一种烟气净化处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气净化技术领域，更具体地说，特别涉及一种烟气净化处理系统。
【背景技术】
[0002]工业烟气主要来源于中频炉、回转窑、卸料仓、水处理中试区。中频炉、回转窑烟气中主要含有氮气、氧气、二氧化碳、co、so2、尘等，烟气净化中主要去除尘、so2，烟气温度<400°C;回转窑烟气中主要含白砷，出口温度<200°C;卸料仓和水处理中试区烟气温度为常温。而如何设计一种能处理以上中频炉、回转窑、卸料仓和水处理中试区的烟气是本领域技术人员所研究的方向之一。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可同时处理中频炉、回转窑、卸料仓和水处理中试区的烟气的净化处理系统。
[0004]为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种烟气净化处理系统，包括与回转窑、中频炉连接的烟气冷却装置，与卸料仓连接的集尘罩，与水处理中试区、烟气冷却装置和集尘罩连接的布袋除尘器，与布袋除尘器连接的喷淋塔，以及与喷淋塔连接的活性炭吸附装置，所述布袋除尘器还与一清灰系统连接。
[0005]根据本实用新型的一优选实施例:所述烟气冷却装置包括吸风管和设于吸风管上的吸风机。
[0006]根据本实用新型的一优选实施例:所述喷淋塔包括塔体、喷淋栗、喷淋管和喷头，所述塔体的下端设有废气进气口，所述塔体的顶部设有净化气体出口，所述塔体的内侧底部设有喷淋液储槽，所述塔体的内侧中部设有喷头，所述喷淋管连通喷淋液储槽和喷头，所述喷淋栗安装于喷淋管上。
[0007]根据本实用新型的一优选实施例:所述活性炭吸附装置包括箱体，设于箱体两端的进气口和出气口，设于箱体内的多个活性炭吸附板，设于每个活性炭吸附板上的活性炭，相邻的两个活性炭吸附板之间形成吸附通道。
[0008]根据本实用新型的一优选实施例:所述箱体上还设有检修门。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型在使用时，回转窑、中频炉的烟气经过烟气冷却装置进行冷却，进入布袋除尘器;卸料仓和水处理中试区的废气通过废气收集系统统一送至布袋除尘器，在布袋除尘器中，颗粒物被截留在滤袋表面，收集并去除，达到固气分离的目的。而除尘后的气体通过管道进入喷淋塔，气体从底部进入，吸收液(氢氧化钠和氯化氢交替喷淋)从塔顶喷淋而下，在气液逆流接触，污染成分被吸收去除。通过吸收净化后的气体再引入活性炭吸附装置内，废气与多孔活性炭后产生异味的奇异分子被吸附在了活性炭颗粒表面而去除，从而达到去除异味的目的。而从吸附装置出来的气体即可排空，完全达到了排放标准的要求。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图I为本实用新型的烟气净化处理系统的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的烟气净化处理系统中喷淋塔的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的烟气净化处理系统中活性炭吸附装置的结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、回转窑，2、中频炉，3、卸料仓，4、水处理中试区，5、烟气冷却装置，6、集尘罩，7、布袋除尘器，8、清灰系统，9、喷淋塔，10、活性炭吸附装置，11、塔体，12、废气进气口，13、净化气体出口，14、喷淋液储槽，15、喷淋栗，16、喷淋管，17、喷头，18、箱体，19、进气口，20、出气口，21、活性炭吸附板，22、吸附通道，23、活性炭，24、检修门。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]参阅图I所示，本实用新型提供一种烟气净化处理系统，包括与回转窑1、中频炉2连接的烟气冷却装置5，与卸料仓3连接的集尘罩6，与水处理中试区4、烟气冷却装置5和集尘罩6连接的布袋除尘器7，与布袋除尘器7连接的喷淋塔9，以及与喷淋塔9连接的活性炭吸附装置10，所述布袋除尘器7还与一清灰系统8连接。
