一种新型聚合物水泥防水涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型聚合物水泥防水涂料，包括液料组分A和粉料组分B，以重量比计两者比例为1:1.0～2，其中液料组分A包括：丙烯酸酯类和VAE乳液中的一种或者二种，消泡剂，稳定剂，减水剂，水,粘接剂，粉料组成B包括：为325、425水泥中的一种，本发明所提供防水涂料具有粘结牢固，拉伸强度高，抗渗效果好，不易开裂，运输方便，省去了企业粉料部分的生产，大大减少了企业在粉料生产和粉尘处理上的投入。
【专利说明】一种新型聚合物水泥防水涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及防水材料，一种新型聚合物水泥防水涂料及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]聚合物水泥防水涂料(简称JS)是一种水泥基防水材料，它有很好的基层粘结强度和耐水性，所以被广泛的应用于阳台、厨房、卫生间、地下室、屋顶、水池。目前市场上的JS防水涂料都是由液料部分A和无机粉料部分B组成，A、B组份混合以后涂刷使用。根据物理性能的不同分为I型、II型、III型，其中I型用在外露工程上，II型用在厨房、卫生间、阳台、地下室等非外露工程，III型用在水池等长期与水接触的工程上。每一种型号的JS防水涂料都有相应的配方与其相对应的液粉比，在使用过程中，根据需要防水的要求选择对应的型号。建筑物需要做防水的部位有屋顶、厨房、卫生间、阳台、地下室、地下室顶板，需要选择不用型号的JS防水涂料，而不同型号的JS有着不同的已经包装好的液料和粉料，这样物料众多，不便于使用和管理。目前国家对节能环保越来越重视，JS防水涂料的无机粉料组分B，在防水材料生产厂家按粉料配方加工、混合、包装，需要相应的人员、设备和包装材料，同时在粉料生产过程中会产生大量粉尘，会对生产周围环境造成污染，需要企业投入资金用处理粉尘。粉料配方中含有水泥，是一个重复性的运输、生产过程。这样对环境、生产人员健康、社会资源合理利用都有不利影响。对使用产品的施工人员来最终用户来说，由于运输的原因，如果生产厂家能够提供一种不使用特定粉料的JS产品，将有利于降低产品施工成本和工程造价。
[0004]
【发明内容】
[0005]为了解决目前聚合物水泥防水涂料存在的不足，本发明提供一种新型聚合物水泥防水涂料及其制备方法。该新型聚合物水泥防水涂料能够用液料和工地能够找到的单一种水泥直接相配，所拌和成的防水涂料性能能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》I型、II型、III型标准，施工性能和传统JS防水涂料的一样，有效的解决了现有产品在加工、施工、成本上的问题。
[0006]本发明提供的一种新型聚合物水泥防水涂料，包括液料组分A和粉料组分B，以重量比计两者比例为1:1.0~2.0，
其中以重量百分比计液料部分A包括:
丙烯酸酯类乳液69%~85%
VAE乳液 0%~16%
消泡剂1%
减水剂0.2%
水12.3%稳定剂1%
粘接剂0.5%
其中重量百分比计液料组分B包括:
32.5矿渣水泥、42.5普通硅酸盐水泥、32.5复合水泥、32.5硅酸盐白水泥中的一种 本发明还提供一种制备新型聚合物水泥防水涂料的工艺，步骤如下:
1)配置液料组分A:
①按重量比称量丙烯酸酯类乳液69%~85%，VAE乳液0%~16%，消泡剂1%，减水剂
0.2%，稳定剂1% ；
②水与羟乙基纤维素混合搅拌5分钟静止30分钟。
[0007]③向混合液中加入丙烯酸酯类乳液，搅拌10分钟，再加入VAE乳液，搅拌10分钟，最后加入消泡剂、减水剂、水，继续搅至混合均匀为止。
[0008]④出料，密封包装；
2)粉料组分B:
选择32.5矿洛水泥、42.5普通娃酸盐水泥、32.5复合水泥、32.5娃酸盐白水泥中的一种即可。
[0009]3)新型聚合物水泥防水涂料制备:
将所得液料组分A和和所得粉料组合B，以重量比计1: 1.0~2.0，先将液料加入搅拌器中，开动搅拌设备，逐步加入相应的粉料，待全部粉料加完之后，继续搅拌10分钟~20分钟即可使用。
[0010]采用本发明提供的新型聚合物水泥防水涂料，直接用液料与水泥搅拌成涂料后使用，涂刷干固后的物理性能能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》I型、II型、III型标准，防水性能够保持与传统聚合物水泥防水涂料(JS) —样，施工质量达到国家建筑防水II级要求，可以达到节省企业的生产成本和方便客户使用的目的。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]实例一本发明各组分的具体重量配比如下:
1)液料部分
丙烯酸乳液:85% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1% ；
水:12.3% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料 部分
32.5矿渣水泥: 100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.2
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料涂刷干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》I型实例二本发明各组分的具体重量配比如下:
1)液料部分
丙烯酸乳液:85% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1% ；
水:12.3% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
32.5矿渣水泥: 100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.5
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料涂刷干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445 -2009《聚合物水泥防水涂料》II型实例三本发明各组分的具体重量配比如下:
1)液料部分
丙烯酸乳液:85% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1%;
水:12.3% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
32.5矿渣水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:2
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料涂刷干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》III型实例四本发明各组分的具体重量配比如下:
1)液料部分
丙烯酸乳液:69% ；
VAE 乳液:16% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1%;
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分32.5矿渣水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.2
