一种不锈钢电解抛光液操作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及抛光液技术领域，具体为一种不锈钢电解抛光液操作工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003]电解抛光也称电抛光，是利用阳极在电解池中所产生的电化学溶解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择性溶解以形成平滑表面的方法，它是一个复杂的阳极氧化过程，伴随着工件表面的溶解和氧化，但又不同于阳极氧化。
[0004]不锈钢的电解抛光溶液，一般都以磷酸基溶液即磷酸为主，硫酸为辅，再加入一些添加剂制作而成，而磷酸和硫酸的原料浓度及配比要求根据所要抛光工件而定，同时不同的抛光液其控制参数不同，温度、电流密度、抛光时间的合理控制对最终的抛光效果起到至关重要的作用。
[0005]使用电解抛光液进行工件抛光时，需对待抛光工件进行预处理，同时需要严格规范抛光的操作流程，现有的不锈钢电解抛光具有典型的工艺流程，即除油脱脂一浸泡洗一电解抛光一浸泡洗一过纯水一烘干包装，为了保证电解抛光液的抛光质量，现对电解抛光操作的各个工序进行创新和优化。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明用于解决的技术问题为提供一种不锈钢电解抛光液操作工艺，其通过化学药剂和冷热水交替清洗，更加有效的溶解和去除待抛光工件表面的油垢，从而显著提升不锈钢电解抛光液的抛光工件效果。
[0008]本发明解决技术问题采用如下技术方案:
一种不锈钢电解抛光液操作工艺，其特征在于其包括如下步骤:
(1)上挂:将挂具固定在阳极棒上；
(2)除油脱脂:采用不锈钢清洗剂原液浸泡工件3分钟以上进行除油脱脂；
(3)热水洗:采用50°C左右的热水对工件进行热清洗；
(4)冷水洗:采用冷水对上述工件进行浸泡清洗；
(5)电解抛光:使用电解抛光液对待抛光工件进行电解抛光，时长3-8分钟，针对不同的工件其电解抛光时间不同；
(6)流动冷水洗:将上述处理的工件采用流动的冷水进行冲洗；
(7)脱模:采用5%的硫酸水溶液对工件进行一次漂洗；
(8)流动冷水洗:采用流动的冷水对上述工件进行二次冲洗；
(9)中和:用5%的氢氧化钠溶液对工件浸泡5-7分钟；
(10)浸泡洗:采用常温水对上述工件进行浸泡清洗；
(11)过纯水:将工件用纯净水浸泡3分钟； (12)干燥包装:将上述所得工件进行干燥包装。
[0009]作为优选实例，所述的电解抛光工序的电解抛光液需加热至55-75°C，电流密度10-25A/ m2，电压 6-12V。
[0010]本发明与现有技术相比，其有益效果为:其通过化学药剂和冷热水交替清洗，更加有效的溶解和去除待抛光工件表面的油垢，从而显著提升不锈钢电解抛光液的抛光工件效果O
[0011]
【附图说明】
[0012]图1是本发明的工艺流程不意图。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0015]一种不锈钢电解抛光液操作工艺，其包括如下步骤:
(1)上挂:将挂具固定在阳极棒上；
(2)除油脱脂:采用不锈钢清洗剂原液浸泡工件3分钟以上进行除油脱脂；
(3)热水洗:采用50°C左右的热水对工件进行热清洗；
(4)冷水洗:采用冷水对上述工件进行浸泡清洗；
(5)电解抛光:使用电解抛光液对待抛光工件进行电解抛光，时长3-8分钟，针对不同的工件其电解抛光时间不同；
(6)流动冷水洗:将上述处理的工件采用流动的冷水进行冲洗；
(7)脱模:采用5%的硫酸水溶液对工件进行一次漂洗；
(8)流动冷水洗:采用流动的冷水对上述工件进行二次冲洗；
(9)中和:用5%的氢氧化钠溶液对工件浸泡5-7分钟；
(10)浸泡洗:采用常温水对上述工件进行浸泡清洗；
(11)过纯水:将工件用纯净水浸泡3分钟；
(12)干燥包装:将上述所得工件进行干燥包装。
[0016]电解抛光工序的电解抛光液需加热至55-75°C，电流密度10-25A/ m2，电压6-12V。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种不锈钢电解抛光液操作工艺，其特征在于其包括如下步骤: (1)上挂:将挂具固定在阳极棒上； (2)除油脱脂:采用不锈钢清洗剂原液浸泡工件3分钟以上进行除油脱脂； (3)热水洗:采用50°C左右的热水对工件进行热清洗； (4)冷水洗:采用冷水对上述工件进行浸泡清洗； (5)电解抛光:使用电解抛光液对待抛光工件进行电解抛光，时长3-8分钟，针对不同的工件其电解抛光时间不同； (6)流动冷水洗:将上述处理的工件采用流动的冷水进行冲洗； (7)脱模:采用5%的硫酸水溶液对工件进行一次漂洗； (8)流动冷水洗:采用流动的冷水对上述工件进行二次冲洗； (9)中和:用5%的氢氧化钠溶液对工件浸泡5-7分钟； (10)浸泡洗:采用常温水对上述工件进行浸泡清洗； (11)过纯水:将工件用纯净水浸泡3分钟； (12)干燥包装:将上述所得工件进行干燥包装。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢电解抛光液操作工艺，其特征在于:所述的步骤(5)的电解抛光液需加热至55-75°C，电流密度10-25A/ m2，电压6-12V。
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢电解抛光液操作工艺，属于抛光液技术领域。其包括如下步骤：（1）上挂；（2）除油脱脂；（3）热水洗；（4）冷水洗；（5）电解抛光；（6）流动冷水洗；（7）脱模；（8）流动冷水洗；（9）中和；（10）浸泡洗；（11）过纯水；（12）干燥包装。本发明的优点在于：其通过化学药剂和冷热水交替清洗，更加有效的溶解和去除待抛光工件表面的油垢，从而显著提升不锈钢电解抛光液的抛光工件效果。
【IPC分类】C25F3/24
【公开号】CN105088326
【申请号】CN201510489698
【发明人】余善俊
【申请人】合肥鑫艺达抛光机械有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月12日