一种混凝土模板夹紧框的制作方法与工艺

本发明涉及一种混凝土模板的夹紧结构。

背景技术：
如图1和图2所示，浇筑柱子时，按所需形状拼接混凝土模板2a，在相对围设的混凝土模板2a外围需要加固的地方架设固定管1a。为了夹固固定管1a，本申请人申请了“一种强顶压式混凝土模板锁扣装置3a，包括扣件31a、夹管螺栓32a和顶板螺栓33a；扣件31a上开有弧形凹口，弧形凹口与固定管1a相适配；扣件31a上通过螺纹结构连接用于夹固固定管1a的夹管螺栓32a，扣件31a上通过螺纹结构连接用于抵压在混凝土模板上的顶板螺栓33a，其中，顶板螺栓33a的端部设置有顶压在混凝土模板上的顶板件34a，顶板件34a相对于顶板螺栓33a的杆身呈膨大状。浇筑柱子时，按所需形状拼接混凝土模板2a，在相对围设的混凝土模板2a外围需要加固的地方架设固定管1a。首先将扣件31a贴在混凝土模板2a的外表面上，将固定管1a卡进弧形凹口内，使夹管螺栓32a紧紧夹持住固定管1a。然后旋转顶板螺栓33a，使顶板螺栓33a端部的顶板件34a紧紧抵顶在混凝土模板2a上，从而使围设的多块混凝土模板2a被紧紧夹固住在一起。但是，这种夹固方式不仅费时费力，先需搭架固定管1a，再一个一个地装夹、调整锁扣装置3a，其夹固效率低，人工成本高。

技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种既能提高装夹效率又能降低人工成本的混凝土模板夹紧框。为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种混凝土模板夹紧框，包括相对设置的调距框条和挡止框条，以及相对设置的两根导向框条；调距框条、一根导向框条、挡止框条和另一根导向框条以能张大和缩小夹紧框所围面积的方式首尾依次连接在一起。所述两根导向框条连接所述调距框条的端部为导向端，导向端上分别设有导向孔，所述调距框条通过穿设于导向孔内的导向销安装在该两根导向框条上。一种混凝土模板夹紧框还包括调距螺栓，所述导向销依次穿过所述调距框条和所述导向孔后连接有导向块，所述导向端上安装有端板，端板上开有与调距螺栓相适配的螺纹孔，调距螺栓穿过螺纹孔后能抵接导向块或者以能转动的方式连接导向块。一种混凝土模板夹紧框还包括调距螺栓，所述导向端上安装有端板，端板上开有与调距螺栓相适配的螺纹孔，调距螺栓穿过螺纹孔后能抵接所述调距框条或者以能转动的方式连接所述调距框条。一种混凝土模板夹紧框还包括挡止销，所述挡止框条连接其中一根所述导向框条的端部为挡止端，挡止端通过挡止销以能张合的方式连接此导向框条。所述挡止框条上设有限制所述导向框条闭合位置的挡止片。所述挡止片弯折后扣在所述导向框条上，且所述挡止片上开有与所述挡止销相适配的销孔。一种混凝土模板夹紧框还包括固定框条和调距螺栓，固定框条平行于所述调距框条且设置在调距框条的外侧，固定框条的两端部分别连接所述导向框条；调距螺栓穿过固定框条后能抵接所述调距框条或者以能转动的方式连接所述调距框条。所述调距框条、所述挡止框条和两根所述向框条上分别设有调节间距用的孔。所述调距框条、所述挡止框条和两根所述向框条的截面分别呈一字型、U字型或者工字型，或者呈实心的方形，或者呈中空的方形、或者呈中空的矩形。采用上述结构后，本发明的一种混凝土模板夹紧框具有以下有益效果：调距框条、导向框条、挡止框条和另一根导向框条首尾依次连接在一起从而构成夹紧框，可以将夹紧框直接套在围成柱子形状的混凝土模板外，然后再进行微调缩小夹紧框，使夹紧框紧紧夹在柱子形状的混凝土模板上；本发明与现有的装夹方式相比，无需搭架固定管，也无需一个一个地装夹、调整锁扣装置，既方便又快捷，夹固效率明显提高，人工成本相应降低。