专利名称：粉状海泡石发泡剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及发泡剂，具体涉及一种粉状海泡石发泡剂。
背景技术：
城市噪声严重影响着城市居民的正常生活和人身健康，城市噪声主要是指交通噪声、工厂噪声、建筑施工噪声和社会生活噪声，其噪声的影响范围和影响程度日益严重，对市民的生活环境影响极大，成为引人注目的城市环境污染问题之一。控制噪声通常采取阻尼、隔声、吸声、消声器、个人防护和建筑布局等措施，尽量减弱或降低声源的振动，将传播中的声能吸收掉，设置障碍使声音全部或部分反射出去，减弱噪声的作用，以达到控制噪声的目的。通常采用消音材料生产一些消音板、隔音墙、吸音网和消音器等产品来控制噪声污染，也有一些材料是通过发泡处理后，以提高上述产品的性能。发泡剂的种类较多，为控制噪声污染做出了较大的贡献，但是上述产品只能用于控制噪声污染，并没有净化空气的功能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种粉状海泡石发泡剂。粉状海泡石 发泡剂由干燥后的海泡石、活性凹凸棒石粘土、十二烷基硫酸钠、过碳酸钠、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠和聚萘甲醛磺酸钠盐组成。粉状海泡石发泡剂的生产方法:将粉状海泡石发泡剂配料输入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，包装为粉状海泡石发泡剂的成品。海泡石是一种具层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物，具有滑感和涩感，粘舌，干燥状态下性脆，质轻，收缩率低，可塑性好，比表面大，吸附性强，海泡石还具有脱色、隔热、绝缘、抗腐蚀、抗辐射及热稳定等性能。海泡石原矿经过干燥处理后磨粉，有利于提高海泡石的颗粒细度，可以增加海泡石的比表面积和吸附能力。凹凸棒石又名坡缕石或坡缕缟石，是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，凹凸棒石具有独特的层链状结构特征，在其结构中存在晶格置换，故晶体中含有不定量的Na+、Ca2+、Fe3+、A13+，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力。凹凸棒石粘土原矿的pH值为8 9，在本发明中需要进行酸化处理，经过酸化处理后的凹凸棒石粘土为活性凹凸棒石粘土，活性凹凸棒石粘土的各种性能都将得到较大的提高，特别是加强了凹凸棒的吸附净化能力，活性凹凸棒石粘土 PH值控制为5.5 7.5，含水量< 2%。十二烷基硫酸钠为白色或淡黄色粉状，溶于水，对碱和硬水不敏感，具有去污、乳化和优异的发泡力，是一种无毒的阴离子表面活性剂；粉状海泡石发泡剂和水混合时，十二烷基硫酸钠与过碳酸钠共同生成大量的气泡。过碳酸钠是一种无机盐，呈白色颗粒状粉末，过碳酸钠与水接触后会迅速分解，释放出大量的氧气。聚丙烯酸钠是一种新型功能高分子材料，为白色或浅黄色粉末，溶解于冷水，对温度变化稳定，是一种具有多种特殊性能的表面活性剂，在本发明中有利于提高粉状海泡石发泡剂的增稠、发泡、稳定、乳化、分散、粘合、成膜和保水的效果。焦磷酸钠是一种无色透明结晶或白色结晶粉末，易溶于水，在本发明中用作分散剂和乳化剂。聚萘甲醒磺酸钠盐为棕色或深棕色粉末,易溶于水,耐酸,耐碱,耐硬水,具有良好的扩散性；当粉状海泡石发泡剂和水混合时生成大量的气泡，焦磷酸钠与聚萘甲醛磺酸钠盐有利于生成的气泡分布比较均匀。本发明通过下述技术方案予以实现:
1、粉状海泡石发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成:干燥后的海泡石25 75%、活性凹凸棒石粘土 5 15%、十二烷基硫酸钠I 35%、过碳酸钠I 25%、聚丙烯酸钠
0.01 5%、焦磷酸钠0.01 5%和聚萘甲醛磺酸钠盐0.01 5%。所述粉状海泡石发泡剂的生产方法:将粉状海泡石发泡剂配料输入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度< 0.074毫米，包装为粉状海泡石发泡剂的成品。所述干燥后的海泡石生产方法是:①将海泡石原矿输入粉碎机中粉碎，粉碎后的颗粒细度< 2毫米， ②将粉碎后的海泡石输送到回转式烘干炉内进行干燥，干燥时间为I 3小时，干燥温度控制在40 110°C，干燥后的海泡石含水量< 15%，经过干燥改性处理的海泡石为干燥后的海泡石。所述活性凹凸棒石粘土的生产方法是:①稀硫酸的配制，按重量百分比由下列组分组成:浓度98 %的硫酸3 5 %，水95 97 %;②酸化处理的配料，按重量百分比包括下列组分:凹凸棒石粘土原矿55 65 %，稀硫酸35 45 %，将稀硫酸缓慢加入凹凸棒石粘土原矿中进行酸化处理；③挤压:将酸化后的凹凸棒石粘土，通过挤压机进行挤压为片状物，片状物的厚度< 3毫米；④焙烧:凹凸棒石粘土的片状物输送到焙烧炉内进行焙烧，焙烧时间为1.5 3小时，焙烧温度控制在320 450°C，焙烧后的凹凸棒石粘土片状物为活性凹凸棒石粘土。本生产方法是采用由本发明人于2006年3月7日申请的“凹凸棒药物保健浴泥粉”中的活性凹凸棒石粘土的生产方法，凹凸棒药物保健浴泥粉的中国专利公开号为:CN1850026,
