专利名称：一种用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种保温板材料，更具体的说，涉及一种可用于瓷砖饰面的复合发泡水泥板保温及其制备方法。
背景技术：
根据中华人民共和国《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》第二条规定，民用建筑外保温材料必须采用燃烧性能为A级的材料，根据该规定，原来民用建筑外保温系统广泛采用的XPS，EPS等有机板被禁止使用，市面上各种能达到A级防火标准的保温板如岩棉板、玻璃棉、发泡陶瓷、泡沫玻璃、膨胀珍珠岩等保温材料百花齐放。其中复合水泥发泡板，由于其价格低廉、原料来源广泛、性能优异，在市场上占据了较高的份额，然而，复合发泡水泥板的抗拉强度一般不超过0. 15MPa，绝大多数厂家生产的复合水泥发泡板的抗拉强度在0.1OMPa左右，不能满足市面上客户对瓷砖饰面的偏好。
发明内容
本发明的目的是克服现有复合水泥发泡板存在的拉伸强度低，不能用于瓷砖饰面的缺陷，提供一种复合发泡水泥保温板，该保温板材料具有拉伸粘结强度大，在满足建筑保温节能的基础上，能用于瓷砖饰面。为实现本发明的目的，本发明的技术方案是一种用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板，所述保温板由以下重量份的组分组成硅酸盐水泥100份， 粉煤灰20-40份，水60-65 份，纤维0. 3-0. 5 份，早强剂1-2份，速凝剂0.5-1份，减水剂0.5-0. 8 份，稳泡剂1. 3-2.0 份，发泡剂5. 5-6. 5 份。在本发明的一优选实施例中，所述硅酸盐水泥是425R硅酸盐水泥或者525R硅酸盐水泥。在本发明的一优选实施例中，所述纤维为PP纤维、碳纤维、硼纤维、碳化硅纤维、耐碱玻璃纤维中的一种或两种及两种以上的混合。在本发明的一优选实施例中，所述发泡剂为双氧水。在本发明的一优选实施例中，所述早强剂为氯化钙、甲酸钙、硫酸钠、亚硝酸钙、三乙醇胺中的一种或两种及两种以上的混合。
在本发明的一优选实施例中，所述速凝剂由碳酸钠、次氯酸钠和硫酸钙按照1:1:2复配而成。在本发明的一优选实施例中，所述减水剂为萘系减水剂或者聚羧酸系减水剂。 在本发明的一优选实施例中，所述保温板材料制得的保温板的孔径均匀的被控制在1.5-2. 5mm之间，改变水、发泡剂与粉料的比例，可以得到不同容重、不同孔径的复合发泡水泥保温板。在本发明的一优选实施例中，所述稳泡剂为动物油稳泡剂。本发明的另一目的是提供一种用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板的制备方法，该方法包括以下步骤(I)制备速凝剂将碳酸钠、次氯酸钠、硫酸钙按照1:1 2的比例完全混合均匀。(2)将酸硅盐水泥、粉煤灰、水、纤维、早强剂、速凝剂以及减水剂投入搅拌釜中搅拌，打浆；(3)在步骤(2)所得的浆液中加入稳泡剂和发泡剂，搅拌均匀后，浇筑至模具，在模具中自然发泡成型，自然状态下保养、最后切割成块、包装，得到复合发泡水泥板。本发明通过优化复合水泥发泡板的配方，提高了其抗拉强度，增强了在其上粘贴瓷砖饰面的安全性。本发明的复合发泡水泥保温板材料容重小于300kg/m3，性价比高，后期强度衰减小，其拉伸粘结强度大于或等于0. 2MPa，大大高于市面上绝大多数复合发泡水泥板的抗拉强度，大大提高了保温层上贴瓷砖饰面的安全性，能用于瓷砖饰面，因此，在满足了市面上达到保温节能的要求下，也满足了市面上对于瓷砖饰面的偏好。
具体实施方式
下面通过对比例和实施例进一步说明本发明。对比例I(I)原料及其配比(该配方为本公司前期普通硅酸盐水泥发泡板的生产配方)普通硅酸盐水泥75kg，粉煤灰23. 15kg,减水剂(聚羧酸系)0. 05kg,氯化钙早强剂1. 50kg,PP 纤维0. 30kg,水80. OOkg,三维胶粉2. Okg,双氧水7. 5kg,动物油稳泡剂2. Okgo(2)制备方法将水、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、氯化钙早强剂、PP纤维、三维胶粉以及聚羧酸系减水剂投入搅拌釜中搅拌，打浆3min，然后加入双氧水、动物油稳泡剂，搅拌5s，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品板。所得复合水泥发泡保温板的相关数据见表I。对比例2
