专利名称：变形缝处砼构件模板支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于土建施工装置，涉及建筑物变形缝两侧砼构件浇筑成型质量控制的模板支撑装置。
背景技术：
在建筑工程施工中，为了加快工程进度，需要将建筑物变形缝两侧的砼构件同时浇筑。变形缝模板支撑通常采用两种做法一种是采用泡沫板作为模板分隔变形缝，在浇筑过程中由于变形缝两侧砼浇筑的时间、高度不一致，产生压力差，使先浇筑的一侧向后浇筑的一侧挤压，造成另一侧构件的钢筋外露，影响结构件的使用寿命。另一种是采用加厚模板，模板间采用模板条相对支撑，砼的成型虽能保证变形的间距，但因模板条刚度不足，使得砼构件一侧向外凸出，相对另一面必然凹进现象，削弱了构件的截面尺寸。砼构件成型后由于变形缝缝隙较小，拆模及修复缺陷难度较大，从而降低了构件的竖向承载力。·发明内容本实用新型的目的就是要解决以上问题，提供一种变形缝处砼构件模板支撑装置，利用钢材做成桁架受力体系，充分发挥钢材高强度特点，增加了支撑的整体刚度，解决传统支撑方式因刚度的不足造成砼构件成型差，质量得不到保证的问题。本实用新型的技术方案是这样得以实现的一种变形缝处砼构件模板支撑装置，其特点是它包括由两根角钢制成的竖向平行的左弦杆Ia和右弦杆lb、多个斜向平行套插在左右两弦杆之间的平行连杆3、位于上部的套插在左右两弦杆之间的可伸缩的伸缩连杆
2;所述的平行连杆3呈“工”字形，在两头左圆钢6与右圆钢8之间垂直焊接扁钢7构成；所述的伸缩连杆2呈“工”字形，左端为左圆钢15垂直焊接右端口带内螺纹的左钢管16，右端为右圆钢19垂直焊接左端口带内螺纹的右钢管18，中间旋装两端带丝扣的带丝扣圆钢17 ;在平行连杆3及伸缩连杆2两头套插处的左弦杆Ia和右弦杆Ib的角钢内边上分别开有左角钢圆孔9和右角钢圆孔13，在左弦杆Ia和右弦杆Ib的角钢外边上左角钢圆孔9和右角钢圆孔13的正对位置分别焊接有左立钢板Ila和右立钢板11b，左立钢板Ila和右立钢板Ilb中心位置分别开有左立钢板圆孔12和右立钢板圆孔14 ;在左角钢圆孔9和左立钢板圆孔12的左方的左立钢板Ila角钢上焊接左钢板垫10a，左钢板垫IOa的右表面与圆孔的左端平齐，在右角钢圆孔13和右立钢板圆孔14的右方的右立钢板Ilb角钢上焊接右钢板垫10b，右钢板垫10 b的左表面与圆孔的右端平齐；伸缩连杆2和平行连杆3的两头圆钢分别套插在左角钢圆孔9与左立钢板圆孔12内和右角钢圆孔13与右立钢板圆孔14内。本实用新型支撑构件构造简单且桁架高度易于调控，拆模方便，一次制作，多次使用；利用桁架体系受力，节省了材料；自身具有足够的强度和刚度，能抵御模板传来的压力，从而减少了模板的变形。能彻底解决现浇砼构件支撑刚度不足问题，使砼构件的成型质量得到保证。
图I是本实用新型的示意图。图2是本实用新型的伸缩连杆示意图。图3是本实用新型的平行连杆示意图。图4是本实用新型的支座示意图。图5是本实用新型的支座与平行连杆的组合示意图。图中1a—左弦杆；lb—右弦杆；2—伸缩连杆；3——平行连杆；4——模板；5——现浇砼；6——左圆钢；7——扁钢；8——右圆钢；9——左角钢圆孔；10a——左钢板垫；10b——右钢板垫；lla——左立钢板；llb——右立钢板；12——左立钢板圆孔； 13——右角钢圆孔；14——右立钢板圆孔；15——左圆钢；16——左钢管；17——带丝扣圆钢；18——右钢管；19——右圆钢。
具体实施方式
