用于有机el吸气器的吸湿填料及其制造方法，以及包括其的有机el设备的制作方法

专利名称：用于有机el吸气器的吸湿填料及其制造方法，以及包括其的有机el设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于有机EL吸气器的吸湿填料，其制造方法，以及包括其的有机EL设备。更具体地说，本发明涉及用于有机EL吸气器的吸湿填料及包括其的有机EL设备，其包括具有小孔的薄片，和由吸湿材料组成并固定到薄片上的粘结剂，从而提供良好的吸湿和填充能力，同时能够增加吸湿材料的负载量并且改善有机EL设备的耐久性。
背景技术：
有机电致发光设备(有机EL设备)是自发光设备，其具有一种结构，其中薄层，即， 由荧光有机化合物组成的有机EL层，插在由正电极和负电极构成的一对电极之间并且当通过空穴和注入到薄层中的电子的再结合使薄层中产生的激子失活时发光。
这样的有机EL设备存在问题，即由于在操作过程中持续一段时间的水分渗透或产生氧气、一氧化碳、水分，等，有机EL设备的有机层和金属层逐渐地被氧化，从而显著地恶化发光特性，例如亮度、发光均匀性，等等。具体地，发光物质通过与水分反应被转化成不发光的聚合物从而形成黑斑，由此导致发光效率的恶化，同时由于较低的电荷输送能力增加了设备阻抗。另外，用于阴极的金属层的氧化导致金属层从有机层中剥落引起电子注入效率的急速恶化，从而设备的寿命被逐渐缩短。
这样，由于有机EL设备易受水分和氧气的影响，有机EL设备在其中配备有包括能够在封装过程中吸收水分的干燥机构的吸气器，用于阻挡水分和氧气。
最近，粘着型吸气器通常连接到设备的相对侧面上。然而，随着最近有机发光设备 (OLED)尺寸逐渐增加的趋势，需要显著增加水分吸收率/单位面积，以便保护设备免受水分的侵害，并且特别地，有必要形成保护层来保护设备免受冲击。
图1是其上安装吸气器的有机EL设备的密封结构的示意性截面图。如图中所示， 常规的有机EL设备包括衬底110、在衬底110的一个表面上形成的有机电致发光单兀130, 和连接到衬底上并将有机电致发光单元容纳在其中的密封帽120。在密封帽120的至少一部分上形成用于吸收水分的干燥机构140。
干燥机构能够以其中装有吸湿粉末的密封的透湿袋形式、通过压缩吸湿粉末形成的颗粒形式，或通过将吸湿粉末与高分子粘结剂混合形成的薄膜形式来实现。
袋类型的干燥机构比薄膜类型的干燥机构厚，并存在多种问题，例如在高温下袋膨胀以及粉末落在设备上。此外，颗粒类型的干燥机构难以生产薄层并且耐久性低。
通过混合无机填料和聚合物粘结剂生产的薄膜类型的添加剂具有简单的结构，并且可以制造成具有几微米或更小厚度的薄层。然而，这种类型的添加剂具有缺点，例如粉末与吸气器显著分离以及由于聚合物粘结剂薄膜显著低的水分吸收率。
此外，尽管已经建议硅油，但是即使在硅油脱水之后相当长的时间也难以达到可用于OLED的实用水平。此外，添加硅油需要将液体注入到显示设备中的结构并使过程复杂。
在本领域开发的各种吸湿材料中，最优选氧化钙(CaO)作为吸湿材料，其在吸湿过程中不产生气体释放，并且可以防止所吸收的水分从其中逸出。然而，当增加CaO颗粒的负载量以提高水分吸收率/单位面积，用于支撑CaO颗粒的树脂，例如单体或聚合物，变成饼状物，从而提供较弱的支撑以及较低的耐冲击性。另外，因为相应于OLED显示器厚度减小填充膜的厚度减小，CaO颗粒直接接触设备的可能性日渐增加，导致设备的寿命减少
发明内容
技术问题
本发明的一个方面提供了用于有机EL吸气器的吸湿填料，其不产生黑斑并表现出优异的吸湿效率。
本发明的另一个方面提供了用于有机EL吸气器的吸湿填料，其表现出良好的吸湿率。
本发明的另一个方面提供了用于有机EL吸气器的吸湿填料，其具有较高的保持力以防止吸湿材料从其中分离。
本发明的又另一个方面提供了用于有机EL吸气器的吸湿填料，其具有高填充能力。
本发明的又另一个方面提供了用于有机EL吸气器的吸湿填料，其允许吸湿材料的最大负载量。