本对比例是在对比例I的基础上，改变其中的水和发泡剂的用量。(I)原料及其配比普通硅酸盐水泥75kg，粉煤灰23. 15kg，减水剂(聚羧酸系)0. 05kg,氯化钙早强剂1. 50kg,PP 纤维0. 30kg,水75.00kg，三维胶粉2. Okg,双氧水6. 5kg,动物油稳泡剂2. Okg ；(2)制备方法将水、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、氯化钙早强剂、PP纤维、三维胶粉以及聚羧酸系减水剂投入搅拌釜中搅拌，打浆3min，然后加入双氧水、动物油稳泡剂，搅拌5s，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品板。所得复合水泥 发泡保温板材料的相关数据见表I。实施例1(I)原料及其配比425R 硅酸盐水泥100kg,粉煤灰20kg，减水剂(聚羧酸系) 0. 06kg,氯化钙早强剂2. Okg,速凝剂0. 5kg,PP 纤维0. 4kg,水60kg,双氧水6. Okg,动物油稳泡剂1. 5kg。其中速凝剂的组成为碳酸钠次氯酸钠硫酸钙按照1:1:2的比例复配而成。(2)制备方法制备速凝剂将碳酸钠、次氯酸钠、硫酸钙按照1:1 2的比例完全混合均匀。按以上重量，将425R硅酸盐水泥、粉煤灰、水、PP纤维、氯化钙早强剂、速凝剂以及减水剂(聚羧酸系)投入搅拌釜中搅拌，打浆5min，然后加入双氧水和动物油稳泡剂，搅拌10s，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品板。所得复合水泥发泡保温板材料的相关数据见表I。实施例2(I)原料及其配比425R 硅酸盐水泥100kg,粉煤灰20kg，减水剂(萘系)0. 5kg,
氯化钙早强剂2. 0kg,速凝剂0. 5，PP 纤维0.4kg,水60kg,双氧水6. Okg,动物油稳泡剂1. 5kg ；其中速凝剂的组成为碳酸钠次氯酸钠硫酸钙按照1:1:2的比例复配而成。(2)制备方法制备速凝剂将碳酸钠、次氯酸钠、硫酸钙按照1:1 2的比例完全混合均匀。按以上重量，将425R硅酸盐水泥、粉煤灰、水、PP纤维、氯化钙早强剂、速凝剂以及减水剂(萘系)投入搅拌釜中搅拌，打浆5min，然后加入双氧水和动物油稳泡剂，搅拌10s，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品板。所得复合水泥发泡保温板材料的相关数据见表I。实施例3(I)原料及其配比525R普通硅酸盐水泥 1`00kg，粉煤灰20kg，减水剂(萘系)0. 5kg,氯化钙早强剂1. Okg,速凝剂1. Okg,PP 纤维0. 4kg,水60kg,双氧水6. Okg,动物油稳泡剂1.5kg;其中速凝剂的组成为碳酸钠次氯酸钠硫酸钙按照1:1:2的比例复配而成。(2)制备方法制备速凝剂将碳酸钠、次氯酸钠、硫酸钙按照1:1 2的比例完全复配均匀。按以上重量，将525R硅酸盐水泥、粉煤灰、水、PP纤维、氯化钙早强剂、速凝剂以及减水剂(萘系)投入搅拌釜中搅拌，打浆5min，然后加入双氧水和动物油稳泡剂，搅拌10s，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品板。所得复合水泥发泡保温板材料的相关数据见表I。实施例4(I)原料及其配比525R 硅酸盐水泥100kg，粉煤灰40kg，减水剂(萘系)0.8kg，氯化钙早强剂0.75kg，速凝剂0.75kg，PP 纤维0.4kg，
水65kg,双氧水6.5kg,动物油稳泡剂1.8kg。其中速凝剂的组成为碳酸钠次氯酸钠硫酸钙按照1:1:2的比例复配而成。(2)制备方法制备速凝剂将碳酸钠、次氯酸钠、硫酸钙按照1:1 2的比例完全混合均匀。按以上重量，将525R硅酸盐水泥、粉煤灰、水、PP纤维、氯化钙早强剂、速凝剂以及减水剂(萘系)投入搅拌釜中搅拌，打浆15min，然后加入稳泡剂和发泡剂，搅拌20s，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品板。所得复合水泥发泡保温板材料的相关数据见表I。对比例1-2及实施例1-4生产的复合水泥发泡保温板的相关数据如表I所示。(依据《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程》苏JC/T041-2011中的标准)表I
