专利名称：一种玻璃窑炉保温通道烟气回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及余热回收技术，更具体地说是涉及一种玻璃窑炉保温通道烟气回收系统。
背景技术：
玻璃窑路可回收的余热主要分为两部分，一部分为窑炉本体燃烧排放烟气余热回收；第二部分为玻璃液流通通道保温的燃料燃烧排放烟气余热。本专利涉及的热量回收系统为第二部分，其中，该部分烟气一般分为5个排放口，排烟温度约为1000摄氏度。池窑与锅炉不同，锅炉是用燃料发生蒸汽或加热其他介质，蒸汽或介质再在用热的地方放热，所以烟气所含热值相对于整个锅炉燃料消耗的热值来比较，烟气所含热值比例非常的低，而玻璃液保温通道的燃料燃烧不同，池窑所消耗的煤气热值，其作用仅为保持玻璃液为熔融状态，和玻璃液自然换热想平衡即可，其余大部分热量直接排放到大气当中，有很大的热量回收空间，故研发一种可以用于回收玻璃窑炉烟气余热回收系统是一个应当解决的问题。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种玻璃窑炉保温通道烟气回收系统回收玻璃池窑的烟气产生的热能，回收热量比较显著，可达到能量回收再利用的效果。本实用新型提供的一种玻璃窑炉保温通道烟气回收系统，它包括:至少一组换热器、出气管(5)、汽包(6)、循环水泵(7)、排污阀(8)构成，其中所述换热器由翅片管(I)、水联管(2)、进水管(3)、汽 联管(4)组成:所述的换热器、出气管和汽包依次顺序连接；所述的换热器包括多组并联的翅片管(I)、水联管(2)、进水管(3)和汽联箱(4)构成，所述进水管、水联管、翅片管、汽联箱依次顺序连接；优选地，所述的翅片管填充工作介质并抽成真空。本实用新型提供的玻璃窑炉保温通道烟气回收系统采用高效传热元件热管来做基础换热元件，并加装翅片强化换热，大大提高换热效率，采用热管做传换热条件，受热面壁面温度可控，从根本上避免了露点腐蚀,大大提高设备整体寿命,将本设备用于回收玻璃池窑的烟气产生的热能。
图1为本实用新型提供的玻璃窑炉保温通道烟气回收系统的换热器结构示意图；图2为本实用新型提供的玻璃窑炉保温通道烟气回收系统的换热器结构示意图；图3为本实用新型提供的玻璃窑炉保温通道烟气回收系统示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的玻璃窑炉保温通道烟气回收系统，它包括:一组换热器、出气管(5)、汽包(6)、循环水泵(7)和排污阀(8)构成，其中:所述的换热器、出气管和汽包依次顺序连接；所述的换热器包括多组并联的翅片管(I)、水联管(2)、进水管(3)和汽联箱(4)构成，所述进水管、水联管、翅片管、汽联箱依次顺序连接；所述的翅片管填充工作介质并抽成真空。工作时，冷水在水泵的作用下通过进水管进入联管，再进入翅片管加热，冷水加热气化后上升进入汽联箱，蒸汽通过出气管进入汽包以供生产上使用。综上所述，本实用新型提供玻璃窑炉保温通道烟气回收系统可采用多组换热器并用，可最大限度的回收玻璃窑炉工作时产生的余热。本装置整体的换热效率可达到50%以上，效果明显，质量控制简便，结构简单有效成本低廉且可大为减低能量流失，更适于大规模生产和商业应用；使用范围特别广，因此容易推广应用，能够在较短的时间内产生巨大的社会效益和经济效益。最后有必要在此说明的是:以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一·些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种玻璃窑炉保温通道烟气回收系统，其特征在于:它包括至少一组换热器、出气管(5)、汽包(6)、循环水泵(7)和排污阀(8)构成，其中: 所述的换热器、出气管和汽包依次顺序连接； 所述的换热器包括多组并联的翅片管(I)、水联管(2)、进水管(3)和汽联箱(4)构成，所述进水管、水联管、翅片管、汽联箱依次顺序连接。
2.如权利要求1所述的玻璃窑炉保温通道烟气回收系统，其特征在于:所述的翅片管填充工作介质并抽成真 空。
专利摘要本实用新型提供的玻璃窑炉保温通道烟气回收系统，它包括一组换热器、出气管(5)、汽包(6)、循环水泵(7)和排污阀(8)构成，其中所述的换热器、出气管和汽包依次顺序连接；所述的换热器包括多组并联的翅片管(1)、水联管(2)、进水管(3)和汽联箱(4)构成，所述进水管、水联管、翅片管、汽联箱依次顺序连接；所述的翅片管填充工作介质并抽成真空。工作时，冷水在水泵的作用下通过进水管进入联管，再进入翅片管加热，冷水加热气化后上升进入汽联箱，蒸汽通过出气管进入汽包以供生产上使用。
文档编号C03B5/16GK203128385SQ20122071238
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者黄胜建, 侯典峰 申请人:上海蕲黄节能环保设备有限公司