本发明的又另一个方面提供了用于有机EL吸气器的吸湿填料，其可以使设备损坏降至最低。
本发明的又另一个方面提供了用于有机EL吸气器的吸湿填料，其提供了优异的加工性并且易于制造。
本发明的又另一个方面提供了有机EL设备，其包括有机EL吸气器的吸湿填料以通过防止设备的元件薄膜恶化来改善发光特性和设备寿命。
通过下面的描述中，本领域普通技术人员可以清楚本发明的上述的和其他的方面、特征和优点。
技术方案
本发明的一个方面涉及用于有机EL吸气器的吸湿填料。用于有机EL吸气器的吸湿填料包括具有小孔的薄片；以及固定到薄片上的有机粘结剂和吸湿材料的混合物。
所述薄片可以具有范围从5%至95%的孔隙率。
在一个实施方式中，薄片可以是无纺织物、纺织物，或胶乳片。
无纺织物或纺织物可以由以下组成聚醋酸乙烯酯(PVAc)树脂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈树脂、醋酸纤维素、环氧树脂、苯氧基树脂、硅氧烷树脂、砜树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂，或氟树脂。
胶乳片可以由以下组成聚氨酯、聚丁二烯、丁腈橡胶、丙烯橡胶，或聚硅氧烷。
在一些实施方式中，小孔可以具有范围从O. 1口111至20(^111的尺寸。
有机粘结剂和吸湿材料的混合物可以物理地或化学地固定到薄片上。
在一个实施方式中，有机粘结剂和吸湿材料的混合物可以通过浸溃固定到薄片上。
在另一个实施方式中，有机粘结剂和吸湿材料的混合物可以通过形成单独的覆盖层固定到薄片的一个表面上。
粘结剂可以由以下组成聚醋酸乙烯酯(PVAc)树脂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈树脂、醋酸纤维素、 环氧树脂、苯氧基树脂、硅氧烷树脂、砜树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂，或氟树脂。
在一些实施方式中，粘结剂可以具有范围从_60°C至170°C的玻璃化转变温度，优选-60V至80°C，更优选-60V至50°C。
在一些实施方式中，吸湿材料可以具有范围从O. 01 μ m至200 μ m的平均粒径。
在一些实施方式中，吸湿材料可以由以下至少一种组成分子筛沸石、硅胶、碳酸盐、粘土、金属氧化物、金属氢氧化物、碱土金属氧化物、硫酸盐、金属齒化物、高氯酸盐、有机金属，以及有机/无机混合材料颗粒。
在其他实施方式中，吸湿材料可以由包括连续地或不连续地固定到颗粒表面上的聚合物树脂的改性颗粒组成。
在其他实施方式中，吸湿材料可以由颗粒和改性颗粒的混合物组成。
改性颗粒可以具有以涂层形式或以在吸湿材料的表面上突出物形式固定到吸湿材料表面上的聚合物树脂。
在一些实施方式中，薄片可以由无纺织物组成，并且吸湿材料能够以O. lwt%至 99wt%的量固定。
吸湿填料可以具有根据剥离试验在50mm/min的试验速度下测定的范围从lgf/cm2 至100，OOOgf/cm2的粘合强度。
吸湿填料可以进一步包括涂层。涂层可以在有机粘结剂和吸湿材料的混合物浸溃其中，或所述混合物沉积其上的薄片表面相对的薄片表面上形成。
涂层可以由与吸湿材料的有机粘结剂相同的组分组成，并且可以包括选自以下的至少一种聚醋酸乙烯酯(PVAc)树脂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈树脂、醋酸纤维素、环氧树脂、苯氧基树脂、 硅氧烷树脂、砜树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、氟树脂、坐坐寸寸ο
吸湿填料可以具有范围从5 μ m至500 μ m的厚度。
本发明的另一个方面涉及用于制造用于有机EL吸气器的吸湿填料的方法。在一个实施方式中，所述方法可以包括制备具有小孔的薄片；将吸湿材料和粘结剂的混合物浸溃到薄片中；以及干燥或固化其中浸溃混合物的薄片以固定粘结剂与吸湿材料。
