专利名称：铺板型材及挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铺板的型材领域，特别涉及一种型材，主要用于铺板的装饰。本实用新型还涉及一种型材的挤出模具，主要用于生产铺板的装饰型材。
背景技术：
目前，型材在装潢地板等领域广泛应用，在这些应用中，型材往往经受着风吹、雨淋、日晒等恶劣的环境，非常容易发生形变和老化，特别是塑料制成的型材，在这种环境下容易严重变形，使得装饰效果发生改变，严重的影响装饰件铺板的整体质量和美观。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:该类型材的结构复杂，厚度较大，增加了型材的重量、生产成本以及生产难度。因此，开发出一种结构简单、方便适用的新型铺板型材已为本领域技术人员迫切需要。
实用新型内容为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种铺板型材以及型材的挤出模具。所述技术方案如下:一方面， 提供了一种铺板型材，包括:长条形本体，所述长条形本体的两端各设置有卡口，所述长条形本体的上侧面设置有凹口或/和凸齿。进一步地，所述卡口在所述长条形本体长度方向的两内侧面与所述长条形本体端面之间为过渡弧形面，所述卡口的两个底角为弧形过渡角。进一步地，所述凹口为半圆弧口或者椭圆弧口或者V型口，所述凸齿为半圆弧齿或者椭圆弧齿或者Λ型齿或梯形齿。进一步地，所述长条形本体的上侧面设置有所述凹口和所述凸齿时，所述凹口和所述凸齿交替设置；所述长条形本体的上侧面设置有所述凹口或所述凸齿时，所述凹口或所述凸齿间距设置。进一步地，所述长条形本体的上侧面两端留有长度大于所述卡口深度的部分未设置所述凹口或所述凸齿。进一步地，所述长条形本体的中部还设置有至少一个槽孔，所述槽孔的截面形状为长方形或者正方形。进一步地，所述槽孔的四个内角为弧形角。进一步地，所述槽孔的宽度大于或者等于所述卡口的宽度。另一方面，提供了一种铺板型材的挤出模具，所述挤出模具包括:模具本体和模芯，所述模芯置于所述模具本体内，所述模芯与所述模具本体通过连接筋相互连接；所述模芯的一端设置有分流锥。所述的模具本体的空腔与上述的铺板型材的外形相适应。进一步地，所述模具本体包括依次连接的连接模板、分流模板、压缩成型模板和口模板。本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:[0016]本实用新型的型材结构简单、使用安装方便、自重较轻、生产成本低。本实用新型提供的型材挤压模具组装简单、生产效率高，无需人工调整。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例一提供的铺板型材的主视图；图2是本实用新型实施例二提供的铺板型材的主视图；图3是本实用新型实施例三提供的铺板型材的主视图；图4是本实用新型实施例四提供的铺板型材的主视图5是本实用新型实施例五提供的铺板型材挤出模具的截面结构示意图；图6是本实用新型实施例五提供的铺板型材在挤出模具上成型时的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。实施例一本实施例提供了一种铺板型材，参见图1，该型材包括:长条形本体1，长条形本体I的两端各设置有卡口 101，该两卡口 101的正视图形状为方形，该两卡口 101在长条形本体I长度方向的两内侧面与长条形本体I端面之间为过渡弧形面104，该两卡口 101的两个底角105为弧形过渡角，这两处的过渡弧形面和弧形过渡角可以根据需要设置为圆弧形或者椭圆弧形或者其他不规则弧形的过渡面和过渡角。该长条形本体I的上侧面设置有凹口 102和凸齿103，该凹口 102和凸齿103均为半圆弧，即半圆弧口和半圆弧齿，半圆弧的凹口 102和凸齿103交替设置形成规则的波浪形侧面，凹口 102的圆弧半径稍微大于凸齿103的圆弧半径。