专利名称：一种用于普通硅酸盐水泥发泡板的填料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种填料，更具体说涉及一种用于普通硅酸盐水泥发泡板的填料。
背景技术：
复合发泡水泥保温板是近两年刚发展起来的新型保温材料，以前大多用硫铝酸盐水泥生产，这种复合水泥发泡板具有脱模时间快、工艺简单、生产效率高的特点。由于硫铝酸盐水泥本身的特点，决定了其后期强度不断衰减，所以逐渐被普通硅酸盐水泥取代。普通硅酸盐水泥的强度会不断增长，但是一个制约普通硅酸盐水泥系保温板生产效率的主要因素是脱模时间，在使用早强剂的前提下常规脱模时间为7-8小时，如果过多增加早强剂的用量来缩短脱模时间会影响产品的质量。目前，生产普通硅酸盐水泥发泡板的常规填料为粉煤灰，粉煤灰作为掺合填料广泛应用于各种建材产品中，具有降低水泥水化前期的水化热，增加后期强度的作用，但是普通硅酸盐水泥发泡板的脱模时间没有较大的影响。草木灰，为植物(草本和木本植物)燃烧后的残余物，大多来源于秸杆发电。目前草木灰一般被用做肥料来改良土壤。经过研究本申请的发明人发现，作为填料用于普通硅酸盐水泥发泡板的生产中时有着其他填料不能替代的作用。
发明内容
本发明的目的是克服现有粉煤灰不能显著降低普通硅酸盐水泥发泡板的脱模时间，提供一种用于普通硅酸盐水泥发泡板的填料。本发明的用于普通硅酸盐水泥发泡板的填料为草木灰。在本发明的一优选实施例中，所述普通硅酸盐水泥发泡板为含有粉煤灰的硅酸盐水泥发泡板或不含粉煤灰的硅酸盐水泥发泡板。在本发明的一优选实施例中，所述填料的用量为，占普通硅酸盐水泥发泡板质量的 3%-30%。在本发明的一优选实施例中，所述填料的用量为，占普通硅酸盐水泥发泡板质量的 6%-12%。草木灰为碱性，因为其主要成分是碳酸钾，碳酸钾是强碱弱酸盐，在水中发生水解反应产生MT离子,具体反应式如下CO广+H2O==HCO3Xffl-HC03>H20==H2C03+0rOH—离子浓度的升高会加快水泥早期的水化速度，同时会激发早强剂的作用，缩短脱模时间。本发明中的草木灰作为填 料部分或全部替代粉煤灰用来生产普通硅酸盐水泥发泡板，脱模时间可以缩短15%左右，同时不影响产品性能。
具体实施例方式下面通过对比例和实施例进一步说明本发明。对比例I(I)制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料的原料配比(质量份)硅酸盐水泥 74. 4份，粉煤灰24份，减水剂O. 05份，早强剂1. 3份，纤维O. 25 份。(2)取500g制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料，加300g水，用电钻搅拌3min，然后按照GB/T50448-2008中流动度的检测方法检测流动度。(3)取500g制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料，加250g水，用水泥胶砂搅拌器搅拌，按照GB/T1346中凝结时间的检测方法检测初凝时间和终凝时间。(4)取IOOkg制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料，60kg水，6. 5kg双氧水；将水、粉料投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入双氧水，搅拌5秒钟，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到普通硅酸盐水泥发泡板成品。记录脱模时间，检测干密度、抗压强度、抗拉强度、吸水率。`检测结果见表I。实施例1(I)制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料的原料配比(质量份)硅酸盐水泥 74. 4份，草木灰24份，减水剂O. 05份，早强剂1. 3份，纤维O. 25 份。(2)取500g制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料，加300g水，用电钻搅拌3min，然后按照GB/T50448-2008中流动度的检测方法检测流动度。(3)取500g制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料，加250g水，用水泥胶砂搅拌器搅拌，按照GB/T1346中凝结时间的检测方法检测初凝时间和终凝时间。(4)取IOOkg制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料，60kg水，6. 5kg双氧水；将水、粉料投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入双氧水，搅拌5秒钟，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到普通硅酸盐水泥发泡板成品。记录脱模时间，检测干密度、抗压强度、抗拉强度、吸水率。检测结果见表I。实施例2(I)制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料的原料配比(质量份)硅酸盐水泥 74. 4份，粉煤灰12份，草木灰12份，
