专利名称：可拆分的缠绕式压砖机机架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷液压压砖机的机架结构，尤其是超大型钢丝缠绕结构压砖机的机架结构。
背景技术：
如图I和图2所示，现有公知的钢丝缠绕结构压砖机的机架I主要由上圆梁11、下圆梁12和立柱13拼装成一个框架结构，然后用数层预应力钢丝14将拼装成的框架牢固地捆扎成一整体结构。机架I的封闭内框15用于安装压砖机必需的主油缸21以及工作台等主油缸21安装于机架封闭内框的顶面，其顶部的定位圆台塞入上圆梁11底面相应的定位浅孔中，并装有密封件以确保上油箱22中的液压油通过横孔孔道16和竖孔孔道17进入主油缸环节的密封可靠；主油缸21内装有活塞211，顶部安装有充液阀23，下部安装有法兰212，活塞211与活动横梁24固定为一体并可上下运动，压砖机的板式顶出器25安装于机架封闭内框的底面，板式顶出器25的上面用于安装下模，其内部的多个顶出小活塞与下模模芯相连，用于驱动下模模芯实现装料和顶出已压制好的砖坯等动作，上模则直接安装于活动横梁24的下面。压砖机的工作原理是当压制砖坯时，驱动上模头的活动横梁24快速下降，此时充液阀23开启，上油箱22内的液压油通过上圆梁内部的横向通道16和竖向通道17快速进入主油缸上腔(无杆腔)以实现快速合模。之后，充液阀23关闭，来自系统的压力油经专用通道进入主油缸上腔以实现压制动作。当压制完成后，充液阀23再次开启，主油缸下腔(有杆腔)进系统压力油，活动横梁带动上模头上行实现脱模，板式顶出器顶出坯体，送料小车推出坯体，如此循环压制砖坯。上述的预应力钢丝缠绕结构机架的最大优点是抗疲劳、寿命长，非常适合于陶瓷压砖机昼夜不停地高周疲劳工况，故目前已广泛应用于中小型，甚至大型陶瓷压砖机。但随着压砖机向超大型化方向发展，例如超大规格陶瓷板材的压制就需要万吨以上的陶瓷压砖机，这种缠绕式机架就暴露出的致命缺点1、这种机架结构无法分体，对于超大型压砖机势必给运输以及吊装带来困难，甚至因而太重而受桥梁或起吊设备限制，根本就无法运输。例如1万吨级陶瓷压砖机的自重大约为300吨，而机架重量在200吨以上，故运输成本会大大提高。2、超大型梁柱结构压机的机架尚可以拆下上、下横梁和立柱来分开装箱运输，而这种抗疲劳性能优越的钢丝缠绕结构机架却因无法拆开运输而不再占有优势。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可拆分的缠绕式压砖机机架，解决了现有缠绕式机架结构因无法分体而不能拆开运输的难题，使缠绕式压砖机的超大型化成为可能，大大节省了运输成本。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案可拆分的缠绕式压砖机机架，包括一具缠绕结构的机架；所述机架由均为缠绕式结构的前框架和后框架前后贴合而成，且前框架和后框架之间的贴合面处设有连接固定组件。作为优选，所述前框架由前上圆梁、前下圆梁和前立柱拼装成框架结构，并通过若干层预应力钢丝捆扎成一整体结构；所述后框架有后上圆梁、后下圆梁和后立柱拼装成框架结构，并通过若干层预应力钢丝捆扎成一整体结构。进一步优选，所述前框架和后框架的厚度大体相同。作为优选，所述连接固定组件包括一上键，设置在前上圆梁和后上圆梁贴合面处的键槽中；一下键，设置在前下圆梁和后下圆梁贴合面处的键槽中；和两组锁紧螺栓，一组锁紧螺栓贯穿前上圆梁和后上圆梁 并布置在上键的左右两侧，另一组锁紧螺栓贯穿前下圆梁和后下圆梁并布置在下键的左右两侧。进一步优选，所述上键和下键均为圆形键。进一步优选，所述上键的直径不少于前上圆梁/后上圆梁的高度的四分之一；所述下键的直径不少于前下圆梁/后下圆梁的高度的四分之一。