专利名称：一种磷石膏制品双滚抛铺装机及其石膏纤维板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种家居石膏板材生产设备，尤其是一种磷石膏制品双滚抛铺装机。
背景技术：
石膏，其主要成分为硫酸钙，包括天然石膏和工业副产石膏。工业副产石膏是一些工业过程的副产物，其主要包括磷石膏和脱硫石膏。目前，工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中，脱硫石膏5000万吨以上，磷石膏2亿吨以上。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。据统计，2009年，我国工业副产石膏产生量约I. 18亿吨，综合利用率仅为38%。其中，脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约56% ;磷石膏约5000万吨，综合利用率约20% ;故开发工业副产石膏的二次利用技术，仍然是 目前值得研究的课题。另外，中国室内环境监测委员会发布的《3. 15室内环境特别警示》指出，被国际权威机构列为一类致癌物质的甲醛，已成为我国新家装修中的主要污染物。06年I月31日，美国健康和公共事业部及公共卫生局发布的致癌物质的报告中将甲醛列入一类致癌物质。国际癌症研究机构已经于2004年将甲醛上升为第一类致癌物质。每立方米室内空气中甲醛释放量不得大于0. I和0. 08毫克标准。中国人造板的检测是按100克重量的甲醛含量为0. 5毫克，家庭里摆上几十平方米1000千克的人造板家具，其甲醛的总合量就有严重污染了 ；我国现有人造板生产企业6000多家，目前人造板产量每年仍在以12%左右的速度逐年递增；人造板的甲醛污染问题是长期困扰家居板材领域技术人员的问题。为了解决所述问题，申请人设计了一种石膏板加工方法，其采用一定比例的半水石膏颗粒、二水石膏颗粒和木棉纤维加水混合搅拌，然后采用双抛料点相对抛料铺装的技术进行铺料，最后采用压机压制成板材并水化后得到石膏板。这样制得的板材强度、抗折度好，表面光洁度高，同时不含甲醛污染；可以提高工业副产石膏的利用价值，也提高家居板材的安全性。但如何设计一种用于自动铺料的双滚抛铺装机，以实现自动抛料，提高加工效率，成为有待解决的问题。
实用新型内容针对上述现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是怎样提供一种结构简单，加工效率高，能够将物料抛撒成为底层颗粒小中间层颗粒大表层颗粒小的物料结构的磷石膏制品双滚抛铺装机；同时基于本设备能够实现一种工艺简单，成本低廉，不含甲醛污染的石膏板材加工方法，使加工的石膏板材具有表面光洁度好，强度高等特点。本实用新型还提供了一种该铺装机得到的石膏板。为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案。[0008]一种磷石膏制品双滚抛铺装机，其特点在于，包括一个水平设置的输送带，输送带上方顺输送方向横向设置有水平相对的第一抛撒辊和第二抛撒辊，第一抛撒辊可在电机带动下顺输送方向转动，第二抛撒辊可在电机带动下逆输送方向转动，所述第一抛撒辊上方对应设置有第一下料漏斗，所述第二抛撒辊上方对应设置有第二下料漏斗。本双滚抛铺装机使用时，采用一个输送带和两个抛料点(即两个抛撒辊)，第一个抛料点位于输送带起始方向的上方，从第一个抛料点将物料颗粒顺输送带传输方向抛出，使抛出的物料降落到前行的物料带上，在重力作用下使物料中颗粒小的抛出距离较近并位于下层，颗粒大的抛出较远并位于上层；然后同时在位于第一抛料点顺输送带方向前方的第二抛料点将物料颗粒往反输送带传输方向抛出，使抛出的物料在重力作用下颗粒较大的 抛出较远，颗粒较小的抛出较近，这样使物料从两个抛料点相对地进行抛料后在输送带上整体形成底层颗粒小中间层颗粒大表层颗粒小的物料结构，其中两个抛料点的抛料不发生相互交涉。这样，最终得到的石膏纤维板就具有三层，包括最底层和最表层的细颗粒层和中间层的粗颗粒层；三层的厚度为8 — 53mm厚。作为优化，所述第一抛撒辊和第二抛撒辊的结构为，包括一个辊体，辊体外表套设有一层橡胶套，橡胶套外表分布有若干向外凸起的橡胶针刺。这样优化后，针刺结构用于将下料漏斗中漏下的物料抛撒出去，工作时针刺结构长期与物料摩擦，属于易损件，故采用分体式结构，利于更换和维修。另外，采用带弹性的橡胶材料，可以增加针刺的弹性，利于物料抛撒。当然具体实施时，也可以将橡胶材料更换为带有弹性的塑料材料，应视为等同变化。另外，值得指出的是，本抛洒辊的结构也为申请人单独研发，并不限于在本申请的双滚抛铺装机中使用，还可以在别的铺装机的抛洒辊中实施。本实用新型的双滚抛铺装机，能够用于一种石膏板材加工工艺，该石膏板材加工工艺包括以下步骤a、将质量份比例半水石膏颗粒75-85份、二水石膏颗粒15-25份混合后搅拌均匀，半水石膏颗粒和二水石膏颗粒为过80-600目筛大小的颗粒；b、再加入质量份3-8份的木棉纤维进行搅拌，搅拌时加入质量份15-35份的清水进行搅拌成为混合均匀的物料颗粒，所述清水采用喷淋的方式加入，所述木棉纤维指木纤维和棉纤维的混合物，其中木纤维规格1. 5-3. 5mm长，直径0. 01-0. 5mm ;棉纤维规格0. 01_15mm长，直径
