专利名称：一种成型后即可自动码垛的制砖成型机改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制砖设备，具体是制砖设备中的制砖成型机。
背景技术：
制砖设备一般包括机架、送板机构、制砖成型机、工作台、供料机构、砖块传动机构、码垛机构和自控装置，供料机构、制砖成型机、送板机构、砖块传动机构和码垛机构的工作时序通过自控装置进行控制。制砖成型机一般包括机架、上板、固定板、压头导向板、下模连接件、压头油缸、脱模油缸、模具和竖向设置的4根导柱，上板与下模连接件的四个角分别对应穿套固定在4根导柱的上、下两端；固定板和压头导向板从上到下依次设置于上板与下模连接件之间，且固定板的四个角分别对应穿套固定于4根导柱上，压头导向板的四个角分别对应活动穿套于4根导柱上；脱模油缸的两端分别装在上板和固定板上，工作时使模具的下模升降；压头油 缸的两端分别装在压头导向板与固定板上，工作时使模具的上模升降。送板机构设于制砖成型机的后端，用于将平板状的托板传送至位于制砖成型机下方的工作台上。供料机构设于制砖成型机的后端，用于将物料送至由模具的下模和托板组成的型腔内；砖块传动机构设于制砖成型机的前端，用于将脱模后的砖块连同托板送出工作台；码垛机构设于砖块传动机构的末端，用于将砖块连同托板进行堆垛。生产时，送板机构将平板状托板传送至制砖成型机下方的工作台上，然后，制砖成型机的下模下降至叠在托板上形成一个型腔，供料机构的送料小车沿导轨送往下模上方，将物料送入上述型腔内，工作台振动对物料进行振实，然后通过与下模相适配的上模进行冲压成型。脱模时，脱模机构将下模上提，使下模脱离成型砖块，然后再将上模上提，便可通过砖块传动机构将托板和成型砖块送出。现有的这种制砖设备，为了将成型后的砖块传送至码垛机构，每模的砖块都必须由托板托送至码垛机构，码垛时也是一层托板一层砖块，托板的使用量很大，由于托板的单价较高，如何减少托板的成本投入一直是砖块生产商希望解决的问题。现已有一种成型后即可自动码垛的制砖成型机，其包括外支架，以及具有内机架、上板、固定板、压头导向板、下模连接件、压头油缸、脱模油缸、模具和导柱的制砖成型机本体，外机架上设置有沿砖块传送方向延伸的轨道，制砖成型机本体上设置有与此轨道相对应的滑轮，制砖成型机本体通过此滑轮悬空挂设于轨道上，外机架上还设置有可推动制砖成型机本体沿轨道滑行的推动机构。采用上述方案的制砖成型机，生产时，可通过推动机构推动制砖成型机本体移向码垛机构，使砖块脱模后堆叠于预先放置于码垛机构的托板上，多模的砖块可以直接堆叠，无需每模砖块配套一块托板，可大幅度减少托板使用量，从而大大降低砖块生产商的托板成本投入。上述的这种成型后即可自动码垛的制砖成型机，由于制砖成型机本体是通过滑轮悬空挂设于轨道上的，在成型过程中，由于工作台向上的振动力很大，容易造成模具的上模(压头)向上浮动，从而无法控制产品的高度。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种成型后即可自动码垛的制砖成型机改进结构，其可有效地解决成型过程中模具的上模(压头)向上浮动而导致的产品高度不可控问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的一种成型后即可自动码垛的制砖成型机改进结构，包括外支架和制砖成型机本体，上述外机架上设置有沿砖块传送方向延伸的轨道，上述制砖成型机本体上设置有与此轨道相对应的滑轮，上述制砖成型机本体通过此滑轮悬空挂设于上述轨道上，上述外机架上还设置有可推动上述制砖成型机本体沿上述轨道滑行的推动机构；还包括 用于限制上述制砖成型机本体上浮的定位机构。上述定位机构包括设于上述制砖成型机本体上的第一定位部件，以及设于上述外机架上并抵压住上述第一定位部件防止上述制砖成型机本体上浮的第二定位部件。上述第一定位部件安装于上述制砖成型机本体的固定板上，上述第二定位部件安装于上述外机架对应于上述固定板的部位上。上述第一定位部件和第二定位部件为相扣合的L形结构。采用上述方案后，本实用新型的制砖成型机，设有用于限制制砖成型机本体上浮的定位机构。与现有技术相比，本实用新型的制砖成型机通过定位机构限制制砖成型机本体上浮，使设置于制砖成型机本体上的上模(压头)在成型时不会向上浮动，解决了因上模(压头)向上浮动而导致的产品高度不可控问题。
