一种混凝土管桩的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种混凝土管桩的加工工艺，该工艺包括以下工艺步骤：1）制作管桩罩笼；2）清模；3）装笼入模；4）计量、搅拌；5）喂料；6）合模；7）预应力张拉；8）离心成型；9）一级蒸压养护；10）脱模；11）二级蒸压养护；12）成品检验。本发明具有方案设计合理、方便制造等优点，能确保管桩加工质量，缩短了管桩生产制造的周期，降低了能耗和生产制造的成本，提高了工厂的生产效益。
【专利说明】—种混凝土管粧的加工工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及管桩加工制造【技术领域】，具体的说是一种混凝土管桩的加工工艺。
【背景技术】
[0002]目前，随着城市建设的快速发展，现代化气息的日渐浓厚，人们对于管桩的运用日渐广泛。最常见的是在建筑码头、楼房、公路设施和工业产房等的应用，究其根源，是管桩自身的一些特性因素，管桩的产品结构较为合理、规格品种齐全，可以在不同行业有效运用，得到了很多使用者的青睐和一致好评。管桩混凝土的强度也很高，具有稳定的特点，在使用的过程中安全可靠，不易发生弯曲，并且能很好的穿透密实的砂层。
[0003]在管桩的生产过程中，经常因为制造工艺的缺陷、参数选取的不合理，使得管桩加工后的质量达不到标准或者管桩表面存在缺陷，可能会造成管桩报废，造成成本的浪费，影响着管桩生产厂家的效益。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种方案设计合理的、方便制造的，能确保管桩加工质量的加工工艺，即一种混凝土管桩的加工工艺。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种混凝土管桩的加工工艺，该工艺包括以下工艺步骤:
[0007]I)制作管桩罩笼:
[0008]a、定长切断:根据实 际长度的要求，用切断机对PC钢棒进行定长切断，并对端部进行修磨，去除毛边、倒刺，确保端面与轴心线的垂直度；
[0009]b、镦头处理:对切断后的PC钢棒进行镦头处理，将PC钢棒的端部镦粗，给PC钢棒施加预紧力，提高PC钢棒的强度；
[0010]C、编笼:对PC钢棒进行滚焊处理，编成管桩罩笼；
[0011]d、离心试转:对管桩罩笼进行离心试转，观察是否运动轨迹偏心，偏心的需要进行补焊处理；
[0012]2)清模:对管桩模具进行清理，将杂质剔除，避免了管桩模具内的杂质对管桩成型后的影响，确保了管桩的成型质量；
[0013]3)装笼入模:将编制好的管桩罩笼放置在管桩模具内；
[0014]4)计量、搅拌:根据实际需要，取水泥、掺合料、砂、石、水和减水剂，按照一定比例在搅拌机内进行搅拌混合，直至混合均匀；
[0015]5)喂料:将搅拌好的混合料通过喂料机投放进管桩模具内，填满模具，并保证喂料的相对均匀；
[0016]6)合模:将管桩模具合模；
[0017]7)预应力张拉:对合模后的管桩模具进行张拉处理，目的是去除管桩内的应力，提高管桩的强度；[0018]8)离心成型:对管桩模具进行离心处理，离心处理时间为2-3小时，离心处理使模具内的混合料在模具内分布均匀，离心力的大小和离心处理的时间决定了管桩成型后的紧实度、壁厚的大小；
[0019]9) 一级蒸压养护:对离心处理后的管桩模具进行一级蒸压养护处理，一级蒸压养护处理时间为1-1.5天，一级蒸压养护用以将管桩模具内的混合料蒸干，使混合料定型；
[0020]10)脱模:脱开模具，取出管桩；
[0021]11) 二级蒸压养护:对管桩进行二级蒸压养护，蒸压温度控制在190-200摄氏度，蒸压时间为I天，用以对管桩最终的烘干和成型，从而提高管桩的强度；
[0022]12)成品检验:检查管桩有无裂痕、表面光洁度以及壁厚是否分布均匀。
[0023]所述的一级蒸压养护和二级蒸压养护的压力均控制在11-12个大气压，该压力范围能够确保管桩的烘干成型的顺利进行，且有助于提高管桩的质量。压力过大则会致使管桩发生变形，会对管桩的结构造成破坏；压力过低又会延长一级蒸压养护和二级蒸压养护的时间，降低了效率，增加了生产制造的成本。
[0024]本发明的有益效果是:本发明具有方案设计合理、方便制造等优点，能确保管桩加
工质量，缩短了管桩生产制造的周期，降低了能耗和生产制造的成本，提高了工厂的生产效益。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0026]一种混凝土管桩的加工工艺，该工艺包括以下工艺步骤:
