专利名称：保温节能复合木地板的制作方法
保温节能复合木地板
技术领域
本发明属于复合木地板领域。
背景技术
现在广泛使用的木地板有实木地板，复合木地板，实木地板环保、经久耐用，但是也存在着价格昂贵、打理麻烦的问题，而且对林木资源消耗大。针对实木地板的缺陷，现有的复合木地板利用回收木材制成，通常由木质基材和耐磨层构成，很多在中间还设有美观的花纹层，模拟实木地板，乃至实现实木地板所没有的各种精美纹路。但是复合木地板存在怕水，不耐潮的缺陷。同时，不管是实木地板还是复合木地板，在冬天都是冰凉刺肤，人们无法像其他季节一样，可以随意地席地而坐乃至躺地上休息。另外，对于严寒地区，人们在冬季都必须使用暖气或地暖，能耗大。发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提出一种冬季时不再冰凉刺肤，且能够储存热量，降低暖气、地暖能耗的保温节能复合木地板。
本发明目的通过下述技术方案来实现一种保温节能复合木地板，其特征在于包括底部的木质基板、中间的保温层、外层的透明耐磨层，以及耐磨层与保温层之间的增透层，所述保温层通过以下方式制备JfN-甲基咪唑与溴代正烷烃按摩尔比为I : I. 2 I : I. 5在70 100°C水浴中边搅拌边回流反应24 48h，得到溴代I-甲基-3烷基咪唑离子液体粗产品，洗涤溶解结晶干燥，得到溴代I-甲基-3烷基咪唑离子液体纯产品，将石墨或铜粉按质量比I : 3 I : 4的配比加入到离子液体中，加热至熔融并搅拌均匀，最后将木质基板浸泡于该熔融液中吸收熔融液在表层形成保温层，所述增透层通过以下方式制备将按质量份数如下的成分组成的混合液涂敷于保温层上醇70 90份，SiO2 10 15份，MgF2H4 5 10份，ZnO 2 5份，所述耐磨层为氧化铝。
上述方案中，由于复合地板的木质基板均采用的密度板，本身具有毛细吸水特性， 利用其该特性吸收熔融液形成保温层，同时该保温层还在木质基板表面形成一防水层，起到防水作用。保温层采用相变蓄热技术吸收空气热量，提高地板自身的温度，改善冬季下地板的触感，同时还可以在白天温度较高时吸收储存空气多余热量以及阳光热量，在晚上反馈回来，节省保暖设施的能耗。相变蓄热技术是利用材料的相变潜热进行能量的储存和释放，固-液相变蓄热材料主要包括无机物和有机物两大类。无机储能材料易出现过冷和相分离现象，导致其蓄热能力大幅度降低，且具有腐蚀性。有机类相变材料导热性能差，且易挥发、易燃烧。本发明采用的离子液体是由有机阳离子和无机阴离子构成的，其结构介于无机物和有机物之间，不挥发、不燃烧、热稳定性好，导热性好，热容和热能存储密度高，且可以通过改变阴、阳离子结构进行定向设计，因此做为新型相变蓄热材料具有独特的优势。同时，在透明耐磨层和保温层之间增设增透层，增加保温层对光能，尤其是太阳光能的吸收能力。其利用多种无机金属氧化物不同物质和它的特殊晶体结构折射率吸收不同波段的光源达到多层镀膜减反射增透效果促进其有效地吸收太阳光能，提高太阳光线的透过率；而且由于其为多种无机氧化物形成的镀膜，耐摩擦性高，耐侯性可达15-20年，抗老化，抗紫外线；另外金属氧化物具有远红外辐射功能，在透明耐磨层表面上形成很好的导热散热，可将吸收阳光热能阻耗降低，提高热传导能力，利于内层保温层的吸热、放热。作为优选，所述保温层厚度所述增透层厚度O. 1-0. 15mm。上述方案中，优选的尺寸，实现最佳的吸热、放热和保温效果的协调。作为优选，所述醇为甲醇与丙醇按质量比1:1 2 :1的混合醇。上述方案中，采用混合醇，既实现加工时最佳的溶解作用，又保证加工后挥发无残留，避免对地板的不利影响。作为优选，所述Si02、MgF2H4、ZnO的平均粒径为20_40nm。上述方案中，特定粒径实现最佳的增透效果。作为优选，所述溴代正烷烃为溴代正八烷、溴代正九烷或者溴代正十三烷。