专利名称：一种砌块机用的新型料斗的制作方法
技术领域：
本实用新型属于砌块机技术领域，具体指一种砌块机用的新型料斗。
背景技术：
砌块机一般包括机架、供料系统、成型机、脱模系统、送板机及液压传动系统等；供料系统设于模具后上方，其一般包括料斗、料口控制机构和布料机构，布料机构包括布料小车和导轨，工作时，由料口控制机构动作控制，料斗内的物料落入布料小车内，之后通过传动装置将载有物料的布料小车沿导轨送往模具上方， 使所述物料送入模具中，再由后续的各系统实现砌块的最终成型作用。所述供料系统的料斗，同公知普通料斗一样，为由四个侧壁围成的上下通透的框状结构，工作进程中，随着物料的落下，需要往料斗内适时适当地添料，添料过满或者来不及添料都会影响到整个砌块机的正常工作，目前所述添料动作一般都是凭操作者目测或者经验来把握，不仅可靠性不足，操作效率较低，而且还会消耗大量的人力财力，故现有料斗的简陋设计已满足不了实际的生产需求。有鉴于此，本发明人针对现有料斗存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的一目的在于提供一种砌块机用的新型料斗，具有缺料警示功用，能够确保料斗的正常供料，具有可靠、高效率、低成本等优点。本实用新型的另一目的在于提供一种砌块机用的新型料斗，具有满料警示功用，能够确保料斗的正常供料，具有可靠、高效率、低成本等优点。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种砌块机用的新型料斗，其包括一料斗本体，该料斗本体的侧壁下部开设有一下贯穿孔；此下贯穿孔处安装有下料位监测装置，该下料位监测装置包括下变形片和下行程开关，该下变形片覆盖封设于上述下贯穿孔处，上述下行程开关的操作杆抵触在上述下变形片的外侧面上，且该下行程开关电连接至一报警电路的触发端，并设定当该下行程开关的操作杆处于动作状态时该报警电路不报警，反之报警。上述下变形片与上述下行程开关的操作杆间还设有一刚性垫板，该刚性垫板贴设在上述下变形片的外侧面上且不超出上述下贯穿孔的范围。上述下变形片对应置于上述下贯穿孔的部分的内侧面与上述料斗本体的侧壁的内侧面相齐平。上述料斗本体的侧壁上部开设有一上贯穿孔，此上贯穿孔处安装有上料位监测装置，该上料位监测装置包括上变形片和上行程开关，该上变形片覆盖封设于上述上贯穿孔处，上述上行程开关的操作杆抵触在上述上变形片的外侧面上，且该上行程开关电连接至一报警电路的触发端，并设定当该上行程开关的操作杆处于动作状态时该报警电路动作报警，反之不报警。[0012]上述上变形片与上述上行程开关的操作杆间还设有一刚性垫板，该刚性垫板贴设在上述上变形片的外侧面上且不超出上述上贯穿孔的范围。上述上变形片对应置于上述上贯穿孔的部分的内侧面与上述料斗本体的侧壁的内侧面相齐平。一种砌块机用的新型料斗，其包括一料斗本体，该料斗本体的侧壁上部开设有一上贯穿孔；此上贯穿孔处安装有上料位监测装置，该上料位监测装置包括上变形片和上行程开关，该上变形片覆盖封设于上述上贯穿孔处，上述上行程开关的操作杆抵触在上述上变形片的外侧面上，且该上行程开关电连接至一报警电路的触发端，并设定当该上行程开关的操作杆处于动作状态时该报警电路动作报警，反之不报警。上述上变形片与上述上行程开关的操作杆间还设有一刚性垫板，该刚性垫板贴设在上述上变形片的外侧面上且不超出上述上贯穿孔的范围；上述上变形片对应置于上述上贯穿孔的部分的内侧面与上述料斗本体的侧壁的内侧面相齐平。