[0027]I)制作管桩罩笼:
[0028]a、定长切断:根据实际长度的要求，用切断机对PC钢棒进行定长切断，并对端部进行修磨，去除毛边、倒刺，确保端面与轴心线的垂直度；
[0029]b、镦头处理:对切断后的PC钢棒进行镦头处理，将PC钢棒的端部镦粗，给PC钢棒施加预紧力，提高PC钢棒的强度；
[0030]C、编笼:对PC钢棒进行滚焊处理，编成管桩罩笼；
[0031]d、离心试转:对管桩罩笼进行离心试转，观察是否运动轨迹偏心，偏心的需要进行补焊处理；
[0032]2 )清模:对管桩模具进行清理，将杂质剔除，避免了管桩模具内的杂质对管桩成型后的影响，确保了管桩的成型质量；
[0033]3)装笼入模:将编制好的管桩罩笼放置在管桩模具内；
[0034]4)计量、搅拌:根据实际需要，取水泥、掺合料、砂、石、水和减水剂，按照一定比例在搅拌机内进行搅拌混合，直至混合均匀；
[0035]5)喂料:将搅拌好的混合料通过喂料机投放进管桩模具内，填满模具，并保证喂料的相对均匀；
[0036]6)合模:将管桩模具合模；
[0037]7)预应力张拉:对合模后的管桩模具进行张拉处理，目的是去除管桩内的应力，提高管桩的强度；[0038]8)离心成型:对管桩模具进行离心处理，离心处理时间为2-3小时，离心处理使模具内的混合料在模具内分布均匀，离心力的大小和离心处理的时间决定了管桩成型后的紧实度、壁厚的大小；
[0039]9) 一级蒸压养护:对离心处理后的管桩模具进行一级蒸压养护处理，一级蒸压养护处理时间为1-1.5天，一级蒸压养护用以将管桩模具内的混合料蒸干，使混合料定型；
[0040]10)脱模:脱开模具，取出管桩；
[0041]11) 二级蒸压养护:对管桩进行二级蒸压养护，蒸压温度控制在190-200摄氏度，蒸压时间为I天，用以对管桩最终的烘干和成型，从而提高管桩的强度；
[0042]12)成品检验:检查管桩有无裂痕、表面光洁度以及壁厚是否分布均匀。
[0043]所述的一级蒸压养护和二级蒸压养护的压力均控制在11-12个大气压，该压力范围能够确保管桩的烘干成型的顺利进行，且有助于提高管桩的质量。压力过大则会致使管桩发生变形，会对管桩的结构造成破坏；压力过低又会延长一级蒸压养护和二级蒸压养护的时间，降低了效率，增加了生产制造的成本。
[0044]按照上述工艺步骤实施，即可完成对管桩的生产制造。
[0045]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种混凝土管桩的加工工艺，其特征在于:该工艺包括以下工艺步骤: 1)制作管桩罩笼: a、定长切断:根据实际长度的要求，对PC钢棒进行定长切断，并对端部进行修磨，去除毛边、倒刺，确保端面与轴心线的垂直度； b、镦头处理:对切断后的PC钢棒进行镦头处理，将PC钢棒的端部镦粗，给PC钢棒施加预紧力； C、编笼:对PC钢棒进行滚焊处理，编成管桩罩笼； d、离心试转:对管桩罩笼进行离心试转，观察是否运动轨迹偏心，偏心的需要进行补焊处理； 2)清模:对管桩模具进行清理，将杂质剔除； 3)装笼入模:将编制好的管桩罩笼放置在管桩模具内； 4)计量、搅拌:根据实际需要，取水泥、掺合料、砂、石、水和减水剂，按照一定比例在搅拌机内进行搅拌混合； 5)喂料:将搅拌好的原料投放进管桩模具内； 6)合模:将管桩模具合模； 7)预应力张拉:对合模后的管桩模具进行张拉处理； 8)离心成型:对管桩模具进行离心处理，离心处理时间为2-3小时； 9)一级蒸压养护:对离心处理后的管桩模具进行一级蒸压养护处理，一级蒸压养护处理时间为1-1.5天； 10)脱模:脱开模具，取出管桩； 11)二级蒸压养护:对管桩进行二级蒸压养护，蒸压温度控制在190-200摄氏度，蒸压时间为I天； 12)成品检验:检查管桩有无裂痕、表面光洁度以及壁厚是否分布均匀。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩的加工工艺，其特征在于:所述的一级蒸压养护和二级蒸压养护的压力均控制在11-12个大气压。
【文档编号】B28B21/30GK103481363SQ201310404829
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月7日 优先权日:2013年9月7日
【发明者】胡德云 申请人:安徽富强混凝土有限公司管桩分公司