在一些实施方式中，吸湿材料和粘结剂的混合物能够可以基于按重量计100份的薄片，按重量计10份至按重量计2000份的量存在。在一些实施方式中，在按重量计份数方面，吸湿材料与粘结剂的重量比范围可以从1:9至9:1。
在其他实施方式中，混合物可以进一步包括溶剂。
固化可以通过 UV固化或热固化实现。
在另一个实施方式中，所述方法可以包括制备具有小孔的薄片；在薄片上涂覆吸湿材料和粘结剂的混合物；以及干燥或固化其上涂覆混合物的薄片以固定粘结剂和吸湿材料。
本发明的另一个方面涉及包括用于有机EL吸气器的吸湿填料的有机EL设备。有机EL设备可以包括衬底；在衬底的一个表面上形成并包括第一电极、有机发光层和第二电极的有机电致发光单元；连接到衬底上以将有机电致发光单元容纳在其中的密封帽；以及放置在密封帽中的干燥机构。干燥机构是根据本发明的有机EL吸气器的吸湿填料。
有益效果
本发明可以提供用于有机EL吸气器的吸湿填料，其不产生黑斑，在吸湿效率、水分吸收率、关于吸湿材料的保持力、填充能力和可加工性方面表现出优异的性能，使吸湿材料的负载量达到最大值，当分布在设备附近时可以防止设备损坏，并且可以容易地制造。此外，本发明提供了包括用于有机EL吸气器的吸湿填料的有机EL吸气器组合物，以通过防止设备的组分薄膜的恶化来改善发光特性和寿命。


图1是其上安装吸气器的有机EL设备的密封结构的示意性截面图。
图2 Ca)和2 (b)是根据本发明的具有小孔的薄片的示意性截面图。
图3是根据本发明的一个示例性实施方式的用于有机EL吸气器的吸湿填料的示意性截面图。
图4是根据本发明的另一个示例性实施方式的用于有机EL吸气器的吸湿填料的示意性截面图。
图5 Ca)和5 (b)是根据本发明的另一个示例性实施方式，具有涂层的用于有机 EL吸气器的吸湿填料的示意性截面图。
图6是根据本发明的一个示例性实施方式的有机EL设备的截面图。
*参考数字的说明*
10:具有小孔的薄片 IOa:纤维
IOb :小孔20 :吸湿材料
30:粘结剂40:覆盖层
50 :涂层100 :吸 湿填料
110:衬底120 :密封帽
130:有机电致发光单元140:干燥机构具体实施方式
最佳方式
用于有机EL吸气器的吸湿填料及其制造方法
根据本发明的用于有机EL吸气器的吸湿填料包括具有小孔的薄片以及固定到薄片上的有机粘结剂和吸湿材料的混合物。
薄片形成有小孔，所述小孔具有O.1 μ m至200 μ m,优选O. 5 μ m至100 μ m,更优选 I μ m至50 μ m的平均直径。薄片具有5 %至95 %，优选10 %至80 %，更优选20 %至70 %的孔隙率。这样，薄片具有小孔，使得水分和气体(例如氧气)可以顺利地通过薄片与吸湿材料反应。另外，当薄片具有该范围内的孔隙率时，吸湿填料可以具有良好的水分吸收率，并在水分吸收层和设备之间有利地起到缓冲作用。
图2示意性地说明了根据本发明的薄片10的结构。薄片10可以由无纺织物或纺织物组成(如图2 (a)中所示)，或可以是多孔胶乳片IOb (如图2 (b)所示)。
当薄片10由无纺织物或纺织物形成时(如图2 Ca)所示),具有O.1 μ m至200 μ m 的平均直径的纤维IOa被规律地或无规律地缠结以提供网结构，并且在纤维之间形成小孔以提供孔隙度。纤维IOa具有O.1 μ m至200 μ m,优选O. 5 μ m至100 μ m,更优选O. 5 μ m至 50 μ m的平均直径。在纤维平均直径的这个范围内，薄片可以固定吸湿材料，可以替代纳米网结构在几微米的直径区域内给予纤维结构高机械强度，并可以形成均匀的小孔以防止由粘结剂引起的吸湿效率的恶化。此外，纤维可以具有范围从O.1mm至100mm,优选O. 5mm至 50mm,更优选Imm至30mm的长度。
