专利名称：一种搅拌机械控尘装置及具有该装置的搅拌机械的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程技术领域，尤其涉及一种搅拌机械控尘装置，同时还涉及一种具有该装置的搅拌机械。
背景技术：
随着科学技术的发展以及建设的需要，混凝土搅拌站广泛被应用于商品混凝土生产，建筑、路桥的现场混凝土制备。混凝土搅拌站主要包括配料站系统、粉罐系统以及主楼系统。主楼系统主要包括:搅拌主机、骨料暂存系统、粉及其它计量系统、用于除去搅拌站作业时产生的粉尘的装置等等。伴随着搅拌站工艺水平和现代智能控制技术的发展，骨料暂存系统被设计人员开始从主楼中移除。一方面降低了搅拌站的成本，另一方面也提高了搅拌站工作的效率。骨料和粉料投入搅拌主机时，搅拌主机处于敞开状态，由于骨料和粉料本身的特性，将会产生非常大的扬尘现象，一方面导致了环境的污染，同时也造成了原材料的浪费。在国际国内环保要求不断提高的前提下，搅拌站的环保化也成为了搅拌站发展的一大主流方向。因此，提高搅拌站的除尘和控尘能力具有非常重要的市场价值。目前，搅拌站多采用强制除尘器进行除尘。该种除尘装置以脉冲式反吹布袋收尘机为典型代表。强制除尘器有离心式风机以及多个滤芯。离心式风机工作时产生负压，从而强制使主机内带有粉尘的空气进入收尘器内，依靠滤芯进行除尘。在现有技术中，强制除尘器与搅拌主机、粉料计量斗、甚至骨料暂存斗相连。搅拌主机与骨料暂存斗用连通管直接连通，直接连通空气，可避免主机负压问题。但是在这种情况下，所有的粉尘均依靠强制收尘器进行过滤，由于作业过程中产生的粉尘浓度很高，除尘器滤芯的工作负荷非常大，容易产生滤芯堵塞，除了导致除尘效率降低，除尘效果变差外；并且也严重地减少了设备的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种搅拌机械控尘装置，解决现有技术搅拌机械在进行卸料及搅拌过程中粉尘过大而导致的强制除尘器滤芯负荷大的问题，在保证控尘效果的前提下延长除尘器的使用寿命。本实用新型的另一目的是提供包括上述搅拌机械控尘装置的搅拌机械。为达到上述目的，本实用新型提供了一种搅拌机械控尘装置，包括喷水管路以及供水系统，所述喷水管路与所述供水系统连通；所述喷水管路对应于卸料溜槽和/或搅拌主机的方向设有雾化喷孔。优选地，所述喷水管路对应于卸料溜槽及搅拌主机的方向设有雾化喷孔，所述喷水管路具体包括:第一进水管，第二进水管，所述第一进水管及所述第二进水管分别与所述供水系统连通；所述第一进水管对应于卸料溜槽的方向设有雾化喷孔；所述第二进水管对应于卸料溜槽及搅拌主机的方向设有雾化喷孔。[0009]优选地，还包括多个所述雾化喷孔；所述多个雾化喷孔并排设于所述喷水管路上；所述多个雾化喷孔分别对应于所述卸料溜槽和/或所述搅拌主机。优选地，还包括:蒙皮，门骨架，所述卸料溜槽的上顶板的两侧通过蒙皮与所述门骨架活动连接。优选地，还包括:伸缩装置，所述伸缩装置的一端与所述上顶板固定连接，另一端与设置于所述门骨架。所述伸缩装置为执行气缸或液压缸。优选地，所述供水系统包括水泵与分水口，所述第一进水管及所述第二进水管分别通过所述分水口与所述水泵连接。优选地，所述供水系统还包括水计量装置；所述水泵与所述水计量装置连接。本实用新型还提供了一种搅拌机械，包括如上述任一项所述的搅拌机械控尘装置。优选地，所述搅拌机械还包括除尘器；所述除尘器通过连接管与所述搅拌机械连接。优选地，还包括控制所述搅拌机械的控制器，所述控制器分别与所述供水系统及所述伸缩装置连接。与现有技术相比，本实用新型所提出的技术方案具有以下优点:通过应用以上搅拌机械控尘装置，能够在搅拌机械卸料及搅拌时降低骨料溜槽内的粉尘，隔断粉尘外泄通道，有效阻止含尘空气外泄，同时提高除尘器的使用寿命，进一步提高控尘与除尘效率。
图1为具有本实用新型实施例所提出的一种搅拌机械控尘装置的搅拌站的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提出的一种第一进水管的俯视结构示意图；图3为本实用新型实施例所提出的一种第二进水管的俯视结构示意图；图4为本实用新型实施例所提出的一种搅拌机械控尘装置的的局部示意图；图5为具有本实用新型实施例所提出的另一种搅拌机械控尘装置的搅拌站的结构示意图。图例说明:1、骨料小车2、第一进水管3、卸料溜槽4、第二进水管5、主机盖6、除尘器7、连接管8、水泵9、分水口 10、搅拌主机11、雾化喷孔12、上顶板13、蒙皮14、伸缩装置15、门骨架
