专利名称：瓷管毛坯喷釉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷釉机，尤其是一种瓷管毛坯喷釉机。
背景技术：
目前，毛坯喷釉都是有人工拿管蘸取釉料来完成这一工序，效率低，成本高，不利于工作人员的身体健康，对环境易造成污染，即浪费了原料，且质量达不到国际标准。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种瓷管毛坯喷釉机，该喷釉机结构简单，使用方便，自动化程度高，效率可提高十几倍，节省了人力物力，而且喷釉效果均匀，被喷管内壁光滑，不留挂，能够达到国际喷釉标准，符合出口要求。 为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案一种瓷管毛坯喷釉机，包括主转盘，所述主转盘外沿上设有若干工件固定旋转机构，所述主转盘与主电机相连，每一个工件固定旋转机构均与一个单独的副电机相连，每一个工件固定旋转机构均随主转盘公转同时自转；所述主转盘周围按顺序依次设有若干工位工作区，所述主电机、副电机和每个工位工作区的动力装置均与控制系统相连。所述主转盘包括中心轴，中心轴通过分布于其周围上的连接板与圆筒式支撑架相连，所述支撑架上均布有若干个成对设置的工件固定旋转机构；所述中心轴一端通过同步带与主电机相连。所述主转盘的支撑架下面布置有刹车装置。所述工件固定旋转机构包括设置于支撑架上下端的小轴，小轴上设有用来固定被喷工件模头，小轴的另一端设有用来连接小轴与传动轴的同步带轮，传动轴另一端与副电机直接用齿轮和离合器连接。固定旋转机构材料使用尼龙做的，上下两个尼龙头固定一根被喷工件。所述若干工位工作区分别为依次相邻的装件工位、吹扫内外管工位、外喷水工位、外喷釉工位、内喷水工位、内喷釉工位和拆件工位。所述吹扫内外管工位处设有吹扫机构，吹扫机构包括吹扫箱体,吹扫箱体内设有通过第一丝杠连接的吹扫抢，第一丝杠与第一传动电机相连，吹扫箱体中与工件固定旋转机构对应处设有能够前后移动的第一密封盖。 所述外喷水工位处设有外喷水装置，外喷水装置包括外喷水箱体，外喷水箱体内设有通过第二丝杠连接的外喷水枪，第二丝杠与第二传动电机相连，外喷水箱体中与工件固定旋转机构对应处设有能够前后移动的第二密封盖。所述外喷釉工位处设有外喷釉装置，外喷釉装置包括外喷釉箱体，外喷釉箱体内设有通过第三丝杠连接的外喷釉枪，第三丝杠与第三传动电机相连，外喷釉箱体中与工件固定旋转机构对应处设有能够前后移动的第三密封盖。所述内喷水工位处设有内喷水装置，内喷水装置包括内喷水枪，内喷水枪通过第四丝杠与第四传动电机相连。所述内喷釉工位处设有内喷釉装置，内喷釉装置包括内喷釉枪，内喷釉枪通过第五丝杠与第五传动电机相连。喷釉机主要有以下几大部分组成主转盘主转盘是整个机器的中心，主要部件有支撑架；七个工位工作区，每个工作区都是对两个工件共同处理，他们之间的动力传动都是通过同步带轮来实现；动力原件电机，共八个，其中一个是为主转盘公转提供动力，另外七个都是为被喷管自转提供动力；主转盘支撑架的下面布有刹车装置，能够快速制动，无转动误差(由压力离合器来保证)刹 车装置是采用锥形制动，在上下配合好的情况下等达到无惯性旋转，来实现快速制动。吹扫架自动控制模块控制高压气体自动吹扫，吹扫瓷管毛坯内外表面灰尘粉末以提高喷涂质量(环保吸尘器同时工作)。内外壁吹扫枪可上下移动吹扫，当被喷件转到吹扫架时，密封盖同时向前推进，实现密封吹扫，防止污染环境。吹扫枪上下移动由丝杠传动来实现。