具有伸入到炉体2内部的内管段11和设在炉体2外部的外管段12 ;导热护套10紧贴并固定在炉管外管段12的外壁上，导热护套10的端部101伸入到炉体2内部，导热护套10的本体部102位于炉体2外面；本体部102上设有容纳热电偶(图中未示出)的容纳部3。
[0019]该热电偶导热护套的端部伸入到炉体内部，利用自身的导热作用，将炉体内部的温度传导至炉体外的本体部，利用容纳部内的热电偶进行温度测量。
[0020]进一步，导热护套10为横截面呈圆弧状且沿炉管I轴向延伸的一段弧形柱体；具体的，导热护套采用紫铜制作，该弧形柱体的弧度与炉管的外径相适应，弧度角为100度；紫铜有良好的导热性和可塑性，热导率为386.4w/(m.k)，延展性为45-50 %，可以实现温度的短距离传输以及和炉管外壁更好的贴合。
[0021]进一步，导热护套10的本体部102上焊接有一管体4，管体4的内腔形成容纳热电偶的容纳部3，管体4上端向远离炉体2 —侧的方向倾斜，管体4的轴线与炉管I的轴线呈120度夹角，管体内腔安装热电偶；导热护套的端部101为锥形，能方便的伸到炉体2内部进行传热。
[0022]导热护套10与炉管I采用卡箍(图上未示出)固定，安装和拆卸方便；然后在导热护套与炉管外部缠绕玻璃丝布用于保温。(先用卡箍固定然后再缠绕玻璃丝布，玻璃丝布将导热护套和炉管缠绕在一起)。
[0023]由上所述，该热电偶导热护套利用紫铜优良的导热性能，将炉体内部的炉管温度传递到炉体外侧进行测量，解决目前在采用热电偶测量炉管温度时遇到的热电偶容易开焊和测量温度偏低的问题，同时采用卡箍固定也方便了安装。
[0024]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种油田专用湿蒸汽发生器的炉管热电偶导热护套，炉管具有伸入到炉体内部的内管段和设在炉体外部的外管段；其特征在于:所述导热护套紧贴并固定在炉管外管段的外壁上，所述导热护套的端部伸入到炉体内部，导热护套的本体部位于炉体外面；所述本体部上设有容纳热电偶的容纳部。
2.如权利要求1所述的油田专用湿蒸汽发生器的炉管热电偶导热护套，其特征在于:所述导热护套为横截面呈圆弧状且沿炉管轴向延伸的一段弧形柱体。
3.如权利要求2所述的油田专用湿蒸汽发生器的炉管热电偶导热护套，其特征在于:所述导热护套的本体部上焊接有一管体，所述管体的内腔形成容纳热电偶的容纳部；导热护套的端部为锥形。
4.如权利要求1或3所述的油田专用湿蒸汽发生器的炉管热电偶导热护套，其特征在于:所述导热护套与炉管采用卡箍固定。
5.如权利要求4所述的油田专用湿蒸汽发生器的炉管热电偶导热护套，其特征在于:导热护套与炉管外部缠绕有玻璃丝布。
6.如权利要求5所述的油田专用湿蒸汽发生器的炉管热电偶导热护套，其特征在于:所述导热护套采用紫铜制作。
【文档编号】G01K1/08GK204043801SQ201420415709
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】任志华, 单长城, 王人成, 吕洪超, 赵恒 , 刘萍, 王克林, 张喆, 郭帅, 王迎涛, 邵凤生, 王秀秀, 孙长军, 焦绪忠, 肖宇, 黄宇, 黄永存 申请人:中国石油天然气股份有限公司