玻璃化学增韧用设备和利用其对玻璃进行化学增韧的方法
【专利摘要】本发明提供了一种玻璃化学增韧用设备和一种利用所述设备对玻璃进行化学增韧的方法，所述设备能够通过经由离子交换对玻璃表面引发压缩应力来对玻璃的表面进行增韧。所述设备包括：化学增韧浴，对玻璃进行化学增韧；传送部件，将玻璃从化学增韧浴的上游通过化学增韧浴传送到化学增韧浴的下游；以及微波发生器，设置在化学增韧浴上方，微波发生器将微波辐射到玻璃。
【专利说明】玻璃化学增韧用设备和利用其对玻璃进行化学增韧的方法
[0001]本申请要求于2012年11月I日提交的第10-2012-0122795号韩国专利申请的优先权，这里出于所有目的通过引用并入上述专利申请的全部内容。
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种玻璃化学增韧用设备和一种利用该设备对玻璃进行化学增韧的方法，更具体地讲，涉及这样一种玻璃化学增韧用设备和一种利用该设备的方法，所述设备能够通过经由离子交换而在玻璃表面上引发压缩应力来对玻璃的表面进行增韧。
【背景技术】
[0003]玻璃材料的使用在各种工业领域(例如，用于光伏电池或者诸如薄膜晶体管液晶显示器(TFT-1XD)、等离子体显示面板(PDP)和有机电致发光(OEL)装置的平板显示器的盖以及用于各种移动电子器件的盖)中剧增。因此，需要玻璃材料具有轻的且薄的性质。
[0004]然而，玻璃材料的轻的且薄的性质因玻璃的脆性而导致可靠性问题。因此，为了实现玻璃的可靠性，正在对各种增强方法进行研究。
[0005]玻璃增强方法通常包括热增强(回火)和化学增韧(增韧)。
[0006]热增强是通过经由将玻璃表面加热到高温然后快速冷却对玻璃的表面引发压缩应力来增强一块玻璃的方法。然而，热增强具有如下问题:由于玻璃的快速冷却，热未在玻璃的整个区域上均匀地传递，由此导致增强的玻璃的强度局部不均匀。另外，在增强后，玻璃的曲度和透光度减小，并且折射率变得不均匀。此外，热增强还具有不适用于厚度为
2.5mm或更小的层压玻璃的问题。
[0007]化学增韧是通过经由将存在于玻璃内部的具有小的离子半径的碱离子(通常为Na离子)与具有较大的离子半径的碱离子(通常为K离子)进行交换对玻璃的表面引发压缩应力来对一块玻璃进行增韧的方法。这样的化学增韧是能够有用地应用于一块具有复杂形状的玻璃或厚度为2mm或更小的层压玻璃的方法。
[0008]然而，由于离子交换效率、离子交换时间、增韧成本等的问题，这样的化学增韧在实践上不应用于批量生产。
[0009]提供本发明部分的【背景技术】中公开的信息只是为了更好地理解本发明的背景，并且该信息不应该被当作承认或者以任何形式暗示此信息形成本领域技术人员将已经知道的现有技术。
【发明内容】
[0010]本发明的各个方面提供了一种玻璃化学增韧用设备和一种利用所述设备对玻璃进行化学增韧的方法，所述设备能够提高玻璃的化学增韧的效率。
[0011]在本发明的一方面，提供了一种用于在连续传送玻璃的同时对玻璃进行化学增韧的设备。所述设备包括: 化学增韧浴，对玻璃进行化学增韧；传送部件，将玻璃从化学增韧浴的上游通过化学增韧浴传送到化学增韧浴的下游；以及微波发生器，设置在化学增韧浴上方，微波发生器将微波辐射到玻璃。
[0012]在本发明的另一方面，提供了一种利用玻璃化学增韧用设备对玻璃进行化学增韧的方法，所述设备包括化学增韧浴和微波发生器。所述方法包括:将玻璃从化学增韧浴的上游通过化学增韧浴连续地传送到化学增韧浴的下游；以及利用将微波辐射到玻璃的微波发生器对传送到化学增韧浴的玻璃进行化学增韧。
[0013]根据本发明的实施例，因为微波发生器增加了与玻璃的离子交换，所以能够改善玻璃的化学增韧效率。
[0014]另外，通过增大玻璃的离子交换深度能够提高被增韧的玻璃的强度，并且能够提高对重大破坏的可靠性。