具体实施方式
本实用新型的目的是提供一种搅拌机械控尘装置，解决现有技术搅拌机械在进行卸料及搅拌过程中粉尘过大而导致的强制除尘器滤芯负荷大的问题，在保证控尘效果的前提下延长除尘器的使用寿命。本实用新型的另一目的是提供包括上述搅拌机械控尘装置的搅拌机械。为达到上述目的，本实用新型提出了一种搅拌机械控尘装置，相应的技术方案具体为:在搅拌机械内设置带有雾化喷孔的喷水管路，同时设置与该喷水管路连接的供水系统；使喷水管路的雾化喷孔对应骨料卸料的溜槽，通过喷水管路的上雾化喷嘴在溜槽内形成降尘水幕，从而隔断搅拌机械内粉尘外泄的通路；或者，在在喷水管路上设置对应搅拌主机的雾化喷嘴，通过喷水管路的上雾化喷嘴在搅拌主机内形成降尘水幕，降低搅拌机械内粉尘的浓度；此外，还可以同时使喷水管路上的雾化喷孔同时对应溜槽及搅拌主机，在搅拌机械内形成两重降尘水幕，以达到更好的降尘控尘效果。请参考图1，为具有本实用新型实施例所提出的一种搅拌机械控尘装置的搅拌站的结构示意图，除尘器(6)通过连接管(7)与主机盖(5)相连接，现有技术中通常将二者的连接口设于粉料卸料口附近，这样不仅便于及时除尘，同时使搅拌主机(10)内的粉尘随空气从左向右运动，避免由粉尘外泄导致的含尘经敞口骨料溜槽直接溢出而污染环境，但这样同时也使得除尘器(6)的滤芯始终处于高负荷状态。因此，本实用新型在搅拌机械内设置了可产生雾化水幕的供水系统:第一进水管(2)上雾化喷孔(11)正向着骨料卸料溜槽(3)，其产生的水幕可直接喷洒在骨料上，骨料中的粉尘或沾到骨料上，或沾到雾化后的水幕中。第二水支路(4)位于搅拌主机(10)上方，同时设有对向骨料卸料溜槽(3)及搅拌主机(10)的雾化喷孔(11)，其雾化后的水幕一方面可截断搅拌主机(10)内粉尘进入空气的通道，避免粉尘外泄；另一方面可降低主机内粉尘浓度，从而降低强制除尘器(6)的工作强度，提高滤芯的使用寿命。如图2及图3所示，分别为本实用新型实施例所提出的一种第一进水管及第二进水管的俯视结构示意图，结合图4所示的搅拌机械控尘装置局部示意图，在第一进水管(2)及第二进水管(4)上并排设置了多个雾化喷孔(11)，由于雾化喷孔(11)的方向对应卸料溜槽(3)或搅拌主机(10)的方向，因此在第二进水管(4)上，所并排设置的雾化喷孔(11)对应的方法亦不相同，有对应卸料溜槽(3)方向的雾化喷孔(11)，也有对应搅拌主机(10)方向的雾化喷孔(11);具体地，从水流的流向出发，在图1所示的搅拌机械控尘装置的供水系统中，来自水计量装置的水流经过水泵(8)增压后，在分水口(9)处分为喷向卸料溜槽(3)第一水支路及喷向搅拌主机(10)第二水支路，各水支路中的水经过增压后在雾化喷孔处形成水幕。由第一进水管(2)及第二进水管(4)形成的第一水幕与第二水幕形成两道防线，一方面降尘，另一方面可隔断主机内粉尘进入空气的通道。而第二水支路形成的搅拌主机
(10)水幕降尘主支路置于搅拌主机(10)的上方，形成大量水幕，依靠水吸附作用，可大大降低主机内空气的粉尘浓度。以上需要说明的是，虽然在本说明书的附图中没有列出水计量装置，但是结合说明书中的描述，本领域技术人员可以清楚地知晓其位置所在。此外，为了进一步地隔断主机内粉尘外泄通道，有效阻止含尘空气外泄，本实用新型在以上搅拌机械控尘装置的基础上，还提出了一种具有可控式卸料门的搅拌机械控尘装置。需要说明的是，由于该实施例的改进仅涉及卸料门，因此申请人仅对其改进部分进行说明，如图5所示，该可控式卸料门由蒙皮(13)、伸缩装置(14)及门骨架(15)组成，卸料溜槽