权利要求
1.一种用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板，其特征在于，所述保温板材料由以下重量份的组分组成硅酸盐水泥100 份，粉煤灰20-40 份，水60-65 份，纤维O. 3-0. 5 份，早强剂1-2 份，速凝剂O. 5-1 份，减水剂O. 5-0. 8 份，稳泡剂1. 3-2. O 份，发泡剂5. 5-6. 5 份。
2.根据权利要求1所述的用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板，其特征在于，所述硅酸盐水泥是425R硅酸盐水泥或者525R硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板，其特征在于，所述纤维为PP纤维、碳纤维、硼纤维、碳化硅纤维、耐碱玻璃纤维中的一种或两种及两种以上的混入口 O
4.根据权利要求1所述的用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板，其特征在于，所述发泡剂为双氧水。
5.根据权利要求1所述的用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板，其特征在于，所述早强剂为氯化钙、甲酸钙、硫酸钠、亚硝酸钙、三乙醇胺中的一种或两种及两种以上的混合。
6.根据权利要求1所述的用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板，其特征在于，所述速凝剂由碳酸钠、次氯酸钠和硫酸钙按照1:1:2复配而成。
7.根据权利要求1所述的用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板，其特征在于，所述减水剂为奈系减水剂或者聚竣酸系减水剂。
8.根据权利要求1所述的用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板，其特征在于，所述保温板材料制得的保温板的孔径均匀的被控制在1. 5-2. 5mm之间。
9.根据权利要求1所述的用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板，其特征在于，所述稳泡剂为动物油稳泡剂。
10.一种制备权利要求1至9任一项权利要求所述的用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)制备速凝剂将碳酸钠、次氯酸钠、硫酸钙按照1:1 2的比例完全混合均匀。(2)将酸硅盐水泥、粉煤灰、水、纤维、早强剂、速凝剂以及减水剂投入搅拌釜中搅拌，打浆；(3)在步骤(2)所得的浆液中加入稳泡剂和发泡剂，搅拌均匀后，浇筑至模具，在模具中自然发泡成型，自然状态下保养、最后切割成块、包装，得到复合发泡水泥板。
全文摘要
本发明涉及一种用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板，该保温板由以下重量份的组分组成硅酸盐水泥100份，粉煤灰20-40份，水60-65份，纤维0.3-0.5份，早强剂1-2份，速凝剂0.5-1份，减水剂0.5-0.8份，稳泡剂1.3-2.0份，发泡剂5.5-6.5份。其制备方法为；首先(1)制备速凝剂；然后将酸硅盐水泥、粉煤灰、水、纤维、早强剂、速凝剂以及减水剂投入搅拌釜中搅拌，打浆；最后加入稳泡剂和发泡剂，搅拌均匀后，浇筑至模具，在模具中自然发泡成型，自然状态下保养、最后切割成块、包装即可。本发明的复合发泡水泥保温板的拉伸粘结强度大于或等于0.2MPa，能用于瓷砖饰面。
文档编号C04B28/04GK103043968SQ201210576378
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者杨生凤, 缪德忠, 刘谦益 申请人:上海天补建筑科技有限公司