专利名称：筒仓清水混凝土滑模施工方法
技术领域：
本发明涉及一种施工方法，尤其是一种筒仓清水混凝土滑模施工方法。
背景技术：
目前，在筒仓施工中一般传统的滑模工艺，由于采用钢模板，拼缝处不可避免的存 在棱角、钢筋绑扎交叉点控制不当容易在混凝土表面裸露，混凝土配制、浇筑、养护不当等， 均可造成筒仓滑模施工混凝土外观质量差，滑模组装施工成本高的缺点。因此，研究一种筒 仓清水混凝土滑模施工方法，是目前需要解决的技术问题。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种筒仓清水混凝土滑模施工方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是筒仓清水混凝土滑模施工方法，施工步骤包括滑模机具组装步骤、插支撑爬杆步骤、 浇筑初滑混凝土步骤、初滑后检查和调整步骤、钢筋绑扎步骤、混凝土浇筑步骤、正常滑升 步骤、滑升至设计标高后的停滑处理步骤、牛腿安装步骤、滑模平台封闭步骤、仓内漏斗施 工步骤、仓上结构施工步骤和降平台及平台拆除步骤，还包括外模内侧加铁皮内衬步骤，外 模内侧加铁皮内衬步骤设在滑模机具组装步骤之后。
所述的滑模机具组装步骤为采用直径IOmm 12mm钢筋头将模板与围圈焊接连接。
所述的钢筋绑扎步骤包括在模板上焊接防止钢筋位移的钢筋U形环，在钢筋交叉 点均绑扎钢丝，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端朝向构件截面的内侧。
在滑模机具组装步骤之前还有保证模板平整光滑的模板打磨步骤及油性隔离剂 刷涂步骤。
本发明的工艺原理1.本工法主要是针对成熟的滑模工艺进行改进，在滑模外模板内侧加铁皮内衬，使外 模板内侧形成一个光滑的曲面，克服了旧模板表面平整度不高及模板拼接处有棱角的缺 点，操作简单；2.本工法同时注重筒仓滑模施工中各个环节的过程控制，即改进模板与围圈的连接方 式，采用直径IOmm 12_废钢筋头直接连住模板并与围圈焊接,不再制作连接板,节省开 支。通过控制钢筋主筋保护层厚度和钢筋绑扎扣及尾端朝向，保证仓壁混凝土外观质量达 到清水混凝土效果。通过控制混凝土的原材料、配合比、浇筑、振捣、养护等环节，保证仓壁 混凝土外观质量达到清水混凝土效果。
本发明的工艺特点1.对传统的滑模工艺进行创新，在滑模施工外模板内侧加铁皮内衬，使外模板内侧形 成一个光滑的曲面。不用购买大量新模板，可大大提高筒仓滑模混凝土外观质量，降低施工 成本。
2.改进模板与围圈的连接方式，采用直径10mnTl2mm废钢筋头直接连住模板并与 围圈焊接，免去连接板的制作，提高模板稳定性，节省开支。
3.加强钢筋原材料质量控制及钢筋安装质量。一是注重保护层的控制，在模板上 焊接钢筋U形环，保证了筒仓钢筋不位移，使混凝土保护层达到要求，以免因钢筋保护层厚 度不够，影响混凝土外观质量，二是每个钢筋交叉点均绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣 及尾端朝向构件截面的内侧。
4.加强混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补等全 过程控制措施。
本发明方法的操作要点1.滑模系统组装前，根据工艺要求，准备足够数量的模板，一般外模采用P3015，内模 采用P3012型钢模板，模板进场后要认真进行打磨，保证模板平整光滑，并刷好隔离剂，一 般采用油性隔离剂。
2.组装方案考虑在外模板内加内衬，材料为ImXl. 55mXl. 5mm厚黑铁皮，组装时 先组装外模，采用3块P3015加I块50mmX 50mm方木的方式，方木用12螺栓与钢模板至少 连接3点，从而使外模板形成闭合系统，然后开始加内衬，内衬采用上边焊、中间用螺栓连， 两边用铁钉钉的方式，先把铁皮加工成L型，使上端可与模板上口挂住并点焊加固，铁皮两 端每隔IOOmm钻孔，用铁钉钉入外模系统的方木上，铁钉要钉入方木使钉帽与铁皮平，以免 滑升时划坏混凝土表面，最后，在距离模板上口 IOOmm的位置用50mmX5mm的扁铁压住铁 皮，在扁铁和模板上钻孔，用6mm小螺栓连接扁铁和钢模板，螺栓间距150mm，刷好隔离剂， 检查校正，无误后开始组装内模板。
3.改进模板与围圈的连接方式，采用直径10mnTl2mm废钢筋头直接连住模板并与 围圈焊接，不再制作连接板，节省开支并且稳定性能可靠。