附图说明图1为现有的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置的装夹柱子的使用状态示意图一；图2为现有的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置的装夹柱子的使用状态示意图二；图3为本发明的一种混凝土模板夹紧框的立体图一；图4为本发明的一种混凝土模板夹紧框的立体图二；图5为本发明的一种混凝土模板夹紧框的打开示意图一；图6为本发明的一种混凝土模板夹紧框的打开示意图二；图7为本发明的一种混凝土模板夹紧框的调距示意图一；图8为本发明的一种混凝土模板夹紧框的调距示意图二；图9为本发明的一种混凝土模板夹紧框的调距示意图三；图10为本发明的一种混凝土模板夹紧框的调距示意图四。图中：固定管1a混凝土模板2a锁扣装置3a扣件31a夹管螺栓32a顶板螺栓33a顶板件34a调距框条1孔10挡止框条2孔20挡止端21盖板22导向框条3孔30导向端31导向孔32导向销33端板34导向块35调距螺栓4挡止销5挡止片6调距框条1’固定框条7’具体实施方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。实施例一如图3至图8所示，本发明的一种混凝土模板夹紧框，包括调距框条1、挡止框条2、导向框条3、调距螺栓4、挡止销5、挡止片6。调距框条1、挡止框条2和导向框条3分别采用槽钢，金属或其他材料制成的槽板，或者其他杆状结构。例如：调距框条1、挡止框条2和导向框条3的截面分别呈一字型板条状、U字型或者工字型，或者呈实心的方形，或者呈中空的方形、中空的矩形等。下面以槽板结构为例进行说明。调距框条1和挡止框条2相对设置，导向框条3为两根，两根导向框条3也相对设置，调距框条1、一根导向框条3、挡止框条2和另一根导向框条3首尾依次连接在一起，从而构成方框形。调距框条1、挡止框条2和两根导向框条3的一端部或者两端部的底槽面上分别对应开有多个孔10、孔20和孔30。多个孔10、孔20和孔30分别对应沿着调距框条1、挡止框条2和两根导向框条3的长度方向布设。这样可根据浇筑柱子的规格尺寸相应地调大或调小调距框条1、挡止框条2和两根导向框条3之间的间距，从而浇筑出多种规格尺寸的混凝土柱子。两根导向框条3连接调距框条1的端部为导向端31，导向端31上分别设有导向孔32，导向孔32内穿设有导向销33，导向框条3的槽内设有导向块35，导向销33依次穿过调距框条1的底槽面上的孔10、导向框条3的底槽面上的导向孔32后连接导向块35。这样调距框条1通过导向销33安装在两根导向框条3上，且能沿着导向孔32的开孔方向移动。导向端31上设有端板34，端板34上开有与调距螺栓4相适配的螺纹孔，如图4和图7所示，调距螺栓4穿过螺纹孔能抵接导向块35，或者如图8所示，调距螺栓4穿过螺纹孔后能抵接调距框条1。旋转调距螺栓4，调距螺栓4在上述螺纹孔内旋进旋出，带动调距框条1对应地朝向、背向挡止框条2移动，从而达到调节尺寸的目的。挡止框条2的一端部铰接其中一根导向框条3，挡止框条2的另一端部为挡止端21。挡止端21上设有盖在槽口上的盖板22，盖板22上开有销孔，挡止销5插设在盖板22上的销孔内。拔出挡止销5，如图5所示旋转导向框条3，或者如图6所示旋转挡止框条2，即可打开夹紧框，将夹紧框套在围成柱子状的混凝土模板2a上。