该长条形本体I的上侧面两端均留有长度大于卡口 101深度的部分未设置凹口 102和凸齿103。实施例二本实施例提供了一种铺板型材，参见图2，该型材包括:长条形本体1，长条形本体I的两端各设置有卡口 101，该两卡口 101的正视图形状为方形，该两卡口 101在长条形本体I长度方向的两内侧面与长条形本体I端面之间为过渡弧形面104，该两卡口 101的两个底角105为弧形过渡角，这两处的过渡弧形面和弧形过渡角可以根据需要设置为圆弧形或者椭圆弧形或者其他不规则弧形的过渡面和过渡角。该长条形本体I的上侧面设置有凹口 102，该凹口 102的两侧为斜面、底部为弧形，也可以根据需要将该凹口 102设置为椭圆弧形凹口，该凹口 102在长条形本体I的上侧面等间距地排列，即每两个凹口 102之间有一段平直面。该长条形本体I的上侧面两端均紧靠着两端端面就设置凹口 102。该长条形本体I的中部还设置有四个槽孔106，槽孔106的截面形状为正方形，作为其他的实施例，槽孔106可以根据设计要求设置一个、二个或者多个，槽孔106的截面形状也可以根据需要设计为其他形状。槽孔106的四个内角为弧形角，该弧形角可以是圆弧角，也可以是椭圆弧角或者其他弧线形角。槽孔106的宽度大于卡口 101的宽度。实施例三本实施例提供了一种铺板型材，参见图3，该型材包括:长条形本体1，长条形本体I的两端各设置有卡口 101，该两卡口 101的正视图形状为方形，该两卡口 101在长条形本体I长度方向的两内侧面与长条形本体I端面之间为过渡弧形面104，该两卡口 101的两个底角105为弧形过渡角，这两处的过渡弧形面和弧形过渡角可以根据需要设置为圆弧形或者椭圆弧形或者其他不规则弧形的过渡面和过渡角。该长条形本体I的上侧面设置有凹口 102和凸齿103，该凹口 102和凸齿103均为半圆弧形，凸齿103的圆弧半径大于凹口 102的圆弧半径，该凹口 102和凸齿103在长条形本体I的上侧面交替地排列。该长条形本体I的上侧面两端均留有长度等于卡口 101深度的部分未设置凹口 102和凸齿103。作为其他的实施例，凹口 102可以为椭圆弧口或者V型口，凸齿103可以为椭圆弧齿或者Λ型齿。该长条形本体1的中部还设置有四个槽孔106，槽孔106的截面形状为长方形，作为其他的实施例，槽孔106可以根据设计要求设置一个、二个或者多个，槽孔106的截面形状也可以根据需要设计为其他形状。槽孔106的四个内角为弧形角，该弧形角可以是圆弧角，也可以是椭圆弧角或者其他弧线形角。槽孔106的宽度等于卡口 101的宽度。实施例四本实施 例提供了一种铺板型材，参见图4，该型材包括:长条形本体1，长条形本体I的两端各设置有卡口 101，该两卡口 101的正视图形状为长方形，该两卡口 101在长条形本体I长度方向的两内侧面与长条形本体I端面之间为过渡弧形面104，该两卡口 101的两个底角105为弧形过渡角，这两处的过渡弧形面和弧形过渡角可以根据需要设置为圆弧形或者椭圆弧形或者其他不规则弧形的过渡面和过渡角。该长条形本体I的上侧面设置有凹口 102，该凹口 102的两侧上部有一小段竖直面、底部为V型，也可以根据需要将该凹口 102设置为竖直方向较长的椭圆弧形凹口，该凹口 102在长条形本体I的上侧面等间距地排列，即每两个凹口 102之间有一段平直面。该长条形本体I的上侧面两端均留有长度小于卡口 101深度的部分未设置凹口 102。该长条形本体I的中部还设置有六个槽孔106，槽孔106的截面形状为长方形，作为其他的实施例，槽孔106可以根据设计要求设置一个、二个或者多个，槽孔106的截面形状也可以根据需要设计为其他形状。槽孔106的四个内角为弧形角，该弧形角可以是圆弧角，也可以是椭圆弧角或者其他弧线形角。槽孔106的宽度大于卡口 101的宽度。