形成无纺织物或纺织物的纤维可以由以下组成聚醋酸乙烯酯(PVAc)树脂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)树脂、聚酯树脂(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂)、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂(包括丙烯酸酯树脂和甲基丙烯酸酯树脂)、聚碳酸酯树脂、丙烯腈树脂、醋酸纤维素、环氧树脂、苯氧基树脂、硅氧烷树脂、砜树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、氟树脂、等等。这些组分可以单独地或结合地使用。
胶乳片可以由以下组成聚氨酯、聚丁二烯、丁腈橡胶、丙烯酸类橡胶(acryl rubber )、聚硅氧烷、或类似物。这些组分可以单独地或结合地使用。
有机粘结剂和吸湿材料的混合物可以物理地或化学地固定到薄片上。
在一个实施方式中，有机粘结剂和吸湿材料的混合物可以通过浸溃固定到薄片上。
图3示意性地显示了吸湿填料100的结构，其包括根据本发明的一个示例性实施方式，浸溃到无纺织物中的吸湿材料20和有机粘结剂30。粘结剂可以在由无纺织物构成的纤维上形成涂层，或可以存在于无纺织物的小孔中。粘结剂可以使纤维彼此粘合，或可以存在于纤维和小孔之间。另外，粘结剂可以插在纤维和吸湿材料之间以将吸湿材料固定到纤维上，或可以覆盖纤维附近的吸湿材料以将吸湿材料固定于其上。
可以通过以下方法生产有机粘结剂和吸湿材料的混合物浸溃到其中的吸湿填料。 所述方法可以包括制备具有小孔的薄片；将吸湿材料和粘结剂的混合物浸 溃到薄片中；以及干燥或固化薄片以固定粘结剂和吸湿材料。可以使用由无纺织物、纺织物，或胶乳组成任何薄片，只要薄片中具有小孔。优选地，使用无纺织物薄片。
在另一个实施方式中，可以通过在薄片的一个表面上形成单独的覆盖层将有机粘结剂和吸湿材料的混合物固定到薄片上。
图4示意性地显示了根据本发明的吸湿填料100的结构，其包括在板10上由吸湿材料20和有机粘结剂30的混合物形成的单独的覆盖层40。
有机粘结剂和吸湿材料的混合物包括10wt%至90wt%的吸湿材料和10wt%至 90被％的有机粘结剂。在该范围内，有机粘结剂可以容易地固定吸湿材料。优选地，所述混合物由以下组成10wt%至70wt%的吸湿材料和30wt%至90wt%的有机粘结剂，并且更优选IOwt %至60wt%的吸湿材料和40wt%至90wt%的有机粘结剂。
粘结剂可以由与这些无纺织物相同或不同的组分形成。粘结剂具有_60°C至 170°C，优选-60°C至80°C，更优选-60°C至50°C的玻璃化转变温度。在玻璃化转变温度的这个范围内，在不使用粘胶剂的情况下填料可以有利地粘附到密封帽上。在一些实施方式中，粘结剂可以由以下组成聚醋酸乙烯酯(PVAc)树脂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)树脂、聚酯树脂(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂)、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂(包括丙烯酸酯树脂和甲基丙烯酸酯树脂)、聚碳酸酯树脂、丙烯腈树脂、 醋酸纤维素、环氧树脂、苯氧基树脂、硅氧烷树脂、砜树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、氟树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、氟树脂、等等。这些组分可以单独地或结合地使用。
如图3所示，吸湿材料20分布在纤维上或纤维之间，并物理地或化学地固定到无纺织物或纺织物上。在一些实施方式中，吸湿材料可以通过粘结剂连接到纤维上，或能够以这种方式固定到纤维上，即粘结剂覆盖纤维和吸湿材料之间的结合部分。另外，纤维彼此缠绕，从而吸湿材料可以固定在纤维之间。
吸湿材料可以均匀地分散在整个无纺织物或纺织物上。可替代地，吸湿材料可以固定到无纺织物的一个侧面上。
