专利名称：一种碳化硅板修复的方法
技术领域：
本发明涉及一种碳化硅板，尤其是涉及一种碳化硅板修复的方法。
背景技术：
碳化硅板是陶瓷生产中最常用的产品烧成装载工具，它的特点是具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击；但其价格比较高，平均每块窑板约为100元，烧瓷质品时，其寿命大约为一年，生产成本较高，特别到了使用后期，也会使很多产品造成粘脚，使很多产品降等报废。现有的碳化硅板修复方法存在以下缺点:I)现有的修复碳化硅板只是单纯地修补氧化铝表层，氧化铝涂层使用不到2次就会发现脱落，在烧成时，产生落渣等缺陷。2)因为第一次修复不好，所以在烧成时，产品就很容易粘脚，若没有马上修复，则经过几次烧成后，釉水就会渗透到碳化硅板，很容易加速碳化硅板的老化，因此很多工厂修复的费用还不如买块新的划算，基本上用了一年就报废了。中国专利CN2617571公开一种复合型碳化硅板，主要是解决普通碳化硅板在强氧化环境中易被氧化、影响使用寿命的问题。它包括碳化硅基板，碳化硅基板表面上压制一层由复合材料构成的复合层。复合层与SiC层结合面粗糙，互相渗入。复合层的主要成分为轻烧a — Al203、Zr02。该实用新型中的复合层在烧成温度、热膨胀系数、烧成线变化等诸多方面与SiC基板相同或相近，在高温(1400°C)室温的变化中不会脱落、剥离，达到与基板共寿命，并保护SiC基板不被氧化。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题，提供一种可降低成本，解决产品粘脚的碳化硅板修复的方法。本发明包括以下方法:I)碳化硅板粗加工处理；2)将粗加工处理后的碳化硅板喷砂表面处理；3)将表面处理后的碳化硅板喷砂加热；4)将加热后的碳化硅板放至水帘机喷氧化铝涂层后，再用窑炉空烧，即得碳化硅板。在步骤I)中，所述粗加工处理是将那些有粘疤的碳化硅板用铁锹处理。在步骤2)中，所述喷砂表面处理是将碳化硅板上老化的氧化铝涂层用喷砂机处理，再对碳化娃板表面做处理；所述喷砂机的气压可为7 8kg/cm2,喷砂机喷砂介质的颗粒直径可为I 2mm，喷砂机介质硬度的莫氏硬度为8以上。在步骤3)中，所述加热可将表面处理后的碳化硅板放至电炉内加热，加热的温度可为100 200 V，最好为140°C;所述加热的时间可为5 20min,最好为lOmin。
在步骤4)中，所述氧化铝涂层的组成及其按质量百分比可为:高岭土 5% 20%，添加剂0% 2%，余为氧化铝；所述氧化铝涂层的组成及其按质量百分比最好为:氧化铝89.5%,闻岭土 10%,添加剂0.5% ;所述添加剂可选自聚阴尚子纤维素等；所述氧化铝涂层厚度可为I 1.2mm ;所述空烧的温度可为1280 1350°C，最好1310°C。本发明具有以下突出优点:I)采用喷砂机将碳化硅板的表层氧化铝喷砂干净，且在碳化硅板表面会做一些凹凸小坑的处理，这样氧化铝涂层与碳化硅板的接触面就增大了，粘结得会更牢固。2)氧化铝涂层能够与碳化硅板很好结合，增加烧成产次数。3)由于经过对碳化硅板的修复，因此不会造成产品的粘脚，使产品的底脚光滑，摸起来不伤手，其产品的档次就提高；因为现在日用陶瓷产品的底脚反映了产品档次的一个重要体现，也是很多陶瓷销售商，特别是国际知名品牌的销售商一再要求日用陶瓷的底脚一定要光滑、细腻、不伤手。4)未使用修复碳化硅板技术前，平均每个月因粘脚而报废的产品达到1500件左右，一年将近两万件产品报废，且硅板一年有将近30%因无法使用而报废；使用修复碳化硅板技术后，每个月因粘脚而报废的产品在100件左右，每年只有约1200件产品因粘脚而报废，且碳化硅板一年只有5%因无法使用而报废。
具体实施例方式
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以下实施例将对本发明作进一步的说明。实施例1将要修复碳化硅板集中在一起，将那些有粘疤的板用铁锹处理掉瓷质碎片，再将碳化硅板上老化的氧化铝涂层用喷砂机处理，再对碳化硅板表面做处理；所述喷砂机的气压为7kg/cm2,喷砂机喷砂介质的颗粒直径为1.5 2mm,喷砂机介质硬度的莫氏硬度为8以上；将表面处理后的碳化硅板喷砂加热；所述加热是将表面处理后的碳化硅板放至电炉内加热，加热的温度为100°C ;所述加热的时间为20min ;将加热后的碳化硅板放至水帘机喷氧化铝涂层后，再用窑炉空烧，即得碳化硅板。所述氧化铝涂层的组成及其按质量百分比为高岭土 5%，添加剂1%，氧化铝94% ;所述添加剂选自聚阴离子纤维素；所述氧化铝涂层厚度为Imm ;所述空烧的温度为1280°C。实施例2将要修复碳化硅板集中在一起，将那些有粘疤的板用铁锹处理掉瓷质碎片，再将碳化硅板上老化的氧化铝涂层用喷砂机处理，再对碳化硅板表面做处理；所述喷砂机的气压为7.5kg/cm2,喷砂机喷砂介质的颗粒直径为I 1.5mm,喷砂机介质硬度的莫氏硬度为8以上；将表面处理后的碳化硅板喷砂加热；所述加热是将表面处理后的碳化硅板放至电炉内加热，加热的温度为140°C ;所述加热的时间为IOmin ;将加热后的碳化硅板放至水帘机喷氧化铝涂层后，再用窑炉空烧，即得碳化硅板。所述氧化铝涂层的组成及其按质量百分比为高岭土 10%，添加剂0.5%，氧化铝89.5% ;所述添加剂选自聚阴离子纤维素；所述氧化铝涂层厚度为1.1mm ;所述空烧的温度为1310°C。实施例3