[0017]所述烟气冷却装置5包括吸风管和设于吸风管上的吸风机。
[0018]作为优选，所述布袋除尘器7为脉冲布袋除尘器。
[0019]参阅图2所示，所述喷淋塔9包括塔体11、喷淋栗15、喷淋管16和喷头17，所述塔体11的下端设有废气进气口 12，所述塔体11的顶部设有净化气体出口 13，所述塔体11的内侧底部设有喷淋液储槽14，所述塔体11的内侧中部设有喷头17，所述喷淋管16连通喷淋液储槽14和喷头17，所述喷淋栗15安装于喷淋管16上。
[0020]参阅图3所示，所述活性炭吸附装置10包括箱体18，设于箱体18两端的进气口19和出气口 20，设于箱体18内的多个活性炭吸附板21，设于每个活性炭吸附板21上的活性炭23，相邻的两个活性炭吸附板21之间形成吸附通道22。
[0021]本实用新型的烟气净化处理系统的工作原理为，回转窑I、中频炉2的烟气经过烟气冷却装置5进行冷却，进入布袋除尘器7;卸料仓3和水处理中试区4的废气通过废气收集系统统一送至布袋除尘器7，在布袋除尘器7中，颗粒物被截留在滤袋表面，收集并去除，达到固气分离的目的。而除尘后的气体通过管道进入喷淋塔9，气体从底部进入，吸收液(氢氧化钠和氯化氢交替喷淋)从塔顶喷淋而下，在气液逆流接触，污染成分被吸收去除。通过吸收净化后的气体再引入活性炭吸附装置10内，废气与多孔活性炭后产生异味的奇异分子被吸附在了活性炭颗粒表面而去除，从而达到去除异味的目的。而从吸附装置出来的气体即可排空，完全达到了排放标准的要求。
[0022]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种烟气净化处理系统，其特征在于:包括与回转窑（I)、中频炉(2)连接的烟气冷却装置(5)，与卸料仓(3)连接的集尘罩(6)，与水处理中试区（4)、烟气冷却装置(5)和集尘罩(6)连接的布袋除尘器(7)，与布袋除尘器(7)连接的喷淋塔(9)，以及与喷淋塔(9)连接的活性炭吸附装置(10)，所述布袋除尘器(7)还与一清灰系统(8)连接。2.根据权利要求I所述的烟气净化处理系统，其特征在于:所述烟气冷却装置(5)包括吸风管和设于吸风管上的吸风机。3.根据权利要求I所述的烟气净化处理系统，其特征在于：所述喷淋塔（9)包括塔体(11)、喷淋栗（15)、喷淋管（16)和喷头（17)，所述塔体（11)的下端设有废气进气口（12)，所述塔体（11)的顶部设有净化气体出口（ 13)，所述塔体（11)的内侧底部设有喷淋液储槽(14)，所述塔体（11)的内侧中部设有喷头（17)，所述喷淋管（16)连通喷淋液储槽（14)和喷头(17)，所述喷淋栗(15)安装于喷淋管（16)上。4.根据权利要求I所述的烟气净化处理系统，其特征在于:所述活性炭吸附装置(10)包括箱体（18)，设于箱体（18)两端的进气口（19)和出气口（20)，设于箱体（I8)内的多个活性炭吸附板（21)，设于每个活性炭吸附板（21)上的活性炭（23)，相邻的两个活性炭吸附板(21)之间形成吸附通道(22)。5.根据权利要求4所述的烟气净化处理系统，其特征在于:所述箱体（18)上还设有检修门(24)。
【专利摘要】本实用新型涉及烟气净化技术领域，公开了一种烟气净化处理系统，包括与回转窑、中频炉连接的烟气冷却装置，与卸料仓连接的集尘罩，与水处理中试区、烟气冷却装置和集尘罩连接的布袋除尘器，与布袋除尘器连接的喷淋塔，以及与喷淋塔连接的活性炭吸附装置，所述布袋除尘器还与一清灰系统连接。本实用新型可同时处理中频炉、回转窑、卸料仓和水处理中试区中的烟气，并且处理后的气体完全满足排放的要求。
【IPC分类】B01D53/50, B01D53/75, B01D46/02
【公开号】CN205145944
【申请号】CN201520975169
【发明人】杨夏军
【申请人】云南正辰环境科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日