作为优选，所述上键内设有一贯穿前后端面的横孔通道及与横孔通道连通并贯穿下端面的竖孔通道；所述前上圆梁和后上圆梁分别对应所述横孔通道设有贯穿其前后端面的横向连接通道，及对应所述竖孔通道于贴合面处设有向下延伸至下端面的竖向连接凹槽，所述前上圆梁和后上圆梁的竖向连接凹槽贴合后构成竖向连接通道。作为优选，所述前上圆梁和后上圆梁的横向连接通道内分别设有横插接管；所述竖向连接通道内设有竖插接管。作为优选，所述横插接管的左右两端分别设有密封件；所述竖插接管的上端设有密封件。作为优选，所述竖插接管的下端设有定位浅孔。本实用新型所述的缠绕式压砖机机架由于采用可拆分式结构，使超大型缠绕式压砖机因机架重量太重无法运输或运输成本昂贵的难题得到彻底解决；而且此种可拆分式结构更有利于毛坯铸造，因为铸件由大化小，更容易保证铸造质量，减少大型铸件难于避免的各种缺陷，从而提高了机架的可靠性。
图I是现有钢丝缠绕结构压砖机的主视结构示意图。图2是图I的A-A向剖视结构示意图。图3是本实用新型所述缠绕式压砖机的主视结构示意图。图4是图3的B-B向剖视结构示意图。图5是图4的I部结构放大图。图6是图5的C-C向剖视结构示意图。图中I—机架I ;11—上圆梁；111—前上圆梁；1111—前上圆梁之圆形键槽；1112—前上圆梁之竖向连接凹槽；112—后上圆梁；1121—后上圆梁之圆形键槽；1122—后上圆梁之竖向连接凹槽；12—下圆梁；121—前下圆粱；1211—前下圆梁之圆形键槽；122—后下圆粱；1221—后下圆粱之圆形键槽；13—立柱；131—前立柱；132—后立柱；14一预应力钢丝；15—封闭内框；16—横孔孔道；17 —竖孔孔道；18—贴合面；21—主油缸；211—活塞；212—法兰；22—上油箱；23—充液阀；24—活动横梁；25—板式顶出器；3 —圆形上键；31—横孔通道；32—竖孔通道；4一圆形下键；5—锁紧螺栓；6—横插接管；7—竖插接管；71—定位浅孔；8—密封件。现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明
具体实施方式
如图3至图6所示，本实用新型所述的缠绕式压砖机机架I系由均为缠绕式结构的前框架和后框架前后贴合而成，且前框架和后框架之间的贴合面处设有连接固定组件。所述的前框架由前上圆梁111、前下圆梁121和前立柱131拼装成框架结构，并通过若干层预应力钢丝14捆扎成一整体结构。所述的后框架有后上圆梁112、后下圆梁122和后立柱132拼装成框架结构，并通过若干层预应力钢丝14捆扎成一整体结构。前框架和后框架的厚度大体相同，相当于将图I和图2所示的机架沿横向中轴线切开一分为二。·[0028]所述的连接固定组件主要由圆形上键3、圆形下键4和两组锁紧螺栓组成。上键3设置在前上圆梁和后上圆梁于两者贴合面18处形成的圆形键槽1111、1121中。下键4设置在前下圆梁和后下圆梁于贴合面18处形成的圆形键槽1211、1221中。一组锁紧螺栓5贯穿前上圆梁111和后上圆梁112并布置在上键3的左右两侧；另一组锁紧螺栓5贯穿前下圆梁121和后下圆梁122并布置在下键4的左右两侧。而且，上键的直径不少于前上圆梁/后上圆梁的高度的四分之一；下键的直径不少于前下圆梁/后下圆梁的高度的四分之一；下键为实心结构。为使本实用新型所述的机架具有与现有缠绕式机架上圆梁内部相当的压力油通道结构，所述上键3内设有一贯穿前后端面的横孔通道31及与横孔通道31连通并贯穿下端面的竖孔通道32 ;而前上圆梁111和后上圆梁112分别对应所述横孔通道设有贯穿其前后端面的横向连接通道，及对应所述竖孔通道于贴合面处设有向下延伸至下端面的竖向连接凹槽1112、1122，所述前上圆梁和后上圆梁的竖向连接凹槽贴合后构成竖向连接通道，而且，在前上圆梁和后上圆梁的横向连接通道内分别设有横插接管6 ;在竖向连接通道内设有竖插接管7。在横插接管的左右两端分别设有密封件8 ;在竖插接管7的上端亦设有密封件8。