此外，如图4中所示，吸湿材料20可以通过与有机粘结剂一起形成单独的层而固定到薄片10的一个侧面上。覆盖层40可以在薄片10的一个侧面或两个侧面上形成。
吸湿材料可以包括分子筛沸石、硅胶、碳酸盐、粘土、金属氧化物、金属氢氧化物、 碱土金属氧化物、硫酸盐、金属卤化物、高氯酸盐、有机金属、以及能物理或化学吸收的其他有机/无机混合材料。这些材料可以单独地或结合地使用。
碳酸盐的实例包括碳酸钠、碳酸氢钠、等等。
金属氧化物的实例包括氧化锂(Li20)、氧化钠(Na2O),和氧化钾(K2O),但不限于此。碱土金属氧化物的实例包括氧化钡(BaO)、氧化|丐(CaO),和氧化镁(MgO),但不限于此。 金属氢氧化物的实例包括氢氧化钙、氢氧化钾、等等。硫酸盐的实例包括硫酸锂(Li2SO4 )、硫酸钠(Na2SO4)、硫酸钙(CaSO4)、硫酸镁(MgSO4)、硫酸钴(CoSO4)、硫酸镓(Ga2 (SO4) 3)、硫酸钛 (Ti (SO4) 2)，和硫酸镍(NiSO4)。金属卤化物的实例包括氯化钙(CaCl2)、氯化镁(MgCl2)、氯化锶(SrCl2)、氯化钇(YCl2)、氯化铜(CuCl2)、氟化铯(CsF)、氟化钽(TaF5)、氟化铌(NbF5)、 溴化锂(LiBr)、溴化钙(CaBr3)、溴化铈(CeBr4)、溴化硒(SeBr2)、溴化钒(VBr2)、溴化镁 (MgBr2)、碘化钡(BaI2)、碘化镁(Mgl2)、等等。高氯酸盐的实例包括高氯酸钡(Ba (ClO4) 2)、 高氯酸镁(Mg (ClO4) 2)、等等。
优选地，吸湿材料由金属氧化物、金属氢氧化物、碱土金属氧化物、硫酸盐、或它们的组合组成。
吸湿材料可以具有范围从O.1 μ m到200 μ m的平均粒径。优选地，吸湿材料具有范围从0·5μηι至100 μ m,更优选I μ m至50 μ m,并且还更优选3 μ m至25 μ m的平均粒径。 在此范围内，由于其较高的表面积，吸湿材料有利地提供了较高的吸湿效率。
在一些实施方式中，吸湿材料和粘结剂的混合物能够以基于按重量计100份的薄片按重量计10份至按重量计2000份，优选按重量计100份至按重量计1000份的量存在。 在此范围内，薄片可以提供较高的吸湿效率/单位面积、薄膜涂覆特性、以及能够形成无纺织物的性质。在一个实施方式中，当具有小孔的薄片由无纺织物形成时，吸湿材料能够以O.1wt %至99wt%,优选Iwt %至90wt%的量固定于其上。
在一些实施方式中，混合物可以进一步包括溶剂，其可以在制造过程中挥发。溶剂的实例可以包括乙醇、甲醇、丙醇、丁醇、异丙醇、甲基乙基酮、丙二醇、1-甲氧基-2-丙醇 (PGM)、异丙基纤维素(IPC)、甲基溶纤剂(MC)、乙基溶纤剂(EC)、丙酮、甲基乙基酮、等等， 但不限于此。这些溶剂可以单独地或结合地使用。溶剂能够以基于按重量计100份的粘结剂和吸湿材料的混合物，按重量计100份至按重量计2000份，优选按重量计100份至按重量计1000份的量存在。
以此方式，可以通过将包含吸湿材料的混合物浸溃到薄片中或通过将混合物应用或涂覆到薄片上，然后通过固化或干燥混合物来固定粘结剂和吸湿材料。在一些实施方式中，固化可以通过UV固化或热固化实现。
在其他实施方式中，吸湿填料可以进一步包括在有机粘结剂和吸湿材料的混合物浸溃其中或混合物涂覆其上的薄片的表面相对的薄片的一个表面上形成的涂层。例如，将有机粘结剂和吸湿材料的混合物浸溃在薄片的第一表面中或涂覆在其上，并且可以在薄片第一表面相对的薄片第二表面上形成涂层。第一表面可以是上表面且第二表面可以是下表面。可替代地，第一表面可以是下表面并且第二表面可以是上表面。图5 (a)和5 (b)说明了包括有机粘结剂和吸湿材料的混合物浸溃其中或混合物涂覆其上的薄片表面相对的薄片的一个表面上形成的涂层50的吸湿填料的一个例子。涂层50可以在有机粘结剂和吸湿材料的混合物浸溃其中或混合物涂覆其上的薄片表面上形成。
