专利名称：可调速粉碎拌合设备及生产混凝土砖的方法
技术领域：
本发明涉及砖块生产设备及方法，特别是一种可调速粉碎拌合设备及其生产混凝土砖的方法。
背景技术：
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等，现有的搅拌机只有搅拌混合的功能，当混凝土中有体积较大的石块、矿物、建筑垃圾等物体的时候，搅拌机将难以搅拌均匀，因此在搅拌前需要选择大小适中的砂石。而在建筑垃圾等的回用过程，由于建筑垃圾等通常体积大小差异较大，在搅拌前需要对建筑垃圾先进行破碎处理，现在通常的做法是采用破碎机先进行破碎，再将破碎后的建筑垃圾通过人工转移到搅拌机进行搅拌处理，效率低而且十分不方便。
发明内容
本发明提出可调速粉碎拌合设备及生产混凝土砖的方法，解决现有的搅拌机无法对建筑垃圾进行破碎处理，当建筑垃圾、砂石块等的体积较大时，容易产生搅拌不均匀等问题。本发明的技术方案是这样实现的:可调速粉碎拌合设备，包括控制系统、搅拌腔体以及安装于搅拌腔体内的搅拌轴和用于带动所述搅拌轴转动的电机；所述控制系统与所述电机电连接；所述搅拌轴包括左搅拌轴和右搅拌轴，所述左搅拌轴和所述右搅拌轴上分别间隔装有数个搅拌齿，且所述左搅拌轴上的搅拌齿与所述右搅拌轴上的搅拌齿交错设置；所述搅拌齿包括至少三个搅拌叶。优选的，所述搅拌叶为长条形厚钢板或长条形厚铁板。优选的，所述搅拌齿包括圆环型基座，所述圆环型基座套装于所述搅拌轴上；所述圆环型基座由至少两个弧型基座相互连接组成，所述弧型基座的弧面弯曲度与所述搅拌轴的轴面弯曲度相同；并且全部所述弧型基座的弧长之和略小于所述搅拌轴的周长；每个所述弧型基座上至少装有一个所述搅拌叶。再优选的，所述弧型基座的两端分别设有连接耳，所述相邻的两个弧型基座通过螺钉穿过相邻的两个连接耳连接。再优选的，所述弧型基座上开设有数个螺孔。再优选的，同一个所述弧型基座上的相邻搅拌叶之间装有连接板。再优选的，所述搅拌腔体的底部设有出料口，所述出料口上装有出料门。利用可调速粉碎拌合设备制作混凝土砖的方法，包括如下步骤:I)将建筑垃圾或废弃尾矿通过称重计量后投入可调速粉碎拌合设备的搅拌腔体中，启动可调速粉碎拌合设备，对建筑垃圾或废弃尾矿进行破碎处理，待得建筑垃圾或废弃尾矿破碎均匀后，得到均匀的骨料；2)根据重量比例加入粉料、水和胶凝剂，启动可调速粉碎拌合设备，对骨料、粉料、水和粘合剂进行搅拌拌合，制得混凝土 ；3)打开出料门，将混凝土卸料到预先备好的混凝土模具中，待混凝土干燥后卸模得到成品的混凝土砖。通过以上描述可知，本发明与现有技术相比较，本发明具有如下优点:1、本发明采用搅拌齿，搅拌齿在高速转动的时候能够打碎大块石头等体积较大物体，具有粉碎功能，而且搅拌齿转动也能够带动混凝土拌合，实现集粉碎、拌合为一体，使得制作出的混凝土更加均匀。2、搅拌齿的搅拌叶通过圆环型基座装于搅拌轴上，搅拌齿之间的间隔可根据需要调整，而且搅拌齿损坏只需拆卸对应的圆环型基座即可更换，维护成本低。3、圆环型基座右多个弧型基座拼接组成，相连的弧型基座上通过连接耳相互连接，由于全部所述弧型基座的弧长之和略小于所述搅拌轴的周长，因此通过锁紧连接而上的螺钉可使得整个圆环型基座牢固的扣于搅拌轴上，避免搅拌齿松动。4、本发明可利用建筑垃圾或废弃尾矿生产混凝土砖块,集建筑垃圾或废弃尾矿破碎及拌合为一体，生产效率高，而且能够减少人工劳动强度，由于本发明在搅拌过程还可对较大的建筑垃圾或废弃尾矿进一步破碎，使得搅拌更加均匀，因此，通过本发明生产的混凝土砖块质地更加均匀，能够有效提高混凝土砖的质量。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1，为本发明的俯视结构示意图。图2，为本发明的搅拌齿的结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。参照图1和图2，可调速粉碎拌合设备，包括控制系统(未图示)、搅拌腔体I以及安装于搅拌腔体I内的搅拌轴2和用于带动所述搅拌轴2转动的电机3 ;所述控制系统与所述电机3电连接；所述搅拌轴2包括左搅拌轴21和右搅拌轴22，所述左搅拌轴21和所述右搅拌轴22上分别间隔装有数个搅拌齿4，且所述左搅拌轴21上的搅拌齿与所述右搅拌轴22上的搅拌齿交错设置；所述搅拌齿4包括至少三个搅拌叶41。所述搅拌叶41为长条形厚钢板或长条形厚铁板。所述搅拌腔体I的底部设有出料口(未图示)，所述出料口上装有出料门(未图示)。
