专利名称：一种微泡玻璃防火保温板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种微泡玻璃防火保温板及其生产方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
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目前，传统的外墙外保温板，主要包括有两类，一类是无机保温板，另一类是有机保温板，有机类保温板的耐火等级只能达到B级，而无机类保温板，耐火等级能达到A级，目前，市场上能够达到围护结构保温材料导热系数一般应控制在0.05以下，而达到此要求的目前有玻化微珠、微泡发泡玻璃、玻纤租、珍珠岩、岩棉、娃酸招棉、石棉、复合娃酸盐等材料及无机真空保温板，无机真空保温板由于不可钉穿及切割破碎而局限使用，玻纤毡、珍珠岩、岩棉、硅酸铝棉、石棉、复合硅酸盐等表面强度低使得粘结上墙安全性差，耐水性差影响保温效果，而玻化微珠、微泡发泡玻璃由于是颗粒状，要满足工程需要现有方法是做成保温砂浆，然后涂抹施工在外墙上，此方法使得玻化微珠、微泡发泡玻璃原有的导热系数大大增力口，失去了单独作为保温层的作用，也限制了市场的应用推广。发明内容:
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构设计合理，可实现工厂规模连续化、质量标准化的且独立使用的微泡玻璃防火保温板及其生产方法，充分加强了保温板表面强度，保证了粘结上墙的安全及保温效果，符合消防A级防火要求，可使现场施工简单方便。本发明的目的可以通过如下措施来达到:一种微泡玻璃防火保温板，其特征在于其包括混合层，混合层由玻璃发泡材料与粘结材料混合制成或由玻璃发泡材料、短纤维与粘结材料混合制成，混合层的上下表面设有表面防护层。为了进一步实现本发明的目的，所述的玻璃发泡材料为玻化微珠或微泡发泡玻3 。为了进一步实现本发明的目的，所述的粘结材料为无机粘结剂或有机粘结剂，所述的无机粘结剂为娃系粘结剂、憐系粘结剂、招系粘结剂中的一种；所述的有机粘结剂为丙烯酸酯乳液、聚氨酯、聚乙烯-醋酸乙烯乳液、酚醛、脲醛、聚亚胺粘结剂中的一种。为了进一步实现本发明的目的，所述的短纤维为玻璃短纤维、岩棉短纤维、石棉短纤维中的一种。为了进一步实现本发明的目的，所述的表面防护层为玻纤网格布层、无纺布层、玻纤毡层、涂层毡层、涂层布层、防水卷材层、水泥卷材层中的一种。一种微泡玻璃防火保温板的生产方法，其特征在于它包括如下步骤:将玻璃发泡材料或玻璃发泡材料与短纤维加入混合设备中与粘结材料混合，均匀涂铺在表面防护层上，再在其上面附上一层表面防护层，通过链板进入自动连续层压机进行层压，然后在80-200°C下进行干燥固化， 固化成型后进行切割包装。为了进一步实现本发明的目的，所述的玻璃发泡材料的堆积密度小于200kg/m3。为了进一步实现本发明的目的，所述的粘结材料的固体用量2_150kg/m3。为了进一步实现本发明的目的，所述的短纤维占玻璃发泡材料、短纤维与粘结材料总重量的0-50%。本发明同已有技术相比可产生如下积极效果:本发明为在为在玻璃发泡材料与粘结材料混合层或玻璃发泡材料、短纤维与粘结材料混合层(无机不燃保温)的上下两面设有防水防火不燃的表面防护层的外墙外保温板，其结构设计合理，充分加强保温板表面强度及耐水性，保证了粘结上墙的安全及保温效果，既可使保温板安全不燃，同时由于防水、防火不燃层与聚合物砂浆粘结性能优良，可使现场施工简单方便，提高与聚合物粘结砂浆和聚合物抹面砂浆的粘结牢度，耐火等级能达到A级。
图1为本发明微泡玻璃防火保温板的结构示意图。
具体实施方式
:下面结合附图对本发明的具体实施方式
做详细说明:
实施例1:一种微泡玻璃防火保温板(参见图1 )，其包括玻璃发泡材料与粘结材料混合层I，该混合层为玻化微珠与娃系粘结剂混合层，玻化微珠与娃系粘结剂混合层I的上下表面设有表面防护层2，该表面防护层2为玻纤网格布层。它是按如下工艺制成:将玻纤网格布连续平铺，在其表面上均匀涂铺玻化微珠与硅系粘结剂的均匀混合料，该混合料是玻化微珠与硅系粘结剂在粉体混合机中经充分混合而成，所选用的玻化微珠堆积密度为120kg/m3，硅系粘结剂的用量为2kg/m3，然后在混合料上面连续附上玻纤网格布，通过链板进入自动连续层压机进行层压，然后在80-200°C下进行干燥固化，固化成型后进行切割包装。实施例2:—种微泡玻璃防火保温板(参见图1)，其包括玻璃发泡材料、短纤维与粘结材料混合层1，该混合层为微泡发泡玻璃、玻璃短纤维与丙烯酸酯乳液混合层，微泡发泡玻璃、玻璃短纤维与丙烯酸酯乳液混合层I的上下表面设有表面防护层2，该表面防护层2为水泥卷材层。