上述料斗本体的侧壁下部开设有一下贯穿孔，此下贯穿孔处安装有下料位监测装置，该下料位监测装置包括下变形片和下行程开关，该下变形片覆盖封设于上述下贯穿孔处，上述下行程开关的操作杆抵触在上述下变形片的外侧面上，且该下行程开关电连接至一报警电路的触发端，并设定当该下行程开关的操作杆处于动作状态时该报警电路不报警，反之报警。上述下变形片与上述下行程开关的操作杆间还设有一刚性垫板，该刚性垫板贴设在上述下变形片的外侧面上且不超出上述下贯穿孔的范围；上述下变形片对应置于上述下贯穿孔的部分的内侧面与上述料斗本体的侧壁的内侧面相齐平。采用上述方案后，本实用新型一种砌块机用的新型料斗，其料斗本体侧壁下部设有下料位监测装置，和/或侧壁上部设有上料位监测装置，举下料位监测装置阐述，其包括下变形片和下行程开关，当料斗本体内的物料的料位处于不低于下变形片时，其足以使下变形片受挤压向外一定幅度变形，此时下行程开关的操作杆受推动而处于动作状态，报警电路不报警未起警示功用；倘若料斗本体内的物料的料位过低而使下变形片处于未受挤压的自然状态或者变形幅度不足情况下，此时行程开关的操作杆弹性恢复而处于未动作状态，报警电路动作报警而作出缺料警示；上料位监测装置的工作原理同上述下料位监测装置相同，所起的相关动作操作相反，用来起满料警示作用；所述下料位监测装置和上料位监测装置可以单独设置或者一同设置在料斗上，借由所述满料和/或缺料警示功用，以使供料过程做到适时适当补料，及时有效，具有可靠、高效率、低成本等优点。
图I是本案第一较佳实施例的侧面剖视图；图2是图I局部A的放大图；图3是本案第二较佳实施例的侧面剖视图；图4是图3局部B的放大图；图5是本案第三较佳实施例的侧面剖视图。标号说明料斗本体I 下贯穿孔11[0026]上贯穿孔12下料位监测装置 2下变形片21刚性垫板22下行程开关23操作杆231安装机构24抵持圈241上料位监测装置3上变形片31刚性垫板32上行程开关33操作杆331安装机构34抵持圈341物料具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。如图1-5为本实用新型涉及的一种砌块机用的新型料斗，其包括一用于容置物料4的料斗本体1，该料斗本体I为由四个侧壁围成的上下通透的框状结构；本案新型料斗还包括下料位监测装置2和/或上料位监测装置3，下料位监测装置2安装于料斗本体I的下贯穿孔11处，上料位监测装置3安装于料斗本体I的上贯穿孔12处，下面通过具体实施例作详细阐述。如图1-2所示为本新型较佳实施例一所述料斗本体I的平板侧壁的下部开设有一圆形的下贯穿孔11，下料位监测装置2包括下变形片21和下行程开关23 ;下变形片21覆盖封设于下贯穿孔11处，具体的，如图2所示，下变形片21可以为可变形的橡胶片，其呈一圆形的帽体结构，对应帽檐部分经由安装机构24锁设在料斗本体I的侧壁的外侧面上，对应帽盖部分适配置于下贯穿孔11内，较佳的，帽盖部分的顶部的外表面(即下变形片21的内侧面)与料斗本体I的侧壁的内侧面相齐平，帽盖部分的顶部的内侧(即下变形片21的外侧)借由安装机构24的抵持圈241的抵持而实现稳固设置，当料斗本体I内的物料4挤压所述相齐平的下变形片21的内侧面时，下变形片21能够向外适当变形，从而带动下行程开关23的操作杆231向外推动而处于动作状态。当然，所述相齐平设置为最佳的设置方式，其也可以不相齐平，只要能够被物料4挤压向外适当变形即可。