[0015]此外，因为反射部件在玻璃的整个区域上建立均匀的电场，所以在玻璃的整个区域上能够进行均匀的离子交换反应。
[0016]另外，因为反射部件抑制由相应的微波发生器产生的微波之间的干扰，所以能够限制玻璃中的局部电场浓度。
[0017]本发明的方法和设备具有其它特征和优点，将根据附图清楚或者在附图中更详细地阐明这些特征和优点，附图被合并于此并且在后面的本发明的【具体实施方式】中附图一起用于说明本发明的某些原理。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是示出根据 本发明实施例的玻璃化学增韧用设备的横截面的概念图；
[0019]图2是示出根据微波功率的硝酸钾溶液的温度升高速率的曲线图；
[0020]图3是示出微波对离子交换深度的作用的曲线图；
[0021]图4是根据本发明实施例的玻璃化学增韧用设备的概念俯视图；
[0022]图5是根据本发明实施例的玻璃化学增韧用设备的概念剖视图；
[0023]图6是各个第四反射部件的概念图；
[0024]图7是示出当反射部件围绕一排微波发生器的四侧设置时通过模拟由于微波辐射而施加到玻璃的电场分布和温度分布所测量的电场分布分析(a)和温度分布分析(b)的照片；
[0025]图8是示出当反射部件围绕两排微波发生器的四侧设置且设置在这两排微波发生器之间时通过模拟由于微波辐射而施加到玻璃的电场分布和温度分布所测量的电场分布分析(a)和温度分布分析(b)的照片；
[0026]图9是示意性地示出根据本发明的另一实施例的对玻璃进行化学增韧的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0027]现在将详细参考根据本发明的玻璃化学增韧用设备和利用该设备对玻璃进行化学增韧的方法，在附图中示出并且以下描述了本发明的实施例，使得本发明所涉及领域的普通技术人员可以容易地实施本发明。
[0028]在整个这个文件中，应该参照附图，在不同附图中使用相同的参考数字和符号来指明相同或类似的组件。在下面对本发明的描述中，当对合并于此的已知功能和组件的详细描述可能使本发明的主题不清楚时将会将其省去。
[0029]在下文中，将纵向方向定义为传送基底的方向，并将横向方向定义为与传送基底的方向交叉的方向。
[0030]图1是示出根据本发明实施例的玻璃化学增韧用设备的横截面的概念图。
[0031]参照图1，本发明的对连续加载到其中的玻璃进行化学增韧的设备包括化学增韧浴100、传送部件200和微波发生器300。
[0032]化学增韧浴100是对玻璃进行化学增韧的反应发生的反应浴。优选的是，化学增韧浴100是通过将待增韧的玻璃浸入到硝酸钾溶液中且使玻璃的Na离子与来自硝酸钾溶液的K离子进行交换而发生化学增韧反应的反应浴。化学增韧浴100可以通过加热器(未示出)来加热，并且可以在玻璃被进行化学增韧的同时保持均匀的温度。
[0033]传送部件200通过化学增韧浴100将玻璃从化学增韧浴100的上游传送到化学增韧浴100的下游。
[0034]由于传送部件200通过化学增韧浴100连续地传送玻璃，所以可以提高化学增韧
的产率。
[0035]微波发生器300设置在化学增韧浴100上方，并将微波辐射到玻璃。
[0036]微波发生器300可以产生范围为0.98GHz至6.0GHz且优选地为2.4GHz至5.8GHz的微波。
[0037]当微波发生器300将微波辐射到玻璃时，玻璃的组成中的碱离子成分(Na-O)响应于微波而振动，由此使玻璃的 分子间键合结构略微地松动并产生热。另外，当通过硝酸钾溶液对玻璃进行化学增韧时，硝酸钾溶液中的碱离子(K+)响应于微波而振动，由此提高硝酸钾溶液的离子活性并产生热。由于此现象，促进了玻璃的离子交换反应，由此缩短玻璃的化学增韧时间。图2是示出根据微波功率的硝酸钾溶液的温度升高速率的曲线图。参照图2，可以了解到，硝酸钾溶液或离子交换盐的温度升高速率与微波功率成比例增加。即，通过将微波施加到硝酸钾溶液能够提高硝酸钾溶液的离子交换活性。
