专利名称：一种负碳节能水泥的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑材料领域，具体是利用高新材料技术将粉煤灰转化为高性能的新型建材的一种负碳节能水泥。
背景技术：
目前，粉煤灰可与水泥混合使用，但生产的混合水泥早期强度低而掺加量一般较小，否则制品强度无法达到国家标准的要求.因此粉煤灰的利用率一直很低.虽然国内外以前都对碱激活的粉煤灰材料进行了研究，但一直未能突破，材料抗压强度低于传统水泥基材料.目前国内市场上号称利用粉煤灰生产的建材，大都是与水泥及其它混合使用且强度都不是很高。而用混凝土工艺并完全用粉煤灰(不加人水泥)生产的强度符合技术标准的新建材技术在国际上是属于技术领先的。国际/内现行的利用粉煤灰技术一般有:(I)在高温下结成的烧结砖(需用部份结合粘土)；(2)蒸养砖；(3)蒸压砖(需要高温和加高压反应养护设备)。这3种技术已在国内使用，但要求设备投资大，而且成本并不比烧结粘土(青/红)砖便宜，而一般市价为250-350元/千块.国内现有的”双免砖”技术不过关，其力学性能和耐久性不及前三种及普遍混凝土。上述的几种技术的产品性能远远不如本发明的一种负碳节能水泥。
发明内容
针对以上的缺陷，本发明提供一种高强度非水泥基负碳节能水泥，该种负碳节能水泥，完全不用水泥，大量回收粉煤灰，减少粉煤灰排放污染，也因不用水泥而减少了生产水泥所产生的二氧化碳排放及水泥原料开采所造成的环境破坏。同时，该负碳节能水泥具有超高强度和很高的稳 定性而且成本较低；具有耐久性和抗化学侵蚀性，其抵抗强酸的能力是普通混凝土的4倍，其抗冻/化循环指数也远优于混凝土 ；另外，该水泥可快速制成，在养护8小时后即可直接出厂销售，而传统水泥砖则需要养护28天或更长时间。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种负碳节能水泥，其特征在于由100%粉煤灰、2 5%的双组份活化剂、25%的石膏组成；该负碳节能水泥在常压和低温(55-80°C )下制造；该负碳节能水泥在室温25°C时，其组分为:100%粉煤灰、2 5%的双组份活化剂、25%的石膏、有机催化剂；该有机催化剂为1.5%的硬脂酸铝；该负碳节能水泥可制成轻质材料，其组分为100%粉煤灰、2 5%的双组份活化剂、25%的石膏、轻质骨料；该轻质骨料为浮石、粉煤灰陶粒、膨胀珍珠岩。本发明的有益效果是:完全不用水泥，大量回收粉煤灰，减少粉煤灰排放污染，该负碳节能水泥具有超高强度和很高的稳定性而且成本较低；具有耐久性和抗化学侵蚀性，其抵抗强酸的能力是普通混凝土的4倍，其抗冻/化循环指数也远优于混凝土 ；另外，该水泥可快速制成，在养护8小时后即可直接出厂销售，而传统水泥砖则需要养护28天或更长时间。
具体实施例方式下面对本发明做进一步说明。实施例:在常压和低温(55_80°C )下，将100%粉煤灰、2 5%的双组份活化剂、25%的石膏混合制成负碳水泥，其技术机理是:用一类双组份液体化工原料(国内能生产)来活化惰性的非晶态粉煤灰，打破其Al-0，S1-O键并通过固-液界面的溶胶-凝胶反应重新建立新的微晶水合物。石膏作为激发剂，其原理为:硫酸盐对粉煤灰活性的激发主要是S042_在Ca2+的作用下，与溶解于液相的活性Al2O3反应生成水化硫铝酸钙AFt，即钙矾石。在室温下，将100%粉煤灰、2 5%的双组份活化剂、25%的石膏混合，并加入1.5%的硬脂酸铝作为有机催化剂，可制成该种负碳节能水泥。将100%粉煤灰、2 5%的双组份活化剂、25%的石膏混合，并加入浮石、粉煤灰陶粒、膨胀珍珠岩轻质骨料，可制成轻质材料。本设计完全不用水泥，大量回收粉煤灰，减少粉煤灰排放污染，该负碳节能水泥具有超高强度和很高的稳定性而且成本较低；具有耐久性和抗化学侵蚀性，其抵抗强酸的能力是普通 混凝土的4倍，其抗冻/化循环指数也远优于混凝土 ；另外，该水泥可快速制成，在养护8小时后即可直接出厂销售，而传统水泥砖则需要养护28天或更长时间。
权利要求
1.一种负碳节能水泥，其特征在于由100%粉煤灰、2 5%的双组份活化剂、25%的石膏组成。
2.根据权利要求1所述的一种负碳节能水泥，其特征是:该负碳节能水泥在常压和低温(55-80 0C )下制造。
3.根据权利要求1所述的一种负碳节能水泥，其特征是:该负碳节能水泥在室温25°C时，其组分为:100%粉煤灰、2 5%的双组份活化剂、25%的石膏、有机催化剂。
4.根据权利要求3所述的一种负碳节能水泥，其特征是:该有机催化剂为1.5%的硬脂Ife招。
5.根据权利要求1所述的一种负碳节能水泥，其特征是:该负碳节能水泥可制成轻质材料，其组分为1 00%粉煤灰、2 5%的双组份活化剂、25%的石膏、轻质骨料。
6.根据权利要求5所述的一种负碳节能水泥，其特征是:该轻质骨料为浮石、粉煤灰陶粒、膨胀珍珠岩。
全文摘要
本发明公开了一种负碳节能水泥，其特征在于由100%粉煤灰、2～5%的双组份活化剂、25%的石膏组成。经实验证明，该种材料抗压强度进一步了25%，达到120MPa，是传统水泥材料的3倍，而且每一吨这样的材料，可以吸收大气里的0.4-0.5吨的二氧化碳。该负碳节能水泥不仅具有环保功能，而且成本较低，同时其可快速制成，在养护8小时后即可直接出厂销售，是一种高性能的新型建材。
文档编号C04B7/26GK103232177SQ201310151789
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月27日 优先权日2013年4月27日
发明者孟繁茂, 陆梦琳 申请人:苏州负碳谷材料科技有限公司