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》I型标准实例五本发明各组分的具体重量配比如下:
1)液料部分
丙烯酸乳液:69% ；
VAE 乳液:16% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1%;
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
32.5矿渣水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.5
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》II型标准实例六本发明各组分的具体重量配比如下:
1)液料部分
丙烯酸乳液:69% ；
VAE 乳液:16% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1% ；
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
32.5矿渣水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:2
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水`涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》III型标准实例七本发明各组分的具体重量配比如下:
I)液料部分
丙烯酸乳液:85% ；
硅油消泡剂:1% ；聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1% ；
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
32.5复合水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.2
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》I型标准实例八本发明各组分的具体重量配比如下:
1)液料部分
丙烯酸乳液:85% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1%;
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
32.5复合水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.5
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》II型标准实例九本发明各组分的具体重量配比如下:
1)液料部分
丙烯酸乳液:85% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1%;
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
32.5复合水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:2
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》III型标准实例十本发明各组分的具体重量配比如下:1)液料部分
丙烯酸乳液:69% ；
VAE 乳液:16% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1% ；
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
32.5复合水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.2
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》I型标准实例十一本发明各组分的具体重量配比如下:
1)液料部分
丙烯酸乳液:69% ；
VAE 乳液:16% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1%;
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
32.5复合水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.5
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》II型标准实例十二本发明各组分的具体重量配比如下:
1)液料部分
丙烯酸乳液:69% ；
VAE 乳液:16% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1%;
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分32.5复合水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:2
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》III型标准实例十三本发明各组分的具体重量配比如下:
丙烯酸乳液:85% ； 硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1%;
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
42.5普通硅酸盐水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.2
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》I型标准实例十四本发明各组分的具体重量配比如下:
丙烯酸乳液:85% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1% ；
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
42.5普通硅酸盐水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.5
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》II型标准实例十五本发明各组分的具体重量配比如下:
丙烯酸乳液:85% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1%;
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分42.5普通硅酸盐水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.8
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》III型标准实例十六本发明各组分的具体重量配比如下:
1)液料部分
丙烯酸乳液:69% ；
VAE 乳液:16% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1%;
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
42.5普通硅酸盐水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.2