将要修复碳化硅板集中在一起，将那些有粘疤的板用铁锹处理掉瓷质碎片，再将碳化硅板上老化的氧化铝涂层用喷砂机处理，再对碳化硅板表面做处理；所述喷砂机的气压为8kg/cm2,喷砂机喷砂介质的颗粒直径为I 1.5mm,喷砂机介质硬度的莫氏硬度为8以上；将表面处理后的碳化硅板喷砂加热；所述加热是将表面处理后的碳化硅板放至电炉内加热，加热的温度为200°C ;所述加热的时间为5min ;将加热后的碳化硅板放至水帘机喷氧化铝涂层后，再用窑炉空烧，即得碳化硅板。所述氧化铝涂层的组成及其按质量百分比为高岭土 15%，氧化铝85% ;所述添加剂选自聚阴离子纤维素；所述氧化铝涂层厚度为1.2mm ;所述空烧的温度为1330°C。实施例4将要修复碳化硅板集中在一起，将那些有粘疤的板用铁锹处理掉瓷质碎片，再将碳化硅板上老化的氧化铝涂层用喷砂机处理，再对碳化硅板表面做处理；所述喷砂机的气压为7kg/cm2,喷砂机喷砂介质的颗粒直径为1.5 2mm,喷砂机介质硬度的莫氏硬度为8以上；将表面处理后的碳化硅板喷砂加热；所述加热是将表面处理后的碳化硅板放至电炉内加热，加热的温度为180°C ;所述加热的时间为15min ;将加热后的碳化硅板放至水帘机喷氧化铝涂层后，再用窑炉空烧，即得碳化硅板。所述氧化铝涂层的组成及其按质量百分比为高岭土 20%，添加剂2%，氧化铝88% ;所述添加剂选自聚阴离子纤维素；所述氧化铝涂层厚度为Imm ;所述空烧的温度为1350°C。本发明通过对碳化硅板氧化铝表层喷砂处理，再用氧化铝涂层喷到碳化硅表面，可达到碳化硅重新修复的目的。使用时，跟新的碳化硅板差不多，重新使用时，可以用3 5个月，后面还可以反复修复、再使用，可以使碳化硅板寿命延长2 3年，且产品也不会产生粘脚、粘疤等 缺陷。
权利要求
1.一种碳化硅板修复的方法，其特征在于包括以下方法: 1)碳化硅板粗加工处理； 2)将粗加工处理后的碳化硅板喷砂表面处理； 3)将表面处理后的碳化硅板喷砂加热； 4)将加热后的碳化硅板放至水帘机喷氧化铝涂层后，再用窑炉空烧，即得碳化硅板。
2.如权利要求1所述的一种碳化硅板修复的方法，其特征在于在步骤I)中，所述粗加工处理是将那些有粘疤的碳化硅板用铁锹处理。
3.如权利要求1所述的一种碳化硅板修复的方法，其特征在于在步骤2)中，所述喷砂表面处理是将碳化硅板上老化的氧化铝涂层用喷砂机处理，再对碳化硅板表面做处理。
4.如权利要求3所述的一种碳化硅板修复的方法，其特征在于所述喷砂机的气压为7 8kg/cm2,喷砂机喷砂 介质的颗粒直径为I 2mm,喷砂机介质硬度的莫氏硬度为8。
5.如权利要求1所述的一种碳化硅板修复的方法，其特征在于在步骤3)中，所述加热是将表面处理后的碳化硅板放至电炉内加热。
6.如权利要求5所述的一种碳化硅板修复的方法，其特征在于所述加热的温度为100 200°C，最好为140。。;所述加热的时间为5 20min，最好为IOmin0
7.如权利要求1所述的一种碳化硅板修复的方法，其特征在于在步骤4)中，所述氧化铝涂层的组成及其按质量百分比为:高岭土 5% 20%，添加剂0% 2%，余为氧化铝。
8.如权利要求7所述的一种碳化硅板修复的方法，其特征在于所述氧化铝涂层的组成及其按质量百分比为:氧化铝89.5%，高岭土 10%，添加剂0.5%。
9.如权利要求7或8所述的一种碳化硅板修复的方法，其特征在于所述添加剂选自聚阴离子纤维素；所述氧化铝涂层厚度最好为I 1.2mm。
10.如权利要求1所述的一种碳化硅板修复的方法，其特征在于在步骤4)中，所述空烧的温度为1280 1350°C，最好1310°C。
全文摘要
一种碳化硅板修复的方法，涉及一种碳化硅板。提供一种可降低成本，解决产品粘脚的碳化硅板修复的方法。碳化硅板粗加工处理；将粗加工处理后的碳化硅板喷砂表面处理；将表面处理后的碳化硅板喷砂加热；将加热后的碳化硅板放至水帘机喷氧化铝涂层后，再用窑炉空烧，即得碳化硅板。
文档编号C04B41/85GK103224410SQ201310151758
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月27日 优先权日2013年4月27日
发明者熊玉堂, 杨启付, 黄景德 申请人:福建省佳圣轩工艺品有限公司