实施例五本实施例提供了一种铺板型材的挤出模具，参见图5和图6，该挤出模具包括模具本体2和模芯3，模芯3置于模具本体2内，模芯3与模具本体2通过连接筋4相互连接；模芯3的一端设置有分流锥301。该模具本体2包括依次连接的连接模板201、分流模板202、压缩成型模板203和口模板204，该连接模板201是模具与挤出机构的连接部分即进料段，分流模板202是模具的分流段，压缩成型模板203是模具的压缩段与成型段的组合。连接筋4为多道，连接筋4设置在分流模板202对应的位置，模芯3通过连接筋4连接于分流模板202上，连接筋4的厚度为I mm 3 mm，这样能够有效地避免对制品产生不利影响，保证物料在成型段汇流良好。作为其他的实施例，分流模板202与压缩成型模板203可以制成一个整体。模具本体2的空腔与本新型铺板型材的外形相适应。上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。·
权利要求1.一种铺板型材，包括:长条形本体(1)，其特征在于，所述长条形本体(I)的两端各设置有卡口( 101 )，所述长条形本体(I)的上侧面设置有凹口( 102)或/和凸齿(103)，所述卡口(101)在所述长条形本体(I)长度方向的两内侧面与所述长条形本体(I)端面之间为过渡弧形面(104)，所述卡口( 101)的两个底角(105)为弧形过渡角。
2.根据权利要求1所述的铺板型材，其特征在于，所述凹口(102)为半圆弧口或者椭圆弧口或者V型口，所述凸齿(103)为半圆弧齿或者椭圆弧齿或者Λ型齿或者梯形齿。
3.根据权利要求1所述的铺板型材，其特征在于，所述长条形本体(I)的上侧面设置有所述凹口(102)和所述凸齿(103)时,所述凹口(102)和所述凸齿(103)交替设置； 所述长条形本体(I)的上侧面设置有所述凹口(102)或所述凸齿(103)时,所述凹口(102)或所述凸齿(103)间距设置。
4.根据权利要求1所述的铺板型材，其特征在于，所述长条形本体(I)的上侧面两端留有长度大于所述卡口( 101)深度的部分未设置所述凹口( 102)或所述凸齿(103)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的铺板型材，其特征在于，所述长条形本体(I)的中部还设置有至少一个槽孔(106)，所述槽孔(106)的截面形状为长方形或者正方形。
6.根据权利要求5所述的铺板型材，其特征在于，所述槽孔(106)的四个内角为弧形角。
7.根据权利要求5所述的铺板型材，其特征在于，所述槽孔(106)的宽度大于或者等于所述卡口(101)的宽度。
8.一种制作权利要求1 7任一所述的铺板型材的挤出模具，其特征在于，所述挤出模具，包括模具本体(2)和模 芯(3)，所述模芯(3)置于所述模具本体(2)内，所述模芯(3)与所述模具本体(2)通过连接筋(4)相互连接；所述模芯(3)的一端设置有分流锥(301)，所述的模具本体(2)的空腔与权利要求f 8任一所述的铺板型材的外形相适应。
9.根据权利要求8所述的挤出模具，其特征在于，所述模具本体(2)包括依次连接的连接模板(201)、分流模板(202 )、压缩成型模板(203 )和口模板(204 )。
专利摘要本实用新型公开了一种铺板型材，包括长条形本体(1)，所述长条形本体(1)的两端各设置有卡口(101)，所述长条形本体(1)的上侧面设置有凹口(102)或/和凸齿(103)。本实用新型还公开了一种铺板型材的挤出模具。本实用新型的型材结构简单、使用安装方便、自重较轻、生产成本低。本实用新型提供的型材挤出模具组装简单、生产效率高，无需人工调整。
文档编号E04F15/10GK203097201SQ20122059590
公开日2013年7月31日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者闫梨, 谭翠丽, 张翔 申请人:深圳市格林美高新技术股份有限公司