减水剂O. 05份，早强剂1. 3份，纤维O. 25 份。(2)取500g制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料，加300g水，用电钻搅拌3min，然后按照GB/T50448-2008中流动度的检测方法检测流动度。(3)取500g制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料，加250g水，用水泥胶砂搅拌器搅拌，按照GB/T1346中凝结时间的检测方法检测初凝时间和终凝时间。(4)取IOOkg制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料，60kg水，6. 5kg双氧水；将水、粉料投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入双氧水，搅拌5秒钟，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到普通硅酸盐水泥发泡板成品。记录脱模时间，检测干密度、抗压强度、抗拉强度、吸水率。检测结果见表I。实施例3( I)制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料的原料配比(质量份)硅酸盐水泥 74. 4份，粉煤灰18份，草木灰6份，
减水剂O. 05份，早强剂1. 3份，纤维O. 25 份。(2)取500g制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料，加300g水，用电钻搅拌3min，然后按照GB/T50448-2008中流动度的检测方法检测流动度。(3)取500g制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料，加250g水，用水泥胶砂搅拌器搅拌，按照GB/T1346中凝结时间的检测方法检测初凝时间和终凝时间。(4)取IOOkg制备普通娃酸盐水泥发泡板的粉料,60kg水,6. 5kg双氧水；将水、粉料投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入双氧水，搅拌5秒钟，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到普通硅酸盐水泥发泡板成品。记录脱模时间，检测干密度、抗压强度、抗拉强度、吸水率。检测结果见表I。实施例4(I)制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料的原料配比(质量份)硅酸盐水泥 74. 4份，粉煤灰6份，草木灰18份，减水剂O. 05份，早强剂1. 3份，纤维O. 25 份。(2)取500g制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料，加300g水，用电钻搅拌3min，然后按照GB/T50448-2008中流动度的检测方法检测流动度。
(3)取500g制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料，加250g水，用水泥胶砂搅拌器搅拌，按照GB/T1346中凝结时间的检测方法检测初凝时间和终凝时间。(4)取IOOkg制备普通硅酸盐水泥发泡板的粉料，60kg水，6. 5kg双氧水；将水、粉料投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入双氧水，搅拌5秒钟，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到普通硅酸盐水泥发泡板成品。记录脱模时间，检测干密度、抗压强度、抗拉强度、吸水率。检测结果见表I。对比例及实施例1-4所得相关数据如表I所示。表I
权利要求
1.一种用于普通硅酸盐水泥发泡板的填料，其特征在于，所述填料是草木灰。
2.根据权利要求1所述的填料，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥发泡板为含有粉煤灰的硅酸盐水泥发泡板或不含粉煤灰的硅酸盐水泥发泡板。
3.根据权利要求1或2所述的填料，其特征在于，所述填料的用量为，占普通硅酸盐水泥发泡板质量的3%-30%。
4.根据权利要求3所述的填料，其特征在于，所述填料的用量为，占普通硅酸盐水泥发泡板质量的6%-12%。
全文摘要
本发明涉及一种用于普通硅酸盐水泥发泡板的新型填料，所述填料是草木灰。草木灰作为填料部分或全部替代粉煤灰用来生产普通硅酸盐水泥发泡板，可使其脱模时间缩短15%左右，同时不影响产品性能。
文档编号C04B18/10GK103043934SQ20121057640
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者杨生凤, 缪德忠, 申鹏旗 申请人:上海天补建筑科技有限公司