石膏模起模机构的制作方法

文档序号:1794334阅读:201来源:国知局
专利名称:石膏模起模机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种铸造装置,尤其是涉及一种石膏模起模机构。
背景技术
采用石膏来做模具,一般过程为,用侧板和底板围成一个容器,然后再容器内放入与产品形状相同的橡胶模型,再向容器内部充入石膏浆料,待到石膏浆料固化以后,再将侧板和底板拆除。原先将侧板和底板拆除的过程都是通过人手工完成的,起模时,需要先将底部的底板取下,然后将石膏模从侧板中抽出,效率比较低下,因此有必要予以改变。
发明内容本实用新型针对现有技术中的不足,提供了石膏模起模机构,能够方便的将石膏模抽出。为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决石膏模起模机构,包括支架,所述支架上固定有夹具,所述夹具的上方设置有脱模下压机构,所述脱模下压机构包括连杆和基座,所述连杆的一端固定在所述基座的顶部,所述连杆的另一端与钢丝绳相连,所述钢丝绳绕过滑轮以后与配重块相连,所述连杆上设置有齿条,所述支架上铰接连接有一个手柄,所述手柄的一端设置有齿轮,所述齿轮与所述齿条相配合,所述基座的中心位置固定有一个顶杆,所述基座的周圈位置固定有压辊。使用时,先将装有石膏模的容器放置在夹具上,夹具夹紧容器的侧板,然后人拉动手柄,齿轮带动齿条,使得顶杆和压辊下压,其中压辊先与容器底部的底板接触,将底板拆下,然后顶杆与石膏模接触,将石膏模从容器中顶出,这就完成了起模步骤。起模只需要手转动手柄这一个步骤就能完成,大大提高了效率。松开手柄以后,配重块将脱模下压机构往上拉,回复到初始位置。上述技术方案中,优选的,所述夹具的底部设置有一个橡胶平台。橡胶平台用于接收被顶杆顶出的石骨模。上述技术方案中,优选的,所述连杆滑动连接在所述支架上。连杆滑动连接在支架上,保证连杆向下运动时方向不会发生偏移。本实用新型的有益效果是使用时,先将装有石膏模的容器放置在夹具上,夹具夹紧容器的侧板,然后人拉动手柄,齿轮带动齿条,使得顶杆和压辊下压,其中压辊先与容器底部的底板接触,将底板拆下,然后顶杆与石膏模接触,将石膏模从容器中顶出,这就完成了起模步骤。起模只需要手转动手柄这一个步骤就能完成,大大提高了效率。

图1为本实用新型实施例的示意图。图2为图1的左视图。
具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。参见图1和图2,石膏模起模机构,包括支架1,支架I上固定有夹具2,夹具2的上方设置有脱模下压机构3,夹具2的底部设置有一个橡胶平台7。脱模下压机构3包括连杆31和基座32,连杆31的一端固定在基座32的顶部,连杆31滑动连接在支架I上。连杆31的另一端与钢丝绳4相连,钢丝绳4绕过滑轮41以后与配重块5相连,连杆31上设置有齿条311,支架I上铰接连接有一个手柄6,手柄6的一端设置有齿轮61,齿轮61与齿条311相配合,基座32的中心位置固定有一个顶杆321,基座32的周圈位置固定有压辊322。使用时,参见图1,装有石膏模9的容器8放置在夹具2上,夹具2夹紧容器8的侧板81,然后人拉动手柄6,齿轮61带动齿条311,使得顶杆321和压辊322下压,其中压辊322先与容器8底部的底板82接触,将底板82拆下,然后顶杆321与石膏模9接触,将石膏模9从容器8中顶出,这就完成了起模步骤。松开手柄6以后,配重块5将脱模下压机构3往上拉,回复到初始位置。
权利要求1.石膏模起模机构,其特征在于包括支架(1),所述支架(I)上固定有夹具(2),所述夹具(2)的上方设置有脱模下压机构(3),所述脱模下压机构(3)包括连杆(31)和基座(32),所述连杆(31)的一端固定在所述基座(32)的顶部,所述连杆(31)的另一端与钢丝绳(4)相连,所述钢丝绳(4)绕过滑轮(41)以后与配重块(5)相连,所述连杆(31)上设置有齿条(311),所述支架(I)上铰接连接有一个手柄(6),所述手柄(6)的一端设置有齿轮(61),所述齿轮(61)与所述齿条(311)相配合,所述基座(32)的中心位置固定有一个顶杆(321),所述基座(32)的周圈位置固定有压辊(322)。
2.根据权利要求1所述的石膏模起模机构,其特征在于所述夹具(2)的底部设置有一个橡胶平台(7)。
3.根据权利要求1所述的石膏模起模机构,其特征在于所述连杆(31)滑动连接在所述支架(I)上。
专利摘要石膏模起模机构,包括支架,所述支架上固定有夹具,所述夹具的上方设置有脱模下压机构,所述脱模下压机构包括连杆和基座,所述连杆的一端固定在所述基座的顶部,所述连杆的另一端与钢丝绳相连,所述钢丝绳绕过滑轮以后与配重块相连,所述连杆上设置有齿条,所述支架上铰接连接有一个手柄,所述手柄的一端设置有齿轮,所述齿轮与所述齿条相配合,所述基座的中心位置固定有一个顶杆,所述基座的周圈位置固定有压辊。起模只需要手转动手柄这一个步骤就能完成,大大提高了效率。
文档编号B28B13/06GK202862379SQ20122035735
公开日2013年4月10日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者张玉海, 李润华 申请人:宁波霍思特精密机械有限公司
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