[0038]通过微波辐射还能够增加玻璃的离子交换深度。例如，当将钠钙硅酸盐玻璃浸入到500°C的硝酸钾溶液中并随后用微波辐射30分钟时，钠钙硅酸盐玻璃具有400MPa的压缩应力和范围为9.8 μ m至10.5 μ m的离子增韧深度。当将碱铝硅酸盐玻璃浸入到500°C的硝酸钾溶液中并随后用微波辐射30分钟时，碱铝硅酸盐玻璃具有710MPa的压缩应力和范围为30.6 μ m至33.8 μ m的离子增韧深度。与未辐射微波的现有技术的情况相比，这些离子增韧深度增加了大约20%。这还可以根据图3 了解到，其中，图3是示出微波对离子交换深度的作用的曲线图。
[0039]根据本发明的实施例，微波发生器300与玻璃之间的距离①可以为ηλ。这里，η是整数，λ是由微波发生器300产生的微波的波长。优选的是，η是范围为I至20的整数。因为微波发生器300与玻璃之间的距离为ηλ，所以通过微波能够使玻璃的离子交换效率最大化。
[0040]图4和图5是根据本发明实施例的玻璃化学增韧用设备的概念俯视图和剖视图。
[0041]参照图4和图5，根据本发明实施例的玻璃化学增韧用设备还可以包括将由微波发生器300产生的微波反射到玻璃的反射部件400。
[0042]反射部件400将由微波发生器300产生的微波反射到玻璃,从而微波被多重散射。因此，这在玻璃的整个区域上形成均匀的电场，从而在玻璃的整个区域上发生均匀的离子交换反应。另外，能够在不影响玻璃的情况下防止由微波发生器300产生的微波被化学增韧浴吸收，由此提高了微波发生器300的能量效率。反射部件400可以由可反射微波的导电金属(不锈钢)制成。
[0043]当本发明的玻璃化学增韧用设备包括多个微波发生器300时，反射部件400可以在微波发生器300之间进行分隔，使得至少一个发生器位于每个区中。
[0044]反射部件400包括设置在玻璃上方的第一反射部分411和412。第一反射部分411和412在沿纵向方向彼此隔开的微波发生器311、321和331之间进行分隔。
[0045]在这种情况下，优选的是，每个微波发生器(311、321、331)和每个第一反射部分(411、412)之间的距离②为2λ，从而有效地防止由微波发生器311、321和331产生的微波之间的干扰。
[0046]第一反射体411和412可以构造为使得它们沿横向方向延伸。
[0047]另外，当设置多排微波发生器时，第一反射部分411和412可以在成排的微波发生器之间分隔。这里，每排微波发生器意图沿横向方向形成。形成在成排的微波发生器之间的每个第一反射部分(411、412)阻止由成排的微波发生器产生的微波的相互干扰，由此防止电场集中在玻璃的局部区域上。
[0048]另外，反射部件400包括第二反射部分421和422，第二反射部分421和422在沿横向方向彼此隔开的微波发生器311、312、313和314之间进行分隔。
[0049]另外，当设置至少一排微波发生器300时，第二反射部分421和422可以设置到这排微波发生器300的左侧和/或右侧。在这种情况下，优选的是，微波发生器(311、314)与每个第二反射部分(421、422)之间的距离③为2λ或更小。另外，优选的是，设置在一排中的微波发生器311、312、313和314之间的距离④为2 λ。
[0050]第二反射部分421和422可以被构造为使得它们沿纵向方向延伸。
[0051]另外，反射部件400还可以包括设置在玻璃上方和/或下方的第三反射部分431和432，从而其每个主平面面对玻璃的主平面。因为第三反射部分431和432设置在玻璃上方和/或下方，所以能够更有效地将由微波发生器300产生的微波反射到玻璃。
[0052]当第三反射部分431和432设置在玻璃下方时，玻璃与每个第三反射部分(431、432)之间的距离⑤为λ。