外壁喷涂经过吹扫后的瓷管毛坯进入喷水工序，这时远程自动控制系统控制滑动槽上的喷枪自动在毛坯外表喷涂一层水让毛坯达到一定湿度，适应下道工序喷水工序后自动进入外喷管内工序。由远程自动控制吸出釉原料然后进入喷釉区，这时将已调试好喷涂厚度的喷枪进行自动喷涂表面带水有一定湿度的瓷管毛坯的外表面；(流量与速度相互配合调整所需喷涂量和喷涂厚度，此处关系到材料的使用量和外表面喷涂厚度品质)。对工件外壁处理时，也是在密闭空间内进行，当被处理工件运动到该工位时，密封盖自动前进与主转盘结合形成自密闭工作区间。该工序完成后，密封盖自动后移，主转盘转到下一工位。密封盖的移动有气缸来控制。内壁喷涂此时带有一定湿度的毛坯自动进入瓷管内喷釉工序，由远程自动控制的气动原件自动控制吸出釉原料通过管路进入喷釉区，喷枪自动进行需喷涂的瓷管内表面喷釉；经过喷涂外表面釉的瓷管毛坯自动进入内喷水区，此时远程自动控制滑动槽上的喷枪自动在毛坯内表面喷涂一层水让毛坯达到一定湿度，注意水的喷涂量(调节气压和水的流量适应下一道工序内管喷涂釉)。对管件进行内壁喷涂时，喷枪杆先自上往下运动，运动到管底部停止，然后电机反转，喷枪向上运动，开始喷涂。主要有电机，丝杠，导向滑块(保证上下直线运动，每个工位架上都用)，电磁阀，形成开关等主要部件。水雾除尘箱此机械装置装有自动管式风机，吸除喷涂过程中产生的粉末。将吸出的粉末通过水雾除尘箱雾化处理生成粉末沉淀。(注意要定期清理池中粉末沉淀以保证良好的除尘效果保护环境不受污染附合国家环保规定。自动供料系统也就是小型喷涂机，主要是气动控制，由隔膜泵供料。本实用新型的有益效果是，本实用新型效率高，成本低，环境污染小，有利于工作人员身体健康，同时节约了原料，工件质量高，效率可提高十几倍，节省了人力物力，而且喷釉效果均匀，被喷管内壁光滑，不留挂，能够达到国际喷釉标准，符合出口要求。
[0026]图I是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型俯视示意图；图3是本实用新型副室示意图；其中I.主转盘，2.工件固定旋转机构，3.吹扫内外管工位，4.外喷水工位，5.夕卜喷釉工位，6.拆件工位，7.装件工位，8.小轴，9.模头。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图I-图3所示，瓷管毛坯喷釉机，包括主转盘1，所述主转盘I外沿上设有若干工件固定旋转机构2，所述主转盘I与主电机相连，每一对工件固定旋转机构2均与一个单 独的副电机相连，每一个工件固定旋转机构2均随主转盘I公转同时自转；所述主转盘I周围按顺序依次设有若干工位工作区，所述主电机、副电机和每个工位工作区的动力装置均与控制系统相连。主转盘I包括中心轴，中心轴通过分布于其周围上的连接板与圆筒式支撑架相连，所述支撑架上均布有若干个成对设置的工件固定旋转机构2 ;所述中心轴一端通过同步带与主电机相连。主转盘I的支撑架下面布置有刹车装置。工件固定旋转机构2包括设置于支撑架上下端的小轴8，小轴8上设有用来固定被喷工件模头9，小轴8的另一端设有用来连接小轴8与传动轴的同步带轮，传动轴与副电机直接用联轴器连接。固定旋转机构材料使用尼龙做的，上下两个尼龙头固定一根被喷工件。若干工位工作区分别为依次相邻的装件工位7、吹扫内外管工位3、外喷水工位4、外喷釉工位5、内喷水工位、内喷釉工位和拆件工位6。吹扫内外管工位3处设有吹扫机构，吹扫机构包括吹扫箱体,吹扫箱体内设有通过第一丝杠连接的吹扫抢，第一丝杠与第一传动电机相连，吹扫箱体中与工件固定旋转机构对应处设有能够前后移动的第一密封盖。