以此方式，由于吸湿填料进一步包括在浸溃的无纺织物上的涂层，甚至在吸湿材料吸收水分之后，吸湿填料可以保持表面粗糙度，从而提高薄膜成形性，并防止CaO颗粒直接接触设备。
在一些实施方式中，涂层可以由以下组成聚醋酸乙烯酯(PVAc)树脂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)树脂、聚酯树脂(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂)、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂(包括丙烯酸酯树脂和甲基丙烯酸酯树脂)、聚碳酸酯树脂、丙烯腈树脂、醋酸纤维素、环氧树脂、苯氧基树脂、硅氧烷树脂、砜树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、氟树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、氟树脂、 或类似物。另外，优选地，当气相色谱时(特别地，在设备保护方面)树脂不包含残留的总挥发物(RTVM)。
涂层可以由单层或多层组成。优选地，涂层是单层。另外，涂层可以是多孔的或无孔层。涂层可以具有O.1 μ m到100 μ m，优选I μ m至50 μ m的厚度。在此范围内，涂层可以保护设备不受吸湿材料危害，而吸湿效率不恶化。
根据本发明，吸湿填料的厚度没有特别的限定。在一些实施方式中，吸湿填料可以具有5μπ 至500μ ，优选ΙΟμ 至200μπ 的厚度。
吸湿填料可以具有根据剥离试验在50mm/min的试验速度下测定的lgf/cm2至 100，000gf/cm2，优选 100gf/cm2 至 10，000gf/cm2 的粘合强度。
有机EL设备
本发明的另一个方面涉及包括用于有机EL吸气器的吸湿填料的有机EL设备。图 6是根据本发明的一个示例性实施方式的有机EL设备的截面图。有机EL设备可以 包括衬底110,在衬底的一个表面上形成并包括第一电极、有机发光层和第二电极的有机电致发光单元130，连接到衬底上以将有机电致发光单元容纳在其中的密封帽120，以及在密封帽内部设置的干燥机构。对于干燥机构而言，可以使用用于有机EL吸气器的吸湿填料100。
吸湿填料100可以通过粘接或类似方式固定到密封帽120上。在其他实施方式中， 吸湿填料100可以通过具有-60°c至170°C的玻璃化转变温度的粘结剂固定到密封帽120 上，而无需使用介质(例如粘胶剂)。
另外，吸湿填料100在密封帽120上的位置不限于图中所示，并且吸湿填料100可以固定到密封帽120的至少一部分上。在其他实施方式中，吸湿填料100可以插在有机电致发光单元130和密封盖120之间。
下面，将参照一些实施例对本发明进行更详细地说明。应当理解的是这些实施例仅用于说明的目的，并且不应以任何方式解释为限制本发明。
在此将省略对于本领域技术人员显而易见的细节描述。
本发明实施例
实施例1
通过混合按重量计90份的PVA (LM-10HD,KURARAYCo.，Ltd.)(作为粘结剂)，按重量计10份的金属氧化物(CaO)(作为吸湿材料)，和按重量计1900份的甲醇(作为溶剂)，然后浸溃到具有100 μ m平均厚度的PP无纺织物(Core WraplO, (TorayCo.，Ltd.))中来制备混合物。在90°C下在干燥器中(L1-D002，(LK Lab. Co.，Lid))将浸溃的无纺织物干燥30分钟以使溶剂挥发，同时固定粘结剂和吸湿材料，从而提供吸湿填料。
实施例2 5
通过与实施例1中相同的方法来制备吸湿填料，除了如表I中所列的改变粘结剂和吸湿材料的量。
实施例6
通过与实施例1中相同的方法来制备吸湿填料，除了通过在具有100 μ m平均厚度的胶乳片(Cheillndustries Inc.(第一毛织株式会社))而非PP无纺织物上沉积(涂覆)并干燥混合物来形成单独的覆盖层。
表I
权利要求