(3)的上顶板(12)通过蒙皮(13)与搅拌机械的门骨架(15)两端密封连接，伸缩装置(14)的一端连接卸料溜槽(3)的上顶板(12)，另一端与卸料门骨架(15)相连接。通过控制伸缩装置(14)的伸缩，实现卸料门的开启和关闭。当骨料小车(I)需要进行卸料时，可控制该卸料门开启以承接骨料，而在进行搅拌或是其他时间下则可将其关闭，以隔绝粉尘的外泄。需要指出的是，上述实施例中所提及的伸缩装置可以为执行气缸，也可为液压缸，在能够实现控制卸料门开合的前提下，伸缩装置的变化并不影响本实用新型的保护范围。通过应用以上搅拌机械控尘装置，能够在搅拌机械卸料及搅拌时降低骨料溜槽内的粉尘，隔断粉尘外泄通道，有效阻止含尘空气外泄，同时提高除尘器的使用寿命，进一步提高控尘与除尘效率。除了上述搅拌机械控尘装置，本实用新型还提供一种包括上述搅拌机械控尘装置的搅拌机械，该搅拌机械同时还设置有除尘器(6)，该除尘器(6)通过连接管(7)与搅拌机械连接。此外，为了便于操作，例如使该搅拌机械上的可控式卸料门在进行卸料时自动开启，卸料后自动关闭；使供水系统在卸料及搅拌时进行水幕除尘等，技术人员可根据实际操作的需要，将可控式卸料门的伸缩装置14及供水系统与搅拌机械的控制器连接，这样可进一步地提高除尘控尘的效率。。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种搅拌机械控尘装置，其特征在于:包括喷水管路以及供水系统，其中: 所述喷水管路与所述供水系统连通； 所述喷水管路对应于卸料溜槽(3)和/或搅拌主机(10)的方向设有雾化喷孔。
2.如权利要求1所述的搅拌机械控尘装置，其特征在于，所述喷水管路对应于卸料溜槽(3)及搅拌主机(10)的方向设有雾化喷孔，所述喷水管路具体包括:第一进水管(2)，第二进水管(4)，其中: 所述第一进水管(2)及所述第二进水管(4)分别与所述供水系统连通； 所述第一进水管对应于卸料溜槽(3)的方向设有雾化喷孔(11)； 所述第二进水管(4)对应于卸料溜槽(3)及搅拌主机(10)的方向设有雾化喷孔(11)。
3.如权利要求1或2所述的搅拌机械控尘装置，其特征在于，包括多个所述雾化喷孔(11)； 所述多个雾化喷孔(11)并排设于所述喷水管路上； 所述多个雾化喷孔(11)分别对应于所述卸料溜槽(3)和/或所述搅拌主机(10)。
4.如权利要求1或2所述的搅拌机械控尘装置，其特征在于，还包括:蒙皮(13)，门骨架(15)， 所述卸料溜槽(3)的上顶板(12)的两侧通过蒙皮(13)与所述门骨架(15)活动连接。
5.如权利要求4所述的搅拌机械控尘装置，其特征在于，还包括:伸缩装置(14)， 所述伸缩装置(14)的一端与所述上顶板(12)固定连接，另一端与设置于所述门骨架(15)； 所述伸缩装置(14)为执行气缸或液压缸。
6.如权利要求2所述的搅拌机械控尘装置，其特征在于，所述供水系统包括水泵(8)与分水口(9)， 所述第一进水管(2)及所述第二进水管(4)分别通过所述分水口(9)与所述水泵(8)连接。
7.如权利要求1或2所述的搅拌机械控尘装置，其特征在于，所述供水系统还包括水计量装置； 所述水泵(8)与所述水计量装置连接。
8.一种搅拌机械，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的搅拌机械控尘装置。
9.如权利要求8所述的搅拌机械，其特征在于，还包括除尘器(6)； 所述除尘器(6)通过连接管(7)与所述搅拌机械连接。
10.如权利要求8或9所述的搅拌机械，其特征在于，还包括控制所述搅拌机械的控制器，所述控制器分别与所述供水系统及所述伸缩装置连接。
专利摘要本实用新型公开了一种搅拌机械控尘装置，包括喷水管路以及供水系统，其中所述喷水管路与所述供水系统连通；在搅拌机械内设置带有雾化喷孔的喷水管路，同时设置与该喷水管路连接的供水系统；使喷水管路的雾化喷孔对应骨料卸料的溜槽，通过喷水管路的上雾化喷嘴在溜槽内形成降尘水幕，从而隔断搅拌机械内粉尘外泄的通路；或者，在在喷水管路上设置对应搅拌主机的雾化喷嘴，通过喷水管路的上雾化喷嘴在搅拌主机内形成降尘水幕，降低搅拌机械内粉尘的浓度；此外，还可以同时使喷水管路上的雾化喷孔同时对应溜槽及搅拌主机，在搅拌机械内形成两重降尘水幕，以达到更好的降尘控尘效果。此外，本实用新型还提供了一种具备上述搅拌机械控尘装置的搅拌机械。
文档编号B28C5/00GK203062937SQ20122067648
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者徐鑫, 全文贤, 杨闪剑 申请人:三一汽车制造有限公司