外喷水工位4处设有外喷水装置，外喷水装置包括外喷水箱体，外喷水箱体内设有通过第二丝杠连接的外喷水枪，第二丝杠与第二传动电机相连，外喷水箱体中与工件固定旋转机构对应处设有能够前后移动的第二密封盖。外喷釉工位5处设有外喷釉装置，外喷釉装置包括外喷釉箱体，外喷釉箱体内设有通过第三丝杠连接的外喷釉枪，第三丝杠与第三传动电机相连，外喷釉箱体中与工件固定旋转机构对应处设有能够前后移动的第三密封盖。内喷水工位处设有内喷水装置，内喷水装置包括内喷水枪，内喷水枪通过第四丝杠与第四传动电机相连。内喷釉工位处设有内喷釉装置，内喷釉装置包括内喷釉枪，内喷釉枪通过第五丝杠与第五传动电机相连。瓷管毛坯喷釉机工艺工序I. I.装件位置装件需使用工装夹具拆装瓷管毛坯；从装件位置开始，必须可靠的夹装到准确位置，需要特别注意夹装不准确影响喷涂质量。[0043]1.2.吹扫内外管区夹装好后使用脚踏开关一次，此时喷涂机转动一个工序，自动控制模块控制高压气体自动吹扫，吹扫瓷管毛坯内外表面影响喷涂表面上的灰尘粉末。(环保吸尘器同时工作)I. 3外喷水工序经过吹扫后的瓷管毛坯进入喷水工序，这时远程自动控制系统控制滑动槽上的喷枪自动在毛坯外表喷涂一层水让毛坯达到一定湿度，适应下道工序喷釉。I. 4外喷釉工序喷水工序后自动进入外喷管内工序，由远程自动控制吸出釉原料然后进入喷釉区，这时将已调试好喷涂厚度的喷枪进行自动喷涂表面带水有一定湿度的瓷管毛坯的外表面；(流量与速度相互配合调整所需喷涂量和喷涂厚度，此处关系到材料的使用量和外表面喷涂厚度品质)I. 5内喷水工序经过喷涂外表面釉的瓷管毛坯自动进入内喷水区，此时远程自动控制滑动槽上的喷枪自动在毛坯内表面喷涂一层水让毛坯达到一定湿度，注意水的喷涂量(调节气压和水的流量适应下道工序内管喷涂釉);I. 6.内喷釉工序此时带有一定湿度的毛坯自动进入瓷管内喷釉工序，由远程自动控制的气动原件自动控制吸出釉原料通过管路进入喷釉区，喷枪自动进行需喷涂的瓷管内表面喷釉；I. 7.拆件位置在拆件区操作瓷管拆下，使用脚踏电控开关控制设备运行时，需要注意装件区是否已装好瓷管毛坯，与装件区人员相互配合观察；拆装毛坯后两人均离开机器后方可脚踏开关运行机器；以上是瓷管毛坯完整的吹扫喷涂工艺过程；连续不断的拆装夹具上件下件即可24小时施行喷涂毛还内外釉工作；2.工装夹具两种规格伸缩管长度是150MM，350MM,将两种规格的毛坯准备好，确定使用短毛坯时使用长管形状工装，确定使用长毛坯时使用短管工装，毛坯两端用两个尼龙定位凹模夹持，把毛坯的上方和下方对准凸模可靠的夹装到840MM空间位置，每个空间可装2件毛坯，需要特别注意夹装不准确影响喷涂质量。3设备操作3. I.控制箱操作控制箱控制整套设备的运转，电源输入为220V，总电源输入后打开控制箱里的空气开关红色电源指示灯亮，打开急停开关绿色工作指示灯亮。3. I. I转盘操作转盘开按下转盘开按钮，转盘转动；转盘关按下转盘关按钮，转盘停止转动；转盘自动旋钮开关向右旋转转盘自动打开，脚踏开关按下时转盘转动；定位汽缸开按下定位汽缸开按钮，定位汽缸打开；同时吹扫、外喷水、[0066]外喷釉防护盖打开；定位汽缸关按下定位汽缸关按钮，定位汽缸关闭；同时吹扫、外喷水、外喷釉防护盖关闭；定位汽缸自动旋钮开关向右旋转定位汽缸自动打开，转盘转到位停止后定位汽缸和防护盖自动打开，转盘转动前定位汽缸和防护盖自动关闭；转盘调速可调节转盘的转动速度。3. I. 2吹扫操作