4.液压系统调试在滑模施工组装前，对滑模施工中所需用的液压设备及零部件 必须都进行检修和带负荷试验。所有千斤顶经试验后根据行程的不同，进行编组，使行程近 似的编在一起。所有高压油管及闸门，试验合格后均应包装封闭，以防杂物进入管内。对不 合格的应进行检修，检修合格后方能使用。液压千斤顶应试压，压力应达到lOMPa，经五分钟 不渗漏。回油后活塞不应有不能复位或复位过慢现象。重复试验5次，观察其行程量和同 步情况，将性能相近的编为一组。油管(包括接头)试压是将若干根油管联接起来，加压至15 MPa经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。液压控制台试验时应查看压力表的灵敏度和各元 件是否正常。每次试验都要填写试验记录并报项目负责人审核，资料室备案。
5.滑升系统组装包括I)仓基础已验完毕，仓内回填土填至规定标高，比仓内设计地面低1000mm,以方便下 部施工。
2)组装前必须清理好现场，调直和清除钢筋及混凝土表面泥土和其它残渣。
3)环形基础顶面抹50mm宽1:2水泥砂浆找平带，标高为预备起滑的仓环形基础 顶面最闻点。
4)经检验合格的全套部件按不同规格和组装先后顺序，分别码放在组装现场。
6仓壁滑升滑模施工过程是钢筋绑扎、砼浇捣和模板交替循环提升进行的。因此必须严格按照现场滑模施工技术总指挥的指令进行。整个过程施工顺序如下试滑一个行程P·初滑2 3个行程正常滑升(每次6个行程左右)_ 末滑结束I)试滑试滑一般选在滑升模板的砼浇筑到全高2/3处准备进行，此时派专人均匀拧紧下弦 斜拉杆。拆除滑升模板与下端模板的卡扣，检查不得有任何阻止滑升模板和操作平台上进 行的东西。确保模板内砼的强度达到要求后可进行一个行程的试滑。试滑后检查所有操作 平台、模板的上升情况。试滑的目的是全面检验情况。
2)初滑紧随试滑全面大检查，一切正常后的是初滑，初滑一般是2 3个行程。主要是检查再 度出模的砼质量和强度。滑升时能听到滑升模板与砼的“沙沙”摩擦声，对油路的工作状况 再度验收，无误后可进行正常滑声。
3)正常滑升正常滑升一般每个行程不超过200mm，做到勤滑少滑，多观测，并及时回收各类相关资 料。每次滑升重做到油路充分加压和回油，确保千斤顶行程一致。每次大的行程中对滑模 的中心、垂度等调整。
在滑升过程中，平台必须保持水平，千斤顶的升差应随时检查。每提升两次检查一 次模板的半径，最后一次在交接班时进行为宜。模板收分可根据每次提升的高度与筒壁外 表面坡度，求出半径应收分的尺寸，每提升一次，拧动收分装置丝杠，收分一次。
每班测设一次标高，并依次测各千斤顶的高差，控制高差最大不得超过40mm，相邻 两个提升架的千斤顶高差不得大于20mm。每滑升10 m 20m，用钢尺核实一次。
4 )末滑结束模板的末升是配合混凝土的末浇进行的，其滑升速度比正常滑升时稍慢，混凝土末浇 完成后，尚应继续滑升，直至模板与混凝土脱离不致被粘住为止。
钢筋工程加强钢筋原材料质量控制及钢筋安装质量。一是注重保护层的控制，在模板上焊接钢 筋U形环，保证了筒仓钢筋不位移使混凝土保护层达到要求，以免因钢筋保护层厚度不够， 影响混凝土外观质量，二是每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端 应朝向构件截面的内侧。
7.混凝土工程7.1加强混凝土原材料的控制清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并 严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 随昼夜气温变化随时控制外加剂的掺量和混凝土坍落度。
I)严格控制水泥质量，采用同一厂家同一品种同强度的水泥。
2)严格控制粗骨料含泥量(< 1%)和泥块含量(< O. 5%)。
3)严格控制细骨料含泥量(< 3%)和泥块含量(< 1%)。
4)严格控制泵送剂掺量《水泥掺量的1. 5%)早强剂(<水泥掺量的5%)。
混凝土的制备和运输I)严格控制混凝土的搅拌时间，清水混凝土搅拌时间比普通混凝土延长20 s 30s。
2)保证混凝土拌合物的工作性能稳定，无泌水离析现象；在材料和浇筑方法允许 的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性；现场一般选择120mm 140mm坍落度；3)严格控制清水混凝土拌合物坍落度值，逐车检查混凝土的坍落度，不得有分层、离析 现象；4)严格控制混凝土内早强剂掺量，在昼夜温差大时控制混凝土初凝时间相差不大；利 用自制量具控制掺量的多少，温度低时掺量按配合比最大化百分比来控制。