所述行程开关23，其操作杆231上的滚轮抵触在下变形片21的外侧面上，且该行程开关23电连接至一报警电路(图中未示出)的触发端，并设定当该下行程开关23的操作杆231处于动作状态时该报警电路不报警，即当操作杆231随下变形片21向外作适当推动处于动作状态时，其说明料斗处正常供料状况，所述报警电路不报警未作声光警示处理；为了增大操作杆231感应下变形片21的面积及加强感应灵敏性和可靠性，所述下变形片21与操作杆231间还可设有一刚性垫板22，该刚性垫板22具体可以为金属片，其紧贴设在下变形片21的外侧面上，所述刚性垫板22应当不超出下贯穿孔11的范围，具体可以设计为略小于下贯穿孔11，其在确保下变形片21能够正常变形的同时，还最大化地提高了监测装置2的灵敏性和可靠性。由此，工作中，当料斗本体I内的物料4的料位处于不低于下变形片21时(如图I所示)，其足以使下变形片21受挤压向外一定幅度变形，此时行程开关23的操作杆231受推动而处于动作状态，报警电路不报警未起警示功用；倘若料斗本体I内的物料4的料位过低而使下变形片21处于未受挤压的自然状态或者变形幅度不足情况下，此时行程开关23的操作杆231弹性恢复而处于未作动作状态，报警电路动作发出缺料报警信号，借由该缺料警示，其便于相关外接控制装置操控作及时补料动作，由此能够确保料斗的正常供料作用。如图3-4所示为本新型较佳实施例二所述料斗本体I的平板侧壁的上部开设有一圆形的上贯穿孔12，该上贯穿孔12处安装有上料位监测装置3，该上料位监测装置3的具体结构类似上述下料位监测装置2，下面只作简单的概述。上料位监测装置3包括上变形片31和行程开关33，上变形片31借由安装机构34及其抵持圈341稳固地覆盖封设于上贯穿孔12处(具体封设方式同实施一所述)，上变形片31对应置于上贯穿孔12的部分的内侧面与料斗本体I的侧壁的内侧面相齐平，行程开 关33的操作杆331上的滚轮抵触在上变形片31的外侧面上，且该上行程开关33电连接至一报警电路的触发端；上变形片31与操作杆331间还设有一刚性垫板32，该刚性垫板32紧贴设在上变形片31的外侧面上，且刚性垫板32应当不超出上贯穿孔12的范围。所述上料位监测装置3用于满料警示功用，其工作原理与下料位监测装置2相同，所不同的是所起的相关动作操作与下料位监测装置2相反，上料位监测装置3所设定的报警作用是当上行程开关33的操作杆331处于动作状态时，对应的报警电路动作报警；即工作中，当料斗本体I内的物料4未满而使上变形片31处于未受挤压的自然状态(如图3所示)或者变形幅度不足情况下，此时行程开关33的操作杆331未被向外推动而处于不动作状态，报警电路不报警未作声光警示处理；当料斗本体I内的物料4较满，料位处于不低于上变形片31时，其足以使上变形片31受挤压向外一定幅度变形，此时行程开关33的操作杆331受推动而处于动作状态，报警电路动作发出满料报警信号，借由该满料警示，其便于相关外接控制装置操控作停止补料动作，由此能够确保料斗的正常供料作用。如图5所示为本新型较佳实施例三本较佳实施例三是结合实施例一和实施例二，即同时设置有所述下料位监测装置2和上料位监测装置3，该下料位监测装置2和上料位监测装置3的具体结构及工作原理参照上述实施例一和实施例二，这里不再具体阐述，本实施例三能够同时起到缺料和满料警示功用，从而便于相关外接控制装置操控做到适时适当地补料及停止供料作用，由此确保了料斗更为正常又可靠地供料;故所述三个较佳实施方式兼具有确保料斗正常供料功效，同现有技术相比具有可靠、高效率、低成本等优点。这里需要说明的是，所述下料位监测装置2和上料位监测装置3各自的报警电路可以分开单独设置，也可以结合一体设置，另外，为了加强料斗供料的智能化，所述报警电路可以与所述相关外接控制装置相电连接构成整个控制系统，做到自动又智能地正常供料。