它是按如下工艺制成:将水泥卷材连续平铺，在其表面上均匀涂铺微泡发泡玻璃、玻璃短纤维与丙烯酸酯乳液的均匀混合料，该混合料是微泡发泡玻璃、玻璃短纤维与丙烯酸酯乳液在粉体混合机中经充分混合而成，所选用的微泡发泡玻璃堆积密度为200kg/m3，丙烯酸酯乳液的用量为100kg/m3，玻璃短纤维占微泡发泡玻璃、玻璃短纤维与丙烯酸酯乳液总重量的25%，然后在混合料上面连续附上水泥卷材，通过链板进入自动连续层压机进行层压，然后在80-200°C下进行干燥固化，固化成型后进行切割包装。实施例3:—种微泡玻璃防火保温板(参见图1)，其包括玻璃发泡材料、短纤维与粘结材料混合层I，该混合层为玻化微珠、岩棉短纤维与招粘结剂混合层，玻化微珠、岩棉短纤维与铝系粘结剂混合层I的上下表面设有表面防护层2，该表面防护层2为玻纤毡层。它是按如下工艺制成:将玻纤毡连续平铺，在其表面上均匀涂铺玻化微珠、岩棉短纤维与铝粘结剂的均匀混合料，该混合料是玻化微珠、岩棉短纤维与铝系粘结剂在粉体混合机中经充分混合而成，所选用的玻化微珠堆积密度为80kg/m3，铝粘结剂的用量为150kg/m3,岩棉短纤维占玻化微珠、岩棉短纤维与招系粘结剂总重量的50%,然后在混合料上面连续附上玻纤毡，通过链板进入自动连续层压机进行层压，然后在80-20(TC下进行干燥固化，固化成型后进行切割包装。实施例4:一种微泡玻璃防火保温板(参见图1)，其包括玻璃发泡材料、短纤维与粘结材料混合层1，该混合层为微泡发泡玻璃、石棉短纤维与酚醛粘结剂混合层，微泡发泡玻璃、石棉短纤维与酚醛混合层I的上下表面设有表面防护层2，该表面防护层2为涂层布层。它是按如下工艺制成:将涂层布连续平铺，在其表面上均匀涂铺微泡发泡玻璃、石棉短纤维与酚醛的均匀混合料，该混合料是微泡发泡玻璃、石棉短纤维与酚醛粘结剂在粉体混合机中经充分混合而成，所选用的微泡发泡玻璃堆积密度为200kg/m3，酚醛粘结剂的用量为50kg/m3，石棉短纤维占微泡发泡玻璃、玻璃短纤维与酚醛粘结剂总重量的25%，然后在混合料上面连续附上涂层布，通过链板进入自动连续层压机进行层压，然后在80-200°C下进行干燥固化，固化成型后进行切割包装。
权利要求
1.一种微泡玻璃防火保温板，其特征在于其包括混合层(1)，混合层(I)由玻璃发泡材料与粘结材料混合制成或由玻璃发泡材料、短纤维与粘结材料混合制成，混合层(I)的上下表面设有表面防护层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种微泡玻璃防火保温板，其特征在于所述的玻璃发泡材料为玻化微珠或微泡发泡玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种微泡玻璃防火保温板，其特征在于所述的粘结材料为无机粘结剂或有机粘结剂，所述的无机粘结剂为娃系粘结剂、憐系粘结剂、招系粘结剂中的一种；所述的有机粘结剂为丙烯酸酯乳液、聚氨酯、聚乙烯-醋酸乙烯乳液、酚醛、脲醛、聚亚胺粘结剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种微泡玻璃防火保温板，其特征在于所述的短纤维为玻璃短纤维、岩棉短纤维、石棉短纤维中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种微泡玻璃防火保温板，其特征在于所述的表面防护层为玻纤网格布层、无纺布层、玻纤毡层、涂层毡层、涂层布层、防水卷材层、水泥卷材层中的一种。
6.权利要求1所述的一种微泡玻璃防火保温板的生产方法，其特征在于它包括如下步骤:将玻璃发泡材料或玻璃发泡材料与短纤维加入混合设备中与粘结材料混合，均匀涂铺在表面防护层上，再在其上面附上一层表面防护层，通过链板进入自动连续层压机进行层压，然后在80-200°C下进行干燥固化，固化成型后进行切割包装。
7.根据权利要求6所述的一种微泡玻璃防火保温板的生产方法，其特征在于所述的玻璃发泡材料的堆积密度小于200kg/m3。
8.根据权利要求6所述的一种微泡玻璃防火保温板的生产方法，其特征在于所述的粘结材料的固体用量2-150kg/m3。
9.根据权利要求6所述的一种微泡玻璃防火保温板的生产方法，其特征在于所述的短纤维占玻璃发泡材料、短纤维与粘结材料总重量的0-50%。
全文摘要
本发明公开了一种微泡玻璃防火保温板，其特征在于其包括混合层(1)，混合层(1)由玻璃发泡材料与粘结材料混合制成或由玻璃发泡材料、短纤维与粘结材料混合制成，混合层(1)的上下表面设有表面防护层(2)，其是将将玻璃发泡材料、短纤维加入混合设备中与粘结材料混合，均匀涂铺在表面防护层上，再在其表面上附上一层表面防护层连续进入层压机进行层压，然后进行干燥固化，成型后进行切割包装制成。本发明工艺配方设计合理，在确保粘结强度的前提下，选用较小量的粘结材料及合理的粘结条件，充分保证了不降低玻璃发泡材料已有的热阻性能，制得的保温板为不燃的A级材料，可用于建筑节能外墙外保温工程。
文档编号E04B1/80GK103104047SQ201310065658
公开日2013年5月15日 申请日期2013年3月2日 优先权日2013年3月2日
发明者刘祥臣, 曹贻更, 王文哲, 赵健 申请人:烟台福昊建筑材料有限公司