0.01-0. 5mm，其比例为各50% ;c、进行铺料，即采用本实用新型的铺装机使物料在输送带上整体形成底层颗粒小中间层颗粒大表层颗粒小的物料结构；d、压制，采用压机将铺好的物料压制成为板材，待水化完成后即得到石膏板。本方法中，采用半水石膏的比例较大，在加入了清水并压制为板材后，清水与半水石膏水化反应生成结晶水，凝结成为坚硬的固体，起到固凝的作用。同时在其中加入了一定规格和比例的木棉纤维，起到较好的加强作用，增加石膏板抗折强度，使石膏板不易断裂。这样，在石膏板加工方法中，采用本实用新型的铺装机进行铺料，通过重力作用，能够使得物料自然铺撒形成底层和表层是细小的石膏纤维层，而颗粒大的和纤维长的物料集中在中层。这样压制后得到的石膏纤维板就成为渐变层的层结构的板坯，这种渐变层的层结构板坯经压制后其各项物理指标优势是明显的，具有更好的强度和更好的表面光洁度。同时采用本铺装机能够实现上述铺料方式的自动铺料，实现了流水线生产。同时能够使得物料的铺撒更均匀、稳定，使得最终形成的板材质量得到保障。
图I为本实用新型采用的磷石膏制品双滚抛铺装机在铺料时的示意图。图2为图I中第一抛撒辊和第二抛撒辊的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的结构作进一步的详细说明。如图I所示，一种磷石膏制品双滚抛铺装机，包括一个水平设置的输送带3，输送带3上方顺输送方向横向设置有水平相对的第一抛撒辊I和第二抛撒辊2，第一抛撒辊I可在电机带动下顺输送方向转动，第二抛撒辊2可在电机带动下逆输送方向转动，所述第一抛撒辊I上方对应设置有第一下料漏斗4，所述第二抛撒辊2上方对应设置有第二下料漏斗
5。具体实施时，所述第一抛撒辊I和第二抛撒辊2的结构如图2所示，包括一个辊体6，辊体6外表套设有一层橡胶套7,橡胶套7外表分布有若干向外凸起的橡胶针刺8。作为等同替换，下料漏斗可以替换为其他下料结构。本具体实施方式
还包括一种上述双滚抛铺装机制得的石膏纤维板，所述石膏纤维板具有三层结构，厚度为8 — 53mm厚，三层结构包括最底层和最表层的细颗粒层和中间层的粗颗粒层。另外，值得指出的是，所述的工艺方法，以及铺装机中单独抛撒辊的结构，申请人也单独申请了专利进行保护，故如果别人单独实施此两部分内容，也会侵犯到申请人的专利权。权利要求1.一种磷石膏制品双滚抛铺装机，其特征在于，包括一个水平设置的输送带，输送带上方顺输送方向横向设置有水平相对的第一抛撒棍和第二抛撒棍，第一抛撒棍可在电机带动下顺输送方向转动，第二抛撒辊可在电机带动下逆输送方向转动，所述第一抛撒辊上方对应 设置有第一下料漏斗，所述第二抛撒辊上方对应设置有第二下料漏斗。
2.如权利要求I所述的磷石膏制品双滚抛铺装机，其特征在于，所述第一抛撒辊和第二抛撒辊的结构为，包括一个辊体，辊体外表套设有一层橡胶套，橡胶套外表分布有若干向外凸起的橡胶针刺。
3.—种如权利要求I或2所述磷石膏制品双滚抛铺装机制得的石膏纤维板，其特征在于，所述石膏纤维板具有三层结构，包括最底层和最表层的细颗粒层和中间层的粗颗粒层，三层的厚度为8 — 53mm厚。
专利摘要本实用新型公开了一种磷石膏制品双滚抛铺装机及其石膏纤维板，其中铺装机包括一个水平设置的输送带，输送带上方顺输送方向横向设置有水平相对的第一抛撒辊和第二抛撒辊，第一抛撒辊可在电机带动下顺输送方向转动，第二抛撒辊可在电机带动下逆输送方向转动，所述第一抛撒辊上方对应设置有第一下料漏斗，所述第二抛撒辊上方对应设置有第二下料漏斗。在石膏板加工方法中，采用本实用新型的铺装机进行铺料，压制后得到的石膏纤维板能够成为渐变层的层结构的板坯，具有更好的强度和更好的表面光洁度。同时采用本铺装机能够实现自动铺料，实现了流水线生产。同时能够使得物料的铺撒更均匀、稳定，使得最终形成的板材质量得到保障。
文档编号B28B3/00GK202462563SQ20122005446
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日
发明者王安全 申请人:王安全, 重庆环州新型建材有限公司