一种铝制品的抛光方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及金属制品的抛光方法领域，尤其涉及一种铝制品的抛光方法。
【背景技术】
[0002]目前，国内外使用的铝制品的抛光方法，多采用传统的“三酸”化学抛光液，由于硝酸的使用，抛光时产生大量的黄烟，会造成大气污染，严重危害工人的身体健康；现有技术采用的不含硝酸的“两酸”化学抛光液，虽然解决了黄烟危害的技术问题，但抛光效果不佳，铝制品表面光泽度不够，不够明亮。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:消除硝酸带来的黄烟危害；铝制品表面抛光效果不佳，抛光后表面不够明亮的技术问题。
[0004]本发明的技术解决方案是:公开了一种铝制品的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0005]步骤一，配制化学抛光液，按重量份数计:包括光亮剂3?12，缓蚀剂3?12，磷酸20?65，硫酸25?75，配成100份，所述光亮剂由1_4 丁炔二醇和甘油组成，所述缓蚀剂由植酸和多聚磷酸组成；
[0006]步骤二，将抛光液加热到85°C?120°C ；
[0007]步骤三，将干燥洁净的待抛光铝制品浸入步骤二中的抛光液中，浸泡20S?240S ；
[0008]步骤四，将步骤三中的铝制品取出后用60°C的去离子水水洗两次；
[0009]步骤五，将步骤四中的铝制品取出后吹干。
[0010]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0011]本发明公开的铝制品的抛光液代替传统的铝材三酸(磷酸?硫酸?硝酸)铝制品抛光液，可减少污水排放，无黄色烟雾挥发，处理槽液方便(固形物直接在盛槽液的容器处理)，可降低磷酸使用量50?75%，节约电量45%以上，光泽度超过三酸工艺。成本约比三酸低2?5%，是目前市场最能接受的技术产品。
[0012]现有的“三酸”抛光技术污染重，三废排放处理成本高、困难大，无法达到环保要求，特别是黄色烟雾污染无法达标。
【具体实施方式】
[0013]一种铝制品的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0014]步骤一，配制化学抛光液，按重量份数计:包括光亮剂3?12，缓蚀剂3?12，磷酸20?65，硫酸25?75，配成100份，所述光亮剂由1_4 丁炔二醇和甘油组成，所述缓蚀剂由植酸和多聚磷酸组成；
[0015]步骤二，将抛光液加热到85°C?120°C ；
[0016]步骤三，将干燥洁净的待抛光铝制品浸入步骤二中的抛光液中，浸泡20S?240S ；
[0017]步骤四，将步骤三中的铝制品取出后用60°C的去离子水水洗两次；
[0018]步骤五，将步骤四中的铝制品取出后吹干。
[0019]具体实施例一:
[0020]一种铝制品的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0021 ] 步骤一，配制化学抛光液，按重量份数计:包括光亮剂，缓蚀剂，磷酸，硫酸，其特征在于:按重量份数计:光亮剂6，缓蚀剂11，磷酸50，硫酸33，配成100份，所述光亮剂由1_4丁炔二醇和甘油组成，所述缓蚀剂由植酸和多聚磷酸组成。所述光亮剂中1-4 丁炔二醇的含量为50% (重量比)，甘油的含量为50% (重量比)。所述缓蚀剂中植酸的含量为50%(重量比)，多聚磷酸的含量为50% (重量比)。所述磷酸的浓度为85%，所述硫酸的浓度为98 %。所述植酸的浓度为50 %，所述多聚磷酸的浓度为99 %，所述甘油的浓度为98 %。步骤二，将抛光液加热到85°C?120°C ；
[0022]步骤三，将干燥洁净的待抛光铝制品浸入步骤二中的抛光液中，浸泡20S?240S ；
[0023]步骤四，将步骤三中的铝制品取出后用60°C的去离子水水洗两次；
[0024]步骤五，将步骤四中的铝制品取出后吹干。
【主权项】
1.一种铝制品的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，配制化学抛光液，按重量份数计:包括光亮剂3?12，缓蚀剂3?12，磷酸20?.65，硫酸25?75，配成100份，所述光亮剂由1_4 丁炔二醇和甘油组成，所述缓蚀剂由植酸和多聚磷酸组成； 步骤二，将抛光液加热到85°C?120°C ； 步骤三，将干燥洁净的待抛光铝制品浸入步骤二中的抛光液中，浸泡20S?240S ; 步骤四，将步骤三中的铝制品取出后用60°C的去离子水水洗两次； 步骤五，将步骤四中的铝制品取出后吹干。
【专利摘要】本发明公开了一种铝制品的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，配制化学抛光液，按重量份数计：包括光亮剂3～12，缓蚀剂3～12，磷酸20～65，硫酸25～75，配成100份，所述光亮剂由1-4丁炔二醇和甘油组成，所述缓蚀剂由植酸和多聚磷酸组成；步骤二，将抛光液加热到85℃～120℃；步骤三，将干燥洁净的待抛光铝制品浸入步骤二中的抛光液中，浸泡20S～240S；步骤四，将步骤三中的铝制品取出后用60℃的去离子水水洗两次；步骤五，将步骤四中的铝制品取出后吹干。
【IPC分类】C23F3/03
【公开号】CN105200431
【申请号】CN201510657762
【发明人】戴跃生, 李华荣
【申请人】深圳市沙特尔工业材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月13日