上述方案中，特定的溴代正烷烃实现最佳的保温效果，及对木质基板的良好吸附作用。本发明的有益效果由于复合地板的木质基板均采用的密度板，本身具有毛细吸水特性，利用其该特性吸收熔融液形成保温层，同时该保温层还在木质基板表面形成一防水层，起到防水作用。保温层采用相变蓄热技术吸收空气热量，提高地板自身的温度，改善冬季下地板的触感，同时还可以在白天温度较高时吸收储存空气多余热量以及阳光热量，在晚上反馈回来，节省保暖设施的能耗。在透明耐磨层和保温层之间增设增透层，增加保温层对光能，尤其是太阳光能的吸收能力，同时还增强耐磨层和保温层之间的导热能力，利于内层保温层的吸热、放热。本发明的保温节能复合木地板在冬季时不再冰凉刺肤，且能够储存热量，降低暖气、地暖能耗。
具体实施例方式下列非限制性实施例用于说明本发明。实施例1:
一种保温节能复合木地板，包括底部的木质基板、中间的保温层、外层的透明耐磨层，以及耐磨层与保温层之间的增透层，所述保温层通过以下方式制备JfN-甲基咪唑与溴代正烷烃按摩尔比为1:1. 2在70°C水浴中边搅拌边回流反应24，所述溴代正烷烃为溴代正八烷。得到溴代1-甲基_3烷基咪唑离子液体粗产品，用4倍体积的乙苯洗涤3次，加入等体积的丙酮升温至60°C溶解，然后在_25°C条件下冷却结晶，倒去上层液体，重复操作4次至固体样品为白色，在90°C下真空干燥36h，得到溴代1-甲基-3烷基咪唑离子液体纯产品，将石墨按质量比1: 3的配比加入到离子液体中，加热至熔融，磁力搅拌该熔融物约45分钟，最后将木质基板浸泡于该熔融液中吸收熔融液在表层形成保温层，所述增透层通过以下方式制备将按质量份数如下的成分组成的混合液涂敷于保温层上醇70份，SiO210份，MgF2H4 5份，ZnO 2份，所述醇为甲醇与丙醇按质量比1:1的混合醇。所述Si02、 MgF2H4、ZnO的平均粒径为20nm。所述耐磨层为氧化招。所述保温层厚度1mm，所述增透层厚度O. 1_。
实施例2:一种保温节能复合木地板，包括底部的木质基板、中间的保温层、外层的透明耐磨层， 以及耐磨层与保温层之间的增透层，所述保温层通过以下方式制备JfN-甲基咪唑与溴代正烷烃按摩尔比为1:1. 3在80°C水浴中边搅拌边回流反应36h，所述溴代正烷烃为溴代正九烷。得到溴代1-甲基_3烷基咪唑离子液体粗产品，用4倍体积的乙苯洗涤3次，加入等体积的丙酮升温至60°C溶解，然后在_25°C条件下冷却结晶，倒去上层液体，重复操作4 次至固体样品为白色，在90°C下真空干燥36h，得到溴代1-甲基-3烷基咪唑离子液体纯产品，将铜粉按质量比1: 3. 3的配比加入到离子液体中，加热至熔融，磁力搅拌该熔融物约 30分钟，最后将木质基板浸泡于该熔融液中吸收熔融液在表层形成保温层，所述增透层通过以下方式制备将按质量份数如下的成分组成的混合液涂敷于保温层上醇80份，SiO2 12份，MgF2H4 6份，ZnO 3份，所述醇为甲醇。所述Si02、MgF2H4、Zn0的平均粒径为26nm。所述耐磨层为氧化铝。所述保温层厚度1. 3mm，所述增透层厚度O. 12mm。
实施例3 一种保温节能复合木地板，包括底部的木质基板、中间的保温层、外层的透明耐磨层， 以及耐磨层与保温层之间的增透层，所述保温层通过以下方式制备JfN-甲基咪唑与溴代正烷烃按摩尔比为1:1. 5在70 100°C水浴中边搅拌边回流反应36h，所述溴代正烷烃为溴代正九烷。得到溴代1-甲基_3烷基咪唑离子液体粗产品，用4倍体积的乙苯洗涤3 次，加入等体积的丙酮升温至60°C溶解，然后在_25°C条件下冷却结晶， 倒去上层液体，重复操作4次至固体样品为白色，在90°C下真空干燥36h，得到溴代1-甲基-3烷基咪唑离子液体纯产品，将铜粉按质量比1: 3. 7的配比加入到离子液体中，加热至熔融，磁力搅拌该熔融物约30分钟，最后将木质基板浸泡于该熔融液中吸收熔融液在表层形成保温层，所述增透层通过以下方式制备将按质量份数如下的成分组成的混合液涂敷于保温层上醇90 份，SiO2 14份，MgF2H4 5份，ZnO 5份，所述醇为丙醇。所述SiO2^MgF2H4, ZnO的平均粒径为 30nm。所述耐磨层为氧化铝。所述保温层厚度2_，所述增透层厚度O. 1_。