1.一种用于有机EL吸气器的吸湿填料，包括具有小孔的薄片；以及固定到所述薄片上的有机粘结剂和吸湿材料的混合物。
2.根据权利要求1所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述薄片具有范围从5 %至95 %的孔隙率。
3.根据权利要求1所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述薄片是无纺织物、纺织物，或胶乳片。
4.根据权利要求3所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述无纺织物或纺织物包括以下至少一种聚醋酸乙烯酯(PVAc)树脂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈树脂、醋酸纤维素、环氧树脂、苯氧基树脂、硅氧烷树脂、砜树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树月旨、以及氟树脂；并且所述胶乳片包括以下至少一种聚氨酯、聚丁二烯、丁腈橡胶、丙烯橡胶、以及聚硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述小孔具有范围从O.1 μ m至200 μ m的尺寸。
6.根据权利要求1所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述有机粘结剂和所述吸湿材料的混合物物理地或化学地固定到所述薄片上。
7.根据权利要求1所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述有机粘结剂和所述吸湿材料的混合物通过浸溃固定到所述薄片上。
8.根据权利要求1所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述有机粘结剂和所述吸湿材料的混合物通过形成单独的覆盖层或涂层固定到所述薄片的一个表面上。
9.根据权利要求1所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述粘结剂具有范围从-60V至170°C的玻璃化转变温度。
10.根据权利要求1所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述粘结剂具有范围从_60°C至80°C的玻璃化转变温度。
11.根据权利要求1所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述粘结剂包括以下至少一种聚醋酸乙烯酯(PVAc)树脂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈树脂、醋酸纤维素、环氧树脂、苯氧基树脂、硅氧烷树脂、砜树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、以及氟树脂。
12.根据权利要求1所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述吸湿材料具有范围从O. 01 μ m至200 μ m的平均粒径。
13.根据权利要求1所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述吸湿材料包括以下至少一种分子筛沸石、硅胶、碳酸盐、粘土、金属氧化物、金属氢氧化物、碱土金属氧化物、硫酸盐、金属卤化物、高氯酸盐、有机金属、和能够物理或化学吸收的有机/无机混合材料颗粒；具有连续地或不连续地固定到所述颗粒表面上的聚合物树脂的改性颗粒；或它们的混合物。
14.根据权利要求1所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述改性颗粒包括以涂层形式或以在所述吸湿材料表面上的突出物形式固定到所述吸湿材料表面上的聚合物树脂。