公开日:2006 年 10 月 25 日。所述含水量为重量百分比。将粉状海泡石发泡剂加入介质内，经过搅拌均匀后与水混合，能够降低液体表面张力并释放出大量的气体，在介质内产生大量均匀而稳定的泡沫，用于浇注多种泡沫材料，浇注过程中不会出现分层，脱模时间较短，气体含有一定量的氧气，有利于保护施工现场的空气环境。粉状海泡石发泡剂适用的介质有各种水泥、粉煤灰和非金属矿组合物等物料。单纯使用十二烷基硫酸钠时，生成泡沫较快，但破裂消失的也快，造成泡沫的稳定性较差，本发明中海泡石和其它的配料与十二烷基硫酸钠配伍后组成了一种复合型发泡齐U，具有发泡能力强、发泡倍数高、单位体积产泡量大、泡沫外膜韧性好不易破碎，泡沫稳定性好、可长时间不消泡、泡沫细腻、在介质内生成的孔洞大小均匀、泌水量低和使用介质的相容性好等优点。使用粉状海泡石发泡剂生产的产品，不但能有效的控制噪声污染，还有保温和净化空气的功能；这些产品用于高速公路、高架桥、城市轻轨、地铁、工厂、仓库、公共场所等设施中。粉状海泡石发泡剂适用于生产轻质板材、轻质墙体和消音降噪产品。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
1、粉状海泡石发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成:干燥后的海泡石52%、活性凹凸棒石粘土 8 %、十二烷基硫酸钠26 %、过碳酸钠12.4 %、聚丙烯酸钠0.6 %、焦磷酸钠
0.5%和聚萘甲醛磺酸钠盐0.5%。所述粉状海泡石发泡剂的生产方法:将粉状海泡石发泡剂配料输入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度< 0.044毫米，包装为粉状海泡石发泡剂的成品。所述干燥后的海泡石生产方法是:①将海泡石原矿输入粉碎机中粉碎，粉碎后的颗粒细度<2毫米，②将粉碎后的海泡石输送到回转式烘干炉内进行干燥，干燥时间为2小时，干燥温度控制在65 100°C，干燥后的海泡石含水量< 14%。
权利要求
1. 一种粉状海泡石发泡剂，其特征在于，粉状海泡石发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成干燥后的海泡石25 75%、活性凹凸棒石粘土 5 15%、十二烷基硫酸钠I 35%、过碳酸钠I 25%、聚丙烯酸钠O. Ol 5%、焦磷酸钠O. 01 5%和聚萘甲醛磺酸钠盐 0.01 5% ； 所述粉状海泡石发泡剂的生产方法将粉状海泡石发泡剂配料输入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度< O. 074毫米，包装为粉状海泡石发泡剂的成品； 所述干燥后的海泡石生产方法是①将海泡石原矿输入粉碎机中粉碎，粉碎后的颗粒细度< 2毫米，②将粉碎后的海泡石输送到回转式烘干炉内进行干燥，干燥时间为I 3小时，干燥温度控制在40 110°C，干燥后的海泡石含水量彡15% ； 所述活性凹凸棒石粘土的生产方法是①稀硫酸的配制，按重量百分比由下列组分组成浓度98 %的硫酸3 5%，水95 97%;②酸化处理的配料，按重量百分比包括下列组分凹凸棒石粘土原矿55 65 %，稀硫酸35 45 %，将稀硫酸缓慢加入凹凸棒石粘土原矿中进行酸化处理；③挤压将酸化后的凹凸棒石粘土，通过挤压机进行挤压为片状物，片状物的厚度< 3毫米；④焙烧凹凸棒石粘土的片状物输送到焙烧炉内进行焙烧，焙烧时间为·1.5 3小时，焙烧温度控制在320 450°C，焙烧后的凹凸棒石粘土片状物为活性凹凸棒石粘土。
全文摘要
本发明公开了一种粉状海泡石发泡剂，其技术方案的要点是，粉状海泡石发泡剂由干燥后的海泡石、活性凹凸棒石粘土、十二烷基硫酸钠、过碳酸钠、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠和聚萘甲醛磺酸钠盐组成。将粉状海泡石发泡剂配料进行搅拌、磨粉和包装为粉状海泡石发泡剂的成品。粉状海泡石发泡剂具有发泡能力强、发泡倍数高、单位体积产泡量大、泡沫外膜韧性好不易破碎，泡沫稳定性好、可长时间不消泡、泡沫细腻、在介质内生成的孔洞大小均匀、泌水量低和使用介质的相容性好等优点。使用粉状海泡石发泡剂生产的产品，不但能有效的控制噪声污染，还有保温和净化空气的功能；粉状海泡石发泡剂适用于生产轻质板材、轻质墙体和消音降噪产品。
文档编号C04B24/26GK103253956SQ20131019816
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月27日 优先权日2013年5月27日
发明者许庆华, 许盛英, 袁长兵, 蒋文兰 申请人:许盛英