挡止片6设在挡止框条2的挡止端21上，通过挡止片6限制导向框条3的闭合位置。挡止片6既可一体成型成Z字型也可分成多片式。Z字型的挡止片6的一折边连接在挡止框条2的槽底面上，另一折边扣在导向框条3上，且此折边上开有与挡止销5相适配的销孔。这样，挡止销5依次穿过盖板22上的销孔和挡止片6上的销孔，挡止销5既可快速插入、拔出，又不易脱落。本发明的一种混凝土模板夹紧框，由首尾依次连接在一起的导向框条3、挡止框条2和另一根导向框条3构成，可以构成方形或者矩形。由于导向框条3、挡止框条2和导向框条3的端部对应铰接在一起可以自由转动，方形和矩形还可对应变形成菱形、平行四边形，这样可用于浇筑多种截面形状的柱子。夹固围成柱子形状的混凝土模板2a时，拔出挡止销5，旋转导向框条3或者旋转挡止框条2，打开夹紧框，将夹紧框套在围成柱子状的混凝土模板2a上，然后再对应旋转导向框条3或者挡止框条2，使夹紧框合上，导向框条3或者挡止框条2的对应端部靠在挡止片6上，将挡止销5的端部插进盖板22和挡止片6上的销孔内。通过挡止片6可使导向框条3或者挡止框条2快速闭合到位，快速合上夹紧框。如果要浇筑的柱子尺寸较小，调距框条1与混凝土模板2a之间还留有间隙，则旋转调距螺栓4，调距螺栓4的端部抵在导向块35上（如图4或图7所示）或者抵在调距框条1上（如图8所示），从而推动调距框条1朝向混凝土模板2a移动，最终使调距框条1压在混凝土模板2a上，从而达到夹固混凝土模板2a的目的，这样在混凝土模板2a围起来的型腔内浇筑混凝土时，混凝土模板2a不会向外倾斜，可浇筑出设定形状、尺寸的柱子。反向操作，即可调大夹紧框的夹固尺寸。浇筑完成后，旋出调距螺栓4，使调距框条1离开混凝土模板2a，拔出挡止销5，旋转导向框条3或者旋转挡止框条2，打开夹紧框，即可快速卸下夹紧框。由于本发明中调距框条1、导向框条3、挡止框条2和另一根导向框条3首尾依次连接在一起，拔出挡止销5，打开夹紧框，夹紧框可打开呈一字型，或者打开挡止框条2和导向框条3，这样即可将夹紧框快速地、直接套在围成柱子形成的混凝土模板2a外，然后再通过调距螺栓4调整调距框条1与挡止框条2之间的距离，使夹紧框紧紧夹在混凝土模板2a外上。本发明与现有的装夹方式相比，无需搭架固定管1a，也无需一个一个地装夹、调整锁扣装置3a，既方便又快捷，夹固效率明显提高，人工成本相应降低。实施例二如图9和图10所示，本实施例与实施例一的主要区别在调距框条1’的设置方式。本实施例还包括固定框条7’，固定框条7’的两端部分别通过螺栓、销轴等紧固件连接一根导向框条3。其中一根导向框条3通过螺栓、销轴等紧固件连接挡止框条2的一端部，挡止框条2的挡止端21通过挡止销5以能张合的方式连接导向框条3。挡止框条2和两根导向框条3的连接方式与实施例一相同，在此不再赘述。固定框条7’的内侧设置调距框条1’，固定框条7’和调距框条1’相互平行。调距螺栓4为两个，固定框条7’上开有与调距螺栓4相适配的螺纹孔。如图9所示，两个调距螺栓4分别穿过固定框条7’上的上述螺纹孔后能抵在调距框条1’上。或者如图10所示，两个调距螺栓4的端部分别穿过调距框条1’后安装有螺母，这样调距螺栓4旋进固定框条7’上的上述螺纹孔时，能够推动调距框条1’向内移动。当调距螺栓4旋出上述螺纹孔时，能够带动调距框条1’向外移动。另外，实施例一中的调距螺栓4也可采用这种方式连接调距框条1或者导向块35。本实施例与实施例一的操作方式相同，在此不再赘述。上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。