专利名称：一种花锤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种花锤机，属于石材机械领域。
背景技术：
目前的花锤机都是用磁性开关转换行程，由于石材板材形状不规则，每次在用花锤机加工石材板材时，都要调整行程开关，浪费时间，板材边缘形状差别特别大时，机械空转时间加长，浪费电力、人力，生产效率低下，有的干脆手动移动转换行程，劳动强度增大，工作环境恶劣。发明内容本实用新型的目的在于提供一种能自动识别板材形状，行程精确合理、工作安全可靠的花锤机。—种花锤机,包括机架10、刀具11、顶气缸12、主电机9、横向导轨7、工作台2、纵向导轨I、微电脑控制器，其特征在于该花锤机左右对称的设有滚轮一 4、滚轮二 4'、传感器一 5、传感器二 5'、气缸一 6、气缸二 6'、固定架一 8、固定架二 8',固定架与主电机连接，气缸连接在固定架上，气缸杆上设有传感器，气缸杆下端设有滚轮。本花锤机的传感器一 5可以是磁控开关、接近开关、光电开关、行程开关。本花锤机的机架设置在纵向导轨和横向导轨上，可以沿纵向导轨纵向移动或沿横向导轨横向移动。本花锤机的顶气缸12固定在机架上方，通过滑板带动主电机、刀具上下活动，力口工板材时，顶气缸将刀具压在板材上，可以给刀具增加工作压力。本实用新型工作时，机架带动主电机、刀具等移动，刀具前进方向一侧的气缸杆下移，使滚轮压在板材3上，另一侧的气缸杆上升，滚轮不与板材接触，当前进方向一侧的滚轮移动到板材边缘外时，滚轮失去支撑，气缸杆带着滚轮下行触发传感器，传感器将信号传至微电脑控制器，微电脑控制器控制气缸杆上升抬起，同时控制机架沿横向导轨向内或外侧移动一个进刀距离，并换向向相反方向移动，另一侧气缸杆下移，滚轮压在板材上，这样重复循环至板材加工结束。本实用新型设有微电脑控制器及自动检测传感装置，能根据板材的各种不同形状，自动识别转换行程，使各种形状的板材都能加工到位，没有无效工作行程，既提高了工作效率，又极大的提高了板材的利用率。本实用新型结构新颖，操作灵便，费用低，效率高。
图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型俯视图。图中各部件的序号分别为1纵向导轨、2工作台、3板材、4滚轮一、V滚轮二、5传感器一、5'传感器二、6气缸一、6'气缸二、7横向导轨、8 —、固定架二 8'、9主专机、10机架、11刀具、12顶气缸。
具体实施方式
本实用新型的最佳实施方案如下参考图1，本最佳实施方案的花锤机左右对称的设有滚轮一 4、滚轮二 4'、传感器一 5、传感器二 5'、气缸一 6、气缸二 6'、固定架一 8、固定架二 8',固定架与主电机连接，气缸连接在固定架上，气缸杆上设有传感器，气缸杆下端设有滚轮。工作时，机架带动主电机、刀具等移动，刀具前进方向一侧的气缸杆下移，使滚轮压在板材3上,另一侧的气缸杆上升，滚轮不与板材接触。参考图2，板材3无论边缘形状多么不规则，本花锤机都能加工到边，使各种形状的板材都能加工到位，没有无效工作行程，既提高了工作效率，又极大的提高了板材的利用率。本 花锤机的传感器一 5可以是磁控开关、接近开关、光电开关、行程开关。本花锤机的顶气缸12设置在机架上方，通过滑板带动主电机、刀具上下移动，力口工板材时，顶气缸将刀具压在板材上，可以给刀具增加工作压力，并且可以根据板材硬度的不同施加不同的压力，使各种板材加工出的花纹基本一致。本花锤机的机架设置在纵向导轨和横向导轨上，可以沿纵向导轨纵向移动或沿横向导轨横向移动。
权利要求1.一种花锤机，包括机架(10)、刀具(11)、顶气缸(12)、主电机(9)、横向导轨(7)、工作台(2)、纵向导轨(I)、微电脑控制器，其特征在于该花锤机左右对称的设有滚轮一(4)、滚轮二(4')、传感器一(5)、传感器二(5')、气缸一(6)、气缸二(6')、固定架一(8)、固定架二(V )，固定架与主电机连接，气缸连接在固定架上，气缸杆上设有传感器，气缸杆下端设有滚轮。
2.根据权利要求I所述的花锤机，其特征在于所说的传感器一(5)是磁控开关或接近开关或光电开关或行程开关。
专利摘要本实用新型涉及一种花锤机，属于石材机械领域，该花锤机包括刀具、主电机、横向导轨、工作台、纵向导轨、微电脑控制器等，是左右对称的设有滚轮、传感器、气缸、固定架，气缸连接在固定架上，气缸杆上设有传感器，气缸杆下端设有滚轮，本实用新型能根据板材的各种不同形状，自动识别转换行程，使各种形状的板材都能加工到位，没有无效工作行程，既提高了工作效率，又极大的提高了板材的利用率，结构新颖，操作灵便，费用低，效率高。
文档编号B28D1/00GK202742533SQ20122007209
公开日2013年2月20日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者崔立军, 王玉利, 王方琛 申请人:崔立军, 王玉利, 王方琛