从图I至图5可见本实用新型包括由两根角钢制成的竖向平行的左弦杆Ia和右弦杆lb、多个斜向平行套插在左右两弦杆之间的平行连杆3、位于上部的套插在左右两弦杆之间的可伸缩的伸缩连杆2 ;所述的平行连杆3呈“工”字形，在两头左圆钢6与右圆钢8之间垂直焊接扁钢7构成；所述的伸缩连杆2呈“工”字形，左端为左圆钢15垂直焊接右端口带内螺纹的左钢管16，右端为右圆钢19垂直焊接左端口带内螺纹的右钢管18，中间旋装两端带丝扣的带丝扣圆钢17 ;在平行连杆3及伸缩连杆2两头套插处的左弦杆Ia和右弦杆Ib的角钢内边上分别开有左角钢圆孔9和右角钢圆孔13，在左弦杆Ia和右弦杆Ib的角钢外边上左角钢圆孔9和右角钢圆孔13的正对位置分别焊接有左立钢板Ila和右立钢板11b，左立钢板IIa和右立钢板Ilb中心位置分别开有左立钢板圆孔12和右立钢板圆孔14 ；在左角钢圆孔9和左立钢板圆孔12的左方的左立钢板Ila角钢上焊接左钢板垫10a，左钢板垫IOa的右表面与圆孔的左端平齐，在右角钢圆孔13和右立钢板圆孔14的右方的右立钢板Ilb角钢上焊接右钢板垫10b，右钢板垫10 b的左表面与圆孔的右端平齐；伸缩连杆2和平行连杆3的两头圆钢分别套插在分别套装在左角钢圆孔9与左立钢板圆孔12内和右角钢圆孔13与右立钢板圆孔14内。本实用新型安装在变形缝的模板4间，相互平行的左弦杆Ia和右弦杆Ib与平行的平行连杆3组成能够变形的体系，使砼构件成型后不会因操作空间太小难以拆除。伸缩连杆2的作用是一是通过伸缩根据变形缝的宽度需要，调节桁架支撑的宽度。二是通过伸缩连杆2使平行的变形支撑体系转变为静定的固定支撑体系。伸缩连杆2是通过旋转带丝扣圆钢17来实现调节伸缩连杆2的长短。多个平行连杆3之间的间距根据现浇砼的压力来定，一般不大于50cm。现浇砼5的侧压力通过侧模板4传递给装在其内侧的左弦杆Ia和右弦杆lb，这个力通过伸缩连杆2和平行连杆3进行内力平衡。为防止支撑受到变形缝两侧砼构件5的挤压难以拆除，要求平行连杆3与左弦杆Ia和右弦杆Ib不能互相垂直，夹角最好在8(Γ85度之间为宜。支撑拆除可以通过调节伸缩连杆2的长短来使支撑宽度变窄来完成。伸缩连杆2置于本实用新型的上端，便于安装拆除。
权利要求1.一种变形缝处砼构件模板支撑装置，其特征在于它包括由两根角钢制成的竖向平行的左弦杆(Ia)和右弦杆(lb)、多个斜向平行套插在左右两弦杆之间的平行连杆(3)、位于上部的套插在左右两弦杆之间的可伸缩的伸缩连杆(2);所述的平行连杆(3)呈“工”字形，在两头左圆钢(6)与右圆钢(8)之间垂直焊接扁钢(7)构成；所述的伸缩连杆(2)呈“工”字形，左端为左圆钢(15)垂直焊接右端口带内螺纹的左钢管(16)，右端为右圆钢(19)垂直焊接左端口带内螺纹的右钢管(18)，中间旋装两端带丝扣的带丝扣圆钢(17);在平行连杆(3)及伸缩连杆(2)两头套插处的左弦杆(Ia)和右弦杆(Ib)的角钢内边上分别开有左角钢圆孔(9)和右角钢圆孔(13)，在左弦杆(Ia)和右弦杆(Ib)的角钢外边上左角钢圆孔(9)和右角钢圆孔(13)的正对位置分别焊接有左立钢板(Ila)和右立钢板(11b)，左立钢板(Ila)和右立钢板(Ilb)中心位置分别开有左立钢板圆孔(12)和右立钢板圆孔(14);在左角钢圆孔(9)和左立钢板圆孔(12)的左方的左立钢板(Ila)角钢上焊接左钢板垫(10a)，左钢板垫(IOa)的右表面与圆孔的左端平齐，在右角钢圆孔(13)和右立钢板圆孔(14)的右方的右立钢板(Ilb)角钢上焊接右钢板垫(10b)，右钢板垫(IOb)的左表面与圆孔的右端平齐；伸缩连杆(2)和平行连杆(3)的两头圆钢分别套插在分别套装在左角钢圆孔(9)与左立钢板圆孔(12)内和右角钢圆孔(13)与右立钢板圆孔(14)内。
专利摘要一种变形缝处砼构件模板支撑装置，包括由两根角钢制成的竖向平行的左弦杆和右弦杆、多个斜向平行套插在左右两弦杆之间的平行连杆、位于上部的套插在左右两弦杆之间的可伸缩的伸缩连杆；平行连杆呈“工”字形，在两头左圆钢与右圆钢之间垂直焊接扁钢；伸缩连杆呈“工”字形，左端为左圆钢垂直焊接右端口带内螺纹的左钢管，右端为右圆钢垂直焊接左端口带内螺纹的右钢管，中间旋装两端带丝扣的带丝扣圆钢。本实用新型支撑构件构造简单且桁架高度易于调控，拆模方便，一次制作，多次使用；利用桁架体系受力，节省了材料；自身具有足够的强度和刚度，能抵御模板传来的压力，从而减少了模板的变形。
文档编号E04G13/00GK202627503SQ20122028460
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者杨和才 申请人:中国十七冶集团有限公司