混凝土的烧筑和养护1)清水混凝土浇筑前应保证模板内清洁、无积水；2)严格控制分层浇筑间隔时间，分层厚度不宜超过200mm；3)清水混凝土振捣应均匀，严格控制振捣时间，严禁漏振、过振、欠振；振捣棒插入下层 混凝土表面的深度大于50_。振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止；4)浇筑过程要严格控制温差、风力对混凝土及平台的影响，采用浇灌流向法，即在浇灌 混凝土时，宜从背阴面先浇筑，减少日照温差对混凝土出模强度的影响，而导致滑升模板系 统向阴面倾斜风力三级以上时，混凝土浇灌从风向面开始，以减少风对平台倾斜和漂移的 影响而导致仓体中心偏移；5)为减少日照不均对混凝土的影响，可采用遮阳法，即根据滑升施工平台的条件，在受 日照影响最大180°范围内挂设草袋或帆布，降低筒仓顶的日照温差值；6)为避免形成和减小清水混凝土表面色差，注重抓好混凝土早期硬化期间的养护。
与现有技术相比，由于本发明在筒仓滑模施工外模板内侧加铁皮内衬，减少滑 模施工中混凝土的拉裂现象，提高混凝土的耐久性，使仓壁成为一个光滑曲面；采用直径 10mnTl2mm废钢筋头将模板与围圈焊接连接，免去连接板的制作，提高模板稳定性；在模板 上焊接钢筋U形环，保证了钢筋不发生位移和保护层厚度。
筒仓滑模工程滑模施工清水混凝土施工工法在以上工程施工中证明了其可行性， 并取得了良好的效果，此项改进工艺简单，可操作性强，具有广阔的应用推广前景。
图1是本发明的工艺原理图；图2是模板内衬施工图；模板内衬采用lm*l. 55m*1. 5mm黑铁皮,铁皮用钢钉钉在方木上,钢钉间距100mm。
具体实施方式
筒仓清水混凝土滑模施工方法，施工步骤包括滑模机具组装步骤、插支撑爬杆步 骤、浇筑初滑混凝土步骤、初滑后检查和调整步骤、钢筋绑扎步骤、混凝土浇筑步骤、正常滑 升步骤、滑升至设计标高后的停滑处理步骤、牛腿安装步骤、滑模平台封闭步骤、仓内漏斗 施工步骤、仓上结构施工步骤和降平台及平台拆除步骤，还包括外模内侧加铁皮内衬步骤， 外模内侧加铁皮内衬步骤设在滑模机具组装步骤之后。
所述的滑模机具组装步骤为采用直径IOmm 12mm钢筋头将模板与围圈焊接连接。
所述的钢筋绑扎步骤包括在模板上焊接防止钢筋位移的钢筋U形环，在钢筋交叉点均绑扎钢丝，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端朝向构件 截面的内侧。
在滑模机具组装步骤之前还有保证模板平整光滑的模板打磨步骤及油性隔离剂刷涂步骤。
权利要求
1.筒仓清水混凝土滑模施工方法，施工步骤包括滑模机具组装步骤、插支撑爬杆步骤、浇筑初滑混凝土步骤、初滑后检查和调整步骤、钢筋绑扎步骤、混凝土浇筑步骤、正常滑升步骤、滑升至设计标高后的停滑处理步骤、牛腿安装步骤、滑模平台封闭步骤、仓内漏斗施工步骤、仓上结构施工步骤和降平台及平台拆除步骤，其特征在于，还包括外模内侧加铁皮内衬步骤，外模内侧加铁皮内衬步骤设在滑模机具组装步骤之后。
2.根据权利要求1所述的筒仓清水混凝土滑模施工方法，其特征在于，所述的滑模机具组装步骤为采用直径IOmm 12mm钢筋头将模板与围圈焊接连接。
3.根据权利要求1所述的筒仓清水混凝土滑模施工方法，其特征在于，所述的钢筋绑扎步骤包括在模板上焊接防止钢筋位移的钢筋U形环，在钢筋交叉点均绑扎钢丝，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端朝向构件截面的内侧。
4.根据权利要求1所述的筒仓清水混凝土滑模施工方法，其特征在于，在滑模机具组装步骤之前还有保证模板平整光滑的模板打磨步骤及油性隔离剂刷涂步骤。
全文摘要
筒仓清水混凝土滑模施工方法，施工步骤包括滑模机具组装步骤、插支撑爬杆步骤、浇筑初滑混凝土步骤、初滑后检查和调整步骤、钢筋绑扎步骤、混凝土浇筑步骤、正常滑升步骤、滑升至设计标高后的停滑处理步骤、牛腿安装步骤、滑模平台封闭步骤、仓内漏斗施工步骤、仓上结构施工步骤和降平台及平台拆除步骤，还包括外模内侧加铁皮内衬步骤，外模内侧加铁皮内衬步骤设在滑模机具组装步骤之后。
文档编号E04G21/12GK103031950SQ20131001071
公开日2013年4月10日 申请日期2013年1月13日 优先权日2013年1月13日
发明者苗家利, 郭瑞刚, 陈博, 柴磊, 玉健兵, 孙桢, 李树昆, 芮志刚 申请人:中煤建筑安装工程集团有限公司