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种砌块机用的新型料斗，包括一料斗本体，其特征在于该料斗本体的侧壁下部开设有ー下贯穿孔；此下贯穿孔处安装有下料位监测装置，该下料位监测装置包括下变形片和下行程开关，该下变形片覆盖封设于上述下贯穿孔处，上述下行程开关的操作杆抵触在上述下变形片的外侧面上，且该下行程开关电连接至ー报警电路的触发端，并设定当该下行程开关的操作杆处于动作状态时该报警电路不报警，反之报警。
2.如权利要求I所述的ー种砌块机用的新型料斗，其特征在于上述下变形片与上述下行程开关的操作杆间还设有ー刚性垫板，该刚性垫板贴设在上述下变形片的外侧面上且不超出上述下贯穿孔的范围。
3.如权利要求I所述的ー种砌块机用的新型料斗，其特征在于上述下变形片对应置于上述下贯穿孔的部分的内侧面与上述料斗本体的侧壁的内侧面相齐平。
4.如权利要求I所述的ー种砌块机用的新型料斗，其特征在于上述料斗本体的侧壁 上部开设有ー上贯穿孔，此上贯穿孔处安装有上料位监测装置，该上料位监测装置包括上变形片和上行程开关，该上变形片覆盖封设于上述上贯穿孔处，上述上行程开关的操作杆抵触在上述上变形片的外侧面上，且该上行程开关电连接至ー报警电路的触发端，并设定当该上行程开关的操作杆处于动作状态时该报警电路动作报警，反之不报警。
5.如权利要求4所述的ー种砌块机用的新型料斗，其特征在于上述上变形片与上述上行程开关的操作杆间还设有ー刚性垫板，该刚性垫板贴设在上述上变形片的外侧面上且不超出上述上贯穿孔的范围。
6.如权利要求4所述的ー种砌块机用的新型料斗，其特征在于上述上变形片对应置于上述上贯穿孔的部分的内侧面与上述料斗本体的侧壁的内侧面相齐平。
7.一种砌块机用的新型料斗，包括一料斗本体，其特征在于该料斗本体的侧壁上部开设有ー上贯穿孔；此上贯穿孔处安装有上料位监测装置，该上料位监测装置包括上变形片和上行程开关，该上变形片覆盖封设于上述上贯穿孔处，上述上行程开关的操作杆抵触在上述上变形片的外侧面上，且该上行程开关电连接至ー报警电路的触发端，并设定当该上行程开关的操作杆处于动作状态时该报警电路动作报警，反之不报警。
8.如权利要求7所述的ー种砌块机用的新型料斗，其特征在于上述上变形片与上述上行程开关的操作杆间还设有ー刚性垫板，该刚性垫板贴设在上述上变形片的外侧面上且不超出上述上贯穿孔的范围；上述上变形片对应置于上述上贯穿孔的部分的内侧面与上述料斗本体的侧壁的内侧面相齐平。
专利摘要本实用新型公开一种砌块机用的新型料斗，该料斗本体的侧壁下部开设有一下贯穿孔；此下贯穿孔处安装有下料位监测装置，该下料位监测装置包括下变形片和下行程开关，该下变形片覆盖封设于上述下贯穿孔处，上述下行程开关的操作杆抵触在上述下变形片的外侧面上，且该下行程开关电连接至一报警电路的触发端，并设定当该下行程开关的操作杆处于动作状态时该报警电路不报警，反之报警；还可以包括类似上述下料位监测装置的上料位监测装置；本案的结构设计具有满料和/或缺料警示作用，确保了料斗正常供料功效，同现有技术相比具有可靠、高效率、低成本等优点。
文档编号B28B13/02GK202640547SQ20122007826
公开日2013年1月2日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者傅志昌 申请人:福建省卓越鸿昌建材装备股份有限公司