图I为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的左视图；图3本实用新型的俯视图。图中I-制砖成型机本体11-内机架12-固定板2-滑轮3-轨道4-推动油缸5-外支架6-第一定位块61-扣合部位7-第二定位块71-扣合部位
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步的描述。[0032]本实用新型一种成型后即可自动码垛的制砖成型机改进结构，如图1-3所示，包括制砖成型机本体1，滑轮2，轨道3、推动油缸4和外支架5。制砖成型机本体I包括机架11、上板、固定板12、压头导向板、下模连接件、压头油缸、脱模油缸、模具和导柱，制砖成型机本体I的结构与现有技术中的制砖成型机相同，在此不再赘述。轨道3有两条，分设于外支架5上沿砖块传送方向延伸的两侧，滑轮2分别固定设置于制砖成型机本体I的固定板12的四个角附近，滑轮2两两对应跨设于相应的一侧轨道3上，从而通过滑轮2将制砖成型机本体I悬空架设于轨道3上。推动油缸4的缸体固定安装于外支架5上，推动油缸4的活塞杆与固定板12连接在一起，这样，制砖成型机本体I可在推动油缸4的推动下沿轨道3滑行。固定板12沿垂直于砖块传送方向的两侧分别固定有第一定位块6,外支架5的相应位置分别设置有第二定位块7，第一定位块6和第二定位块7为相对应扣合的L形结构，且第二定位块7的扣合部位71抵压于第一定位块6的扣合部位61的上方。采用上述方案后，本实用新型一种成型后即可自动码垛的制砖成型机改进结构，通过第一定位块6和第二定位块7来限制制砖成型机本体I上浮，使设置于制砖成型机本体I上的上模(压头)在成型时不会向上浮动，解决了因上模(压头)向上浮动而导致的产品高度不可控问题。
权利要求1.一种成型后即可自动码垛的制砖成型机改进结构，包括外支架和制砖成型机本体，上述外机架上设置有沿砖块传送方向延伸的轨道，上述制砖成型机本体上设置有与此轨道相对应的滑轮，上述制砖成型机本体通过此滑轮悬空挂设于上述轨道上，上述外机架上还设置有可推动上述制砖成型机本体沿上述轨道滑行的推动机构；其特征在于还包括用于限制上述制砖成型机本体上浮的定位机构。
2.根据权利要求I所述的一种成型后即可自动码垛的制砖成型机改进结构，其特征在于上述定位机构包括设于上述制砖成型机本体上的第一定位部件，以及设于上述外机架上并抵压住上述第一定位部件防止上述制砖成型机本体上浮的第二定位部件。
3.根据权利要求2所述的一种成型后即可自动码垛的制砖成型机改进结构，其特征在于上述第一定位部件安装于上述制砖成型机本体的固定板上，上述第二定位部件安装于上述外机架对应于上述固定板的部位上。
4.根据权利要求3所述的一种成型后即可自动码垛的制砖成型机改进结构，其特征在于上述第一定位部件和第二定位部件为相扣合的L形结构。
专利摘要本实用新型公开了一种成型后即可自动码垛的制砖成型机改进结构，包括外支架和制砖成型机本体，上述外机架上设置有沿砖块传送方向延伸的轨道，上述制砖成型机本体上设置有与此轨道相对应的滑轮，上述制砖成型机本体通过此滑轮悬空挂设于上述轨道上，上述外机架上还设置有可推动上述制砖成型机本体沿上述轨道滑行的推动机构；还包括用于限制上述制砖成型机本体上浮的定位机构。与现有技术相比，本实用新型的制砖成型机通过定位机构限制制砖成型机本体上浮，使设置于制砖成型机本体上的上模(压头)在成型时不会向上浮动，解决了因上模(压头)向上浮动而导致的产品高度不可控问题。
文档编号B28B3/02GK202462565SQ20122007826
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者丘金文, 傅志昌, 傅清江, 梁海钊, 王生劳, 章贤献 申请人:福建省卓越鸿昌建材装备股份有限公司