实施例4:一种保温节能复合木地板，包括底部的木质基板、中间的保温层、外层的透明耐磨层， 以及耐磨层与保温层之间的增透层，所述保温层通过以下方式制备JfN-甲基咪唑与溴代正烷烃按摩尔比为1:1. 4在100°C水浴中边搅拌边回流反应48h，所述溴代正烷烃为溴代正十三烷。得到溴代1-甲基_3烷基咪唑离子液体粗产品，用4倍体积的乙苯洗涤3次，加入等体积的丙酮升温至60°C溶解，然后在_25°C条件下冷却结晶，倒去上层液体，重复操作 4次至固体样品为白色，在90°C下真空干燥36h，得到溴代1-甲基-3烷基咪唑离子液体纯产品，将石墨按质量比1: 4的配比加入到离子液体中，加热至熔融，磁力搅拌该熔融物约 30分钟，最后将木质基板浸泡于该熔融液中吸收熔融液在表层形成保温层，所述增透层通过以下方式制备将按质量份数如下的成分组成的混合液涂敷于保温层上醇90份，SiO2 11份，MgF2H4 10份，ZnO 4份，所述醇为甲醇与丙醇按质量比1. 8 I的混合醇。所述Si02、 MgF2H4、ZnO的平均粒径为40nm。所述耐磨层为氧化招。所述保温层厚度1. 7mm,所述增透层厚度O. 14mm。实施例5
一种保温节能复合木地板，包括底部的木质基板、中间的保温层、外层的透明耐磨层，以及耐磨层与保温层之间的增透层，所述保温层通过以下方式制备JfN-甲基咪唑与溴代正烷烃按摩尔比为1:1. 5在100°C水浴中边搅拌边回流反应48h，所述溴代正烷烃为溴代正八烷。得到溴代1-甲基_3烷基咪唑离子液体粗产品，用4倍体积的乙苯洗涤3次，力口入等体积的丙酮升温至60°C溶解，然后在_25°C条件下冷却结晶，倒去上层液体，重复操作4次至固体样品为白色，在90°C下真空干燥36h，得到溴代1-甲基-3烷基咪唑离子液体纯产品，将石墨按质量比1: 4的配比加入到离子液体中，加热至熔融，磁力搅拌该熔融物约30分钟，最后将木质基板浸泡于该熔融液中吸收熔融液在表层形成保温层，所述增透层通过以下方式制备将按质量份数如下的成分组成的混合液涂敷于保温层上醇90份，SiO215份，MgF2H4 10份，ZnO 5份，所述醇为甲醇与丙醇按质量比2 I的混合醇。所述Si02、MgF2H4、ZnO的平均粒径为40nm。所述耐磨层为氧化招。所述保温层厚度2mm,所述增透层厚度 O. 15mm。实施例6
一种保温节能复合木地板，包括底部的木质基板、中间的保温层、外层的透明耐磨层，以及耐磨层与保温层之间的增透层，所述保温层通过以下方式制备JfN-甲基咪唑与溴代正烷烃按摩尔比为1:1. 3在85°C水浴中边搅拌边回流反应48h，所述溴代正烷烃为溴代正十三烷。得到溴代1-甲基_3烷基咪唑离子液体粗产品，用2倍体积的甲苯洗涤4次，力口入等体积的丙酮升温至50°C溶解，然后在_20°C条件下冷却结晶，倒去上层液体，重复操作5次至固体样品为白色，在80°C下真空干燥48h，得到溴代1-甲基-3烷基咪唑离子液体纯产品，将铜粉按质量比1: 38的配比加入到离子液体中，加热至熔融，磁力搅拌该熔融物约30分钟，最后将木质基板浸泡于该熔融液中吸收熔融液在表层形成保温层，所述增透层通过以下方式制备将按质量份数如下的成分组成的混合液涂敷于保温层上醇75份，SiO213份，MgF2H4 7份，ZnO 3份，保温材料15份。保温材料即为保温层的熔融物冷却后的固体混合物放入球磨机中干磨制得均匀稳定的粉末。此时增透层同时具有保温功能，同时其导热能力也进一步提升。所述醇为甲醇与丙醇按质量比1. 5 I的混合醇。所述Si02、MgF2H4、ZnO的平均粒径为35nm。所述耐磨层为氧化铝。所述保温层厚度1. 6_，所述增透层厚度