15.根据权利要求1所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述薄片包括无纺织物并且所述吸湿材料以O. 1被％至99wt%的量固定到所述薄片上。
16.根据权利要求1所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述吸湿填料具有根据剥离试验在50mm/min的试验速度下测定的范围从lgf/cm2至100，000gf/cm2的粘合强度。
17.根据权利要求1所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，进一步包括涂层。
18.根据权利要求17所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述涂层在与所述有机粘结剂和所述吸湿材料的混合物浸溃其中，或所述混合物沉积其上的所述薄片表面相对的薄片表面上形成。
19.根据权利要求18所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述涂层包括以下至少一种聚醋酸乙烯酯(PVAc)树脂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈树脂、醋酸纤维素、环氧树脂、苯氧基树脂、硅氧烷树脂、砜树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、以及氟树脂。
20.根据权利要求1所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料，其中所述吸湿填料具有范围从5μπι至500μπι的厚度。
21.一种用于制造用于有机EL吸气器的吸湿填料的方法，包括 制备具有小孔的薄片； 将吸湿材料和粘结剂的混合物浸溃到所述薄片中； 干燥或固化其中浸溃所述混合物的所述薄片以固定所述粘结剂与所述吸湿材料。
22.根据权利要求21所述的用于制造用于有机EL吸气器的吸湿填料的方法，其中所述吸湿材料和所述粘结剂的混合物以基于按重量计100份薄片的按重量计10份至按重量计2000份的量存在，并且在按重量计的份数方面所述吸湿材料与所述粘结剂的重量比范围从1:9 至 9:1。
23.根据权利要求21所述的用于制造用于有机EL吸气器的吸湿填料的方法，其中所述混合物进一步包括溶剂。
24.根据权利要求21所述的用于制造用于有机EL吸气器的吸湿填料的方法，其中所述固化是通过UV固化或热固化实现的。
25.一种用于制造用于有机EL吸气器的吸湿填料的方法，包括 制备具有小孔的薄片； 在所述薄片上涂覆吸湿材料和粘结剂的混合物；并且 干燥或固化其上涂覆所述混合物的所述薄片以固定所述粘结剂以及所述吸湿材料。
26.一种有机EL设备，包括根据权利要求1至20中任一项所述的用于有机EL吸气器的吸湿填料。
27.一种有机EL设备，包括 衬底； 有机电致发光单兀，形成于所述衬底的一个表面上并包括第一电极、有机发光层和第二电极； 密封帽，连接到所述衬底上以将所述有机电致发光单元容纳在其中；以及干燥机构，放置在所述密封帽中，所述干燥机构是根据权利要求1至20中任一项所述的用于有 机EL吸气器的吸湿填料。
全文摘要
本发明的用于有机EL吸气器的吸湿填料包括具有小孔的薄片和固定到所述薄片上的有机粘结剂和吸湿材料的混合物。本发明可以提供用于有机EL吸气器的吸湿填料，所述吸湿填料不仅具有良好的吸湿和填充能力，而且还可以增加吸湿材料的负载量并且改善有机EL的耐久性。
文档编号H01L51/52GK103038911SQ201080068306
公开日2013年4月10日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年7月30日
发明者李知娟, 金美善, 李吉成, 赵玟行, 南基贤, 文晶右, 李枝实 申请人:第一毛织株式会社, 三星显示有限公司