·[0072]吹扫上按下吹扫上按钮，吹扫架带动吹扫枪向上移动，碰到行程开关AN2后自动停止;吹扫下按下吹扫下按钮，吹扫架带动吹扫枪向下移动，碰到行程开关AM后自动停止;吹扫关按下吹扫关按钮，吹扫架停止；吹扫开枪按下吹扫开枪按钮，吹扫枪开；吹扫关枪按下吹扫关枪按钮，吹扫枪关；吹扫自动旋钮开关向右旋转吹扫自动打开，当转盘到位停止后，吹扫架自动向下移动，到达底部后自动向上移动同时吹扫枪开，自动吹扫；吹扫调速可调节吹扫架的移动速度。3. I. 3内喷水操作内喷水上按下内喷水上按钮，内喷水架带动内喷水枪向上移动，碰到行程开关BN2后自动停止；内喷水下按下内喷水下按钮，内喷水架带动内喷水枪向下移动，碰到行程开关BN4后自动停止；内喷水关按下内喷水关按钮，内喷水架停止；内喷水开枪按下内喷水开枪按钮，内喷水枪开；内喷水关枪按下内喷水关枪按钮，内喷水枪关；内喷水自动旋钮开关向右旋转内喷水自动打开，当转盘到位停止后，内喷水架自动向下移动，到达底部后自动向上移动同时内喷水枪开，内喷水自动喷涂；内喷水调速可调节内喷水架的移动速度，控制喷涂厚度。3. I. 4外喷水操作外喷水上按下外喷水上按钮，外喷水架带动外喷水枪向上移动，碰到行程开关CN2后自动停止；外喷水下按下外喷水下按钮，外喷水架带动外喷水枪向下移动，碰到行程开关CM后自动停止；外喷水关按下外喷水关按钮，外喷水架停止；外喷水开枪按下外喷水开枪按钮，外喷水枪开；外喷水关枪按下外喷水关枪按钮，外喷水枪关；外喷水自动旋钮开关向右旋转外喷水自动打开，当转盘到位停止后，外喷水架自动向下移动，到达底部后自动向上移动同时外喷水枪开，外喷水自动喷涂；外喷水调速可调节外喷水架的移动速度，控制喷涂厚度。[0095]3. I. 5内喷釉操作内喷釉上按下内喷釉上按钮，内喷釉架带动内喷釉枪向上移动，碰到行程开关DN2后自动停止；内喷釉下按下内喷釉下按钮，内喷釉架带动内喷釉枪向下移动，碰到行程开关
DN4后自动停止；内喷釉关按下内喷釉关按钮，内喷釉架停止；内喷釉开枪按下内喷釉开枪按钮，内喷釉枪开；内喷釉关枪按下内喷釉关枪按钮，内喷釉枪关；内喷釉自动旋钮开关向右旋转内喷釉自动打开，当转盘到位停止后，内喷釉架自动向下移动，到达底部后自动向上移动同时内喷釉枪开，内喷釉自动喷涂；内喷釉调速可调节内喷釉架的移动速度，控制喷涂厚度。3. L 6外喷釉操作外喷釉上按下外喷水釉按钮，外喷釉架带动外喷釉枪向上移动，碰到行程开关EN2后自动停止；外喷釉下按下外喷釉下按钮，外喷釉架带动外喷釉枪向下移动，碰到行程开关EN4后自动停止；外喷釉关按下外喷釉关按钮，外喷釉架停止；外喷釉开枪按下外喷釉开枪按钮，外喷釉枪开；外喷釉关枪按下外喷釉关枪按钮，外喷釉枪关；外喷釉自动旋钮开关向右旋转外喷釉自动打开，当转盘到位停止后，外喷釉架自动向下移动，到达底部后自动向上移动同时外喷釉枪开，外喷釉自动喷涂；外喷釉调速可调节外喷釉架的移动速度，控制喷涂厚度。3.2.转管操作打开控制箱上急停开关绿色工作指示灯亮；按下转管面板绿色按钮相应的转管启功，按下转管面板红色按钮相应的转管停止；转管调速可调节转管的转动速度。3. 3.水雾喷涂机操作电源输入为220V，总电源输入后红色电源指示灯亮；增压旋钮开关向右旋转增压打开，隔膜泵开始工作；卸压旋钮开关向右旋转卸压打开，机器卸压；调压阀调压阀调节压力至适合喷涂压力；3. 4.瓷釉喷涂机操作电源输入为220V，总电源输入后红色电源指示灯亮；增压旋钮开关向右旋转增压打开，隔膜泵开始工作；卸压旋钮开关向右旋转卸压打开，机器卸压；搅拌旋钮开关向右旋转搅拌打开；调压阀调压阀调节压力至适合喷涂压力3.5.喷涂操作3. 5. I准备；打开总电源，检查；[0127]3. 5. 2将釉涂料倒入调料桶，搅拌调节浓度调整喷涂厚度；3. 5. 3将水加入喷水机储水桶；3. 5. 4按动转盘开按钮将设备预热15分钟；3. 5. 5打开水雾喷涂机增压开关；3. 5. 6打开瓷釉喷涂机增压开关。 上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