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》I型标准实例十七本发明各组分 的具体重量配比如下:
1)液料部分
丙烯酸乳液:69% ；
VAE 乳液:16% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1% ；
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
42.5普通硅酸盐水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.5
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》II型标准实例十八本发明各组分的具体重量配比如下:
I)液料部分
丙烯酸乳液:69% ；
VAE 乳液:16% ；硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1% ；
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
42.5普通硅酸盐水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.8
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》III型标准实例十九本发明各组分的具体重量配比如下:
丙烯酸乳液:85% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1%;`
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
32.5普通硅酸盐白水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.2
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》I型标准实例二十本发明各组分的具体重量配比如下:
丙烯酸乳液:85% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1%;
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
32.5普通硅酸盐白水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.5
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》II型标准实例二十一本发明各组分的具体重量配比如下:
丙烯酸乳液:85% ；硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1% ；
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
32.5普通硅酸盐白水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.8
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》III型标准实例二十二本发明各组分的具 体重量配比如下:
1)液料部分
丙烯酸乳液:69% ；
VAE 乳液:16% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1%;
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
32.5普通硅酸盐白水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.2
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》I型标准实例二十三本发明各组分的具体重量配比如下:
1)液料部分
丙烯酸乳液:69% ；
VAE 乳液:16% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1%;
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
32.5普通硅酸盐白水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.5依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》II型标准实例二十四本发明各组分的具体重量配比如下: 1)液料部分
丙烯酸乳液:69% ；
VAE 乳液:16% ；
硅油消泡剂:1% ；
聚羧酸盐减水剂: 0.2% ；
轻乙基纤维素水溶液:1%;
水:12.8% ；
聚乙烯醇胶粉: 0.5%;
2)粉料部分
32.5普通硅酸盐白水泥:100%
3)各组分的重量配比:
液料:粉料=1:1.8
依据本实施例所述组分及其配比制备的防水涂料刷涂干固后经测试，其有关技术指标能够达到GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》III型标准
【权利要求】
1.一种新型聚合物水泥防水涂料，包括液料组分A和粉料组分B，以重量比计两者比例为 1:1.0 ~2.0, 其中重量百分比计液料组分A包括: 丙烯酸酯类乳液69%~85% VAE乳液 0%~16% 消泡剂1% 减水剂0.2% 水12.3% 稳定剂1% 粘接剂0.5% 以上各组分质量百分比总和为100。
2.其中重量百分比计液料组分B包括:32.5矿渣水泥、42.5普通硅酸盐水泥、32.5复合水泥、32.5硅酸盐白水泥中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种新型聚合物水泥防水涂料，其特征在于:所述消泡剂为矿物油类消泡剂。
4.根据权 利要求1所述的一种新型聚合物水泥防水涂料，其特征在于:所述减水剂为水溶性聚羧酸盐类减水剂。
5.根据权利要求1所述的一种新型聚合物水泥防水涂料，其特征在于:所述稳定剂为轻乙基纤维素水溶液。
6.根据权利要求1所述的一种新型聚合物水泥防水涂料，其特征在于:所述丙烯酸酯类乳液为苯丙乳液或纯丙乳液。
7.根据权利要求1所述的一种新型聚合物水泥防水涂料，其特征在于:所述粘接剂为聚乙烯醇胶粉。
8.—种如权利要求1所述的新型聚合物水泥防水涂料制备方法，其特征在于 配置液料组分A: 按重量比称量丙烯酸酯类乳液 69%~85%，VAE乳液0%~16%，消泡剂1%，减水剂0.2%，稳定剂1%，粘接剂0.5% ； 水与羟乙基纤维素混合搅拌5分钟静止10分钟。
9.向混合液中加入丙烯酸酯类乳液，搅拌10分钟，再加入VAE乳液，搅拌10分钟，最后加入消泡剂、减水剂、水，粘接剂，继续搅至混合均匀为止。
10.出料，密封包装； 粉料组分B: 选择32.5矿洛水泥、42.5普通娃酸盐水泥、32.5复合水泥、32.5娃酸盐白水泥中的一种即可。
11.新型聚合物水泥防水涂料制备: 将液料组分A和粉料组分B，以重量比计1: 1.0~2，将它们放入搅拌桶内，而后将其混合，若黏度过高无法搅拌，可以加不超过液粉比总量6%的水，搅拌均匀即可。
【文档编号】C04B28/04GK103588439SQ201310430865
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】杨硒, 钱春芬, 方卫华 申请人:昆明滇宝防水建材有限公司