O.13mm0实施例7
一种保温节能复合木地板，包括底部的木质基板、中间的保温层、外层的透明耐磨层，以及耐磨层与保温层之间的增透层，所述保温层通过以下方式制备JfN-甲基咪唑与溴代正烷烃按摩尔比为1:1. 3在100°C水浴中边搅拌边回流反应24h，所述溴代正烷烃为溴代正九烷。得到溴代1-甲基_3烷基咪唑离子液体粗产品，用2倍体积的甲苯洗涤4次，加入等体积的丙酮升温至50°C溶解，然后在_20°C条件下冷却结晶，倒去上层液体，重复操作5次至固体样品为白色，在80°C下真空干燥48h，得到溴代1-甲基-3烷基咪唑离子液体纯产品，将石墨按质量比1: 33的配比加入到离子液体中，加热至熔融，磁力搅拌该熔融物约30分钟，最后将木质基板浸泡于该熔融液中吸收熔融液在表层形成保温层，所述增透层通过以下方式制备将按质量份数如下的成分组成的混合液涂敷于保温层上醇80份，SiO2 15份，MgF2H4 10份，ZnO 2份，保温材料10份。保温材料即为保温层的熔融物冷却后的固体混合物放入球磨机中干磨制得均匀稳定的粉末。此时增透层同时具有保温功能，同时其导热能力也进一步提升。所述醇为甲醇与丙醇按质量比2 I的混合醇。所述Si02、MgF2H4、Zn0 的平均粒径为20nm。所述耐磨层为氧化铝。所述保温层厚度2_，所述增透层厚度O. 1_。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种保温节能复合木地板，其特征在于包括底部的木质基板、中间的保温层、夕卜层的透明耐磨层，以及耐磨层与保温层之间的增透层，所述保温层通过以下方式制备将N-甲基咪唑与溴代正烷烃按摩尔比为I : I. 2 I : I. 5在70 100°C水浴中边搅拌边回流反应24 48h，得到溴代I-甲基-3烷基咪唑离子液体粗产品，洗涤溶解结晶干燥，得到溴代I-甲基-3烷基咪唑离子液体纯产品，将石墨或铜粉按质量比I : 3 I : 4的配比加入到离子液体中，加热至熔融并搅拌均匀，最后将木质基板浸泡于该熔融液中吸收熔融液在表层形成保温层，所述增透层通过以下方式制备将按质量份数如下的成分组成的混合液涂敷于保温层上醇70 90份，SiO2 10 15份，MgF2H4 5 10份，ZnO 2 5份，所述耐磨层为氧化铝。
2.如权利要求I所述的保温节能复合木地板，其特征在于所述保温层厚度1-2_，所述增透层厚度O. 1-0. 15mm。
3.如权利要求I所述的保温节能复合木地板，其特征在于所述醇为甲醇与丙醇按质量比I : I 2 : I的混合醇。
4.如权利要求I所述的保温节能复合木地板，其特征在于所述Si02、MgF2H4、Zn0的平均粒径为20-40nm。
5.如权利要求I所述的保温节能复合木地板，其特征在于所述溴代正烷烃为溴代正八烷、溴代正九烷或者溴代正十三烷。
全文摘要
本发明公开了一种保温节能复合木地板，属于复合木地板领域,包括底部的木质基板、中间的保温层、外层的透明耐磨层，以及耐磨层与保温层之间的增透层，所述保温层通过以下方式制备将N-甲基咪唑与溴代正烷烃得到溴代1-甲基-3烷基咪唑离子液体纯产品，将石墨或铜粉按质量比1∶3～1∶4的配比加入到离子液体中，加热至熔融并搅拌均匀，最后将木质基板浸泡于该熔融液中吸收熔融液在表层形成保温层，所述增透层通过以下方式制备将按质量份数如下的成分组成的混合液涂敷于保温层上醇，SiO2，MgF2H4，ZnO，所述耐磨层为氧化铝。本发明是一种冬季时不再冰凉刺肤，且能够储存热量，降低暖气、地暖能耗的保温节能复合木地板。
文档编号E04F15/04GK102979291SQ20121054691
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者张仕霖 申请人:张仕霖