参照图2，所述搅拌齿4包括圆环型基座42，所述圆环型基座41套装于所述搅拌轴2上；所述圆环型基座42由至少两个弧型基座421相互连接组成，所述弧型基座421的弧面弯曲度与所述搅拌轴2的轴面弯曲度相同；并且全部所述弧型基座421的弧长之和略小于所述搅拌轴2的周长；每个所述弧型基座421上至少装有一个所述搅拌叶41。为了提高搅拌齿4的稳定性和强度，在同一个所述弧型基座421上的相邻搅拌叶41之间装有连接板43。所述弧型基座421的两端分别设有连接耳422，所述相邻的两个弧型基座421通过螺钉44穿过相邻的两个连接耳422连接。所述弧型基座421上开设有数个螺孔(未图示)，可以用螺钉通过该螺孔将弧型基座421更加牢固的固定于搅拌轴2上。利用可调速粉碎拌合设备制作混凝土砖的方法，包括如下步骤:I)将建筑垃圾或废弃尾矿通过称重计量后投入可调速粉碎拌合设备的搅拌腔体中，启动可调速粉碎拌合设备，对建筑垃圾或废弃尾矿进行破碎处理，待得建筑垃圾或废弃尾矿破碎均匀后，得到均匀的骨料；2)根据重量比例加入粉料、水和胶凝剂，启动可调速粉碎拌合设备，对骨料、粉料、水和粘合剂进行搅拌拌合，制得混凝土 ；3)打开出料门，将混凝土卸料到预先备好的混凝土模具中，待混凝土干燥后卸模得到成品的混凝土砖。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.可调速粉碎拌合设备，包括控制系统、搅拌腔体以及安装于搅拌腔体内的搅拌轴和用于带动所述搅拌轴转动的电机；所述控制系统与所述电机电连接；所述搅拌轴包括左搅拌轴和右搅拌轴，其特征在于: 所述左搅拌轴和所述右搅拌轴上分别间隔装有数个搅拌齿，且所述左搅拌轴上的搅拌齿与所述右搅拌轴上的搅拌齿交错设置；所述搅拌齿包括至少三个搅拌叶。
2.如权利要求1所述的可调速粉碎拌合设备，其特征在于:所述搅拌叶为长条形厚钢板或长条形厚铁板。
3.如权利要求1所述的可调速粉碎拌合设备，其特征在于:所述搅拌齿包括圆环型基座，所述圆环型基座套装于所述搅拌轴上； 所述圆环型基座由至少两个弧型基座相互连接组成，所述弧型基座的弧面弯曲度与所述搅拌轴的轴面弯曲度相同；并且全部所述弧型基座的弧长之和略小于所述搅拌轴的周长；每个所述弧型基座上至少装有一个所述搅拌叶。
4.如权利要求3所述的可调速粉碎拌合设备，其特征在于:所述弧型基座的两端分别设有连接耳，所述相邻的两个弧型基座通过螺钉穿过相邻的两个连接耳连接。
5.如权利要求3所述的可调速粉碎拌合设备，其特征在于:所述弧型基座上开设有数个螺孔。
6.如权利要求3所述的可调速粉碎拌合设备，其特征在于:同一个所述弧型基座上的相邻搅拌叶之间装有连接板。
7.如权利要求1-6中任一项所述的可调速粉碎拌合设备，其特征在于:所述搅拌腔体的底部设有出料口，所述出料口上装有出料门。
8.如权利要求7所述的可调速粉碎拌合设备生产混凝土砖的方法，其特征在于包括如下步骤: 1)将建筑垃圾或废弃尾矿通过称重计量后投入可调速粉碎拌合设备的搅拌腔体中，启动可调速粉碎拌合设备，对建筑垃圾或废弃尾矿进行破碎处理，待得建筑垃圾或废弃尾矿破碎均匀后，得到均匀的骨料； 2)根据重量比例加入粉料、水和胶凝剂，启动可调速粉碎拌合设备，对骨料、粉料、水和粘合剂进行搅拌拌合，制得混凝土 ； 3)打开出料门，将混凝土卸料到预先备好的混凝土模具中，待混凝土干燥后卸模得到成品的混凝土砖。
全文摘要
本发明提出可调速粉碎拌合设备及生产混凝土砖的方法，解决现有的搅拌机无法对建筑垃圾进行破碎处理，当建筑垃圾、砂石块等的体积较大时，容易产生搅拌不均匀；以及现有混凝土砖生产效率低等问题。可调速粉碎拌合设备，包括控制系统、搅拌腔体以及安装于搅拌腔体内的搅拌轴和用于带动所述搅拌轴转动的电机；所述控制系统与所述电机电连接；所述搅拌轴包括左搅拌轴和右搅拌轴，所述左搅拌轴和所述右搅拌轴上分别间隔装有数个搅拌齿，且所述左搅拌轴上的搅拌齿与所述右搅拌轴上的搅拌齿交错设置；所述搅拌齿包括至少三个搅拌叶。
文档编号B28B1/14GK103213197SQ20131010511
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者黄康明 申请人:泉州德科达机械制造有限公司