上述密封件的设置既可提高密封的可靠性，也有利于日后维修及更换密封件，因为更换密封时不再需要拆开前后框架，而只需拆下上油箱的椭圆封盖，抽出横插接管即可方便的更换密封件。此外，竖插接管7的下端还设有供主油缸之定位圆台塞入的定位浅孔。如此，即构成与现有缠绕式机架完全相同的液压油通道。作为进一步的工艺改进，前后框架在缠绕前要通过机械加工扫平各自的贴合面；前后上圆梁和前后下圆梁还需要装上各自的圆形键并用长螺栓锁紧后再一起加工其底面和横、竖插接管孔，以确保拼装后整个机架的安装精度。本实用新型的缠绕式压砖机机架由于具有与现有缠绕式机架基本相同的外观形状和功能完全相同的内部结构，因此其工作原理与已有技术相同，不再赘述。
权利要求1.可拆分的缠绕式压砖机机架，包括一具缠绕结构的机架，其特征在于，所述机架由均为缠绕式结构的前框架和后框架前后贴合而成，且前框架和后框架之间的贴合面处设有连接固定组件。
2.根据权利要求I所述的可拆分的缠绕式压砖机机架，其特征在于，所述前框架由前上圆梁、前下圆梁和前立柱拼装成框架结构，并通过若干层预应力钢丝捆扎成一整体结构；所述后框架有后上圆梁、后下圆梁和后立柱拼装成框架结构，并通过若干层预应力钢丝捆扎成一整体结构。
3.根据权利要求2所述的可拆分的缠绕式压砖机机架，其特征在于，所述前框架和后框架的厚度大体相同。
4.根据权利要求2或3所述的可拆分的缠绕式压砖机机架，其特征在于，所述连接固定组件包括 一上键，设置在前上圆梁和后上圆梁贴合面处的键槽中； 一下键，设置在前下圆梁和后下圆梁贴合面处的键槽中；和 两组锁紧螺栓，一组锁紧螺栓贯穿前上圆梁和后上圆梁并布置在上键的左右两侧，另一组锁紧螺栓贯穿前下圆梁和后下圆梁并布置在下键的左右两侧。
5.根据权利要求4所述的可拆分的缠绕式压砖机机架，其特征在于，所述上键和下键均为圆形键。
6.根据权利要求5所述的可拆分的缠绕式压砖机机架，其特征在于，所述上键的直径不少于前上圆梁/后上圆梁的高度的四分之一；所述下键的直径不少于前下圆梁/后下圆梁的高度的四分之一。
7.根据权利要求4所述的可拆分的缠绕式压砖机机架，其特征在于，所述上键内设有一贯穿前后端面的横孔通道及与横孔通道连通并贯穿下端面的竖孔通道；所述前上圆梁和后上圆梁分别对应所述横孔通道设有贯穿其前后端面的横向连接通道，及对应所述竖孔通道于贴合面处设有向下延伸至下端面的竖向连接凹槽，所述前上圆梁和后上圆梁的竖向连接凹槽贴合后构成竖向连接通道。
8.根据权利要求7所述的可拆分的缠绕式压砖机机架，其特征在于，所述前上圆梁和后上圆梁的横向连接通道内分别设有横插接管；所述竖向连接通道内设有竖插接管。
9.根据权利要求8所述的可拆分的缠绕式压砖机机架，其特征在于，所述横插接管的左右两端分别设有密封件；所述竖插接管的上端设有密封件。
10.根据权利要求8或9所述的可拆分的缠绕式压砖机机架，其特征在于，所述竖插接 的下端设有定位浅孔。
专利摘要本实用新型公开了一种可拆分的缠绕式压砖机机架。其包括一具缠绕结构的机架；所述机架由均为缠绕式结构的前框架和后框架前后贴合而成，且前框架和后框架之间的贴合面处设有连接固定组件。作为优选，所述前框架由前上圆梁、前下圆梁和前立柱拼装成框架结构，并通过若干层预应力钢丝捆扎成一整体结构；所述后框架有后上圆梁、后下圆梁和后立柱拼装成框架结构，并通过若干层预应力钢丝捆扎成一整体结构。作为优选，所述连接固定组件由上键、下键和两组锁紧螺栓组成。本实用新型解决了现有缠绕式机架结构因无法分体而不能拆开运输的难题，使缠绕式压砖机的超大型化成为可能，大大节省了运输成本。
文档编号B28B17/00GK202742504SQ20122033649
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者韦峰山, 彭沪新, 温怡彰 申请人:佛山市恒力泰机械有限公司