权利要求1.一种瓷管毛坯喷釉机，其特征是，包括主转盘，所述主转盘外沿上设有若干工件固定旋转机构，所述主转盘与主电机相连，每一个工件固定旋转机构均与一个单独的副电机相连，每一个工件固定旋转机构均随主转盘公转同时自转；所述主转盘周围按顺序依次设有若干工位工作区，所述主电机、副电机和每个工位工作区的动力装置均与控制系统相连。
2.如权利要求I所述的瓷管毛坯喷釉机，其特征是，所述主转盘包括中心轴，中心轴通过分布于其周围上的连接板与圆筒式支撑架相连，所述支撑架上均布有若干个成对设置的工件固定旋转机构；所述中心轴一端通过同步带与主电机相连。
3.如权利要求2所述的瓷管毛坯喷釉机，其特征是，所述主转盘的支撑架下面布置有刹车装置。
4.如权利要求I所述的瓷管毛坯喷釉机，其特征是，所述工件固定旋转机构包括设置于支撑架上下端的小轴，小轴上设有用来固定被喷工件模头，小轴的另一端设有用来连接小轴与传动轴的同步带轮，传动轴另一端与副电机直接用齿轮和离合器连接。
5.如权利要求I所述的瓷管毛坯喷釉机，其特征是，所述若干工位工作区分别为依次相邻的装件工位、吹扫内外管工位、外喷水工位、外喷釉工位、内喷水工位、内喷釉工位和拆件工位。
6.如权利要求5所述的瓷管毛坯喷釉机，其特征是，所述吹扫内外管工位处设有吹扫机构,吹扫机构包括吹扫箱体,吹扫箱体内设有通过第一丝杠连接的吹扫抢,第一丝杠与第一传动电机相连，吹扫箱体中与工件固定旋转机构对应处设有能够前后移动的第一密封至JHL ο
7.如权利要求5所述的瓷管毛坯喷釉机，其特征是，所述外喷水工位处设有外喷水装置，外喷水装置包括外喷水箱体，外喷水箱体内设有通过第二丝杠连接的外喷水枪，第二丝杠与第二传动电机相连，外喷水箱体中与工件固定旋转机构对应处设有能够前后移动的第二密封盖。
8.如权利要求5所述的瓷管毛坯喷釉机，其特征是，所述外喷釉工位处设有外喷釉装置，外喷釉装置包括外喷釉箱体，外喷釉箱体内设有通过第三丝杠连接的外喷釉枪，第三丝杠与第三传动电机相连，外喷釉箱体中与工件固定旋转机构对应处设有能够前后移动的第二密封盖。
9.如权利要求5所述的瓷管毛坯喷釉机，其特征是，所述内喷水工位处设有内喷水装置，内喷水装置包括内喷水枪，内喷水枪通过第四丝杠与第四传动电机相连。
10.如权利要求5所述的瓷管毛坯喷釉机，其特征是，所述内喷釉工位处设有内喷釉装置，内喷釉装置包括内喷釉枪，内喷釉枪通过第五丝杠与第五传动电机相连。
专利摘要本实用新型公开了一种瓷管毛坯喷釉机，包括主转盘，所述主转盘外沿上设有若干工件固定旋转机构，所述主转盘与主电机相连，每一个工件固定旋转机构均与一个单独的副电机相连，每一个工件固定旋转机构均随主转盘公转同时自转；所述主转盘周围按顺序依次设有若干工位工作区，所述主电机、副电机和每个工位工作区的动力装置均与控制系统相连。本实用新型效率高，成本低，环境污染小，有利于工作人员身体健康，同时节约了原料，工件质量高。
文档编号C04B41/86GK202766427SQ201220376409
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者杨茂生 申请人:杨茂生