[0053]另外，反射部件400还可以包括设置在玻璃下方的位于与第一反射部分411和412对应的位置处的第四反射部分441和442。
[0054]第四反射部分441和442设置在用于对玻璃进行化学增韧的溶液(优选地为硝酸钾溶液)中，第四反射部分441和442中的每个可以具有多个孔，以促进溶液的对流。孔的直径优选地为3mm或更小。图6是每个第四反射部分的概念图。
[0055]图7是示出当反射部件 400围绕一排微波发生器300的四侧设置时通过模拟由于微波福射而施加到玻璃的电场分布和温度分布所测量的电场分布分析(a)和温度分布分析(b)的照片。参照图7，当反射部件400围绕一排微波发生器300的四侧设置时，在玻璃的包括角的整个区域上形成均匀的电场。由此，可以了解到，玻璃的整个区域被均匀地加热。这指示了当由微波发生器产生的微波被反射部件多重散射时的效果。
[0056]图8是示出当反射部件400围绕两排微波发生器300的四侧设置且设置在这两排微波发生器之间时通过模拟由于微波辐射而施加到玻璃的电场分布和温度分布所测量的电场分布分析(a)和温度分布分析(b)的照片。参照图8，可以了解到，当两排微波发生器300在玻璃上辐射微波时，反射部件400阻止了由成排的微波发生器产生的微波之间的干扰。因此，产生与微波发生器设置在一排中的情况相同的电场分布和温度分布。
[0057]图9是示意性地示出根据本发明的另一实施例的对玻璃进行化学增韧的方法的流程图。[0058]参照图9，本发明提供了一种利用包括化学增韧浴和微波发生器的玻璃化学增韧用设备对玻璃进行化学增韧的方法。该方法包括:传送步骤S100，通过化学增韧浴将玻璃从化学增韧浴的上游连续地传送到化学增韧浴的下游；以及化学增韧步骤S200，通过利用来自微波发生器的微波对传送到化学增韧浴中的玻璃进行辐射来对玻璃进行化学增韧。
[0059]这里，优选的是，微波发生器与正在进行化学增韧的玻璃之间的距离为η λ。
[0060]另外，玻璃化学增韧用设备还可以包括反射部件，在化学增韧步骤S200，反射部件将由微波发生器产生的微波反射到正在进行化学增韧的玻璃。
[0061]当玻璃化学增韧用设备包括多个微波发生器时，反射部件可以包括设置在正在进行化学增韧的玻璃上方的第一反射部分。第一反射部分在沿纵向方向彼此隔开的微波发生器之间进行分隔。在化学增韧步骤S200，第一反射部分抑制由沿纵向方向彼此隔开的微波发生器产生的微波的干扰。优选的是，每个微波发生器与相邻的第一反射部分之间的距离为2 λ。
[0062]另外，当玻璃化学增韧用设备包括多个微波发生器时，反射部件可以包括第二反射部分，第二反射部分在沿横向方向彼此隔开的微波发生器之间进行分隔。在化学增韧步骤S200，第二反射部分抑制由沿横向方向彼此隔开的微波发生器产生的微波的干扰。具体地讲，当微波发生器设置成至少一排时，第二反射部分可以设置到这排微波发生器的左侧和/或右侧，从而反射否则将被吸收到玻璃化学增韧用设备的侧表面的微波，由此提高微波发生器的能量效率。在这种情况下，优选的是，每个微波发生器与相邻的第二反射部分之间的距离为2 λ或更小，并且每排的微波发生器之间的距离为2λ。
[0063]另外，反射部件可以包括设置在正在进行化学增韧的玻璃上方和/或下方的第三反射部分，从而每个第三反射部分的主平面面对玻璃的主平面。在化学增韧步骤S200，第三反射部分将由微波发生器辐射的微波反射到正在进行化学增韧的玻璃的上表面和下表面中的至少一个表面。优选的是，第三反射部分设置在正在进行化学增韧的玻璃下方，并且正在进行化学增韧的玻璃与第三反射部分之间的距离为入。
[0064]另外，反射部件可以包括设置在玻璃下方的位于与第一反射部分对应的位置处的第四反射部分。在化学增韧步骤S200，第四反射部分抑制由沿纵向方向彼此隔开的微波发生器辐射的微波之间的干扰。
[0065]已经针对附图给出了以上对本发明的特定示例性实施例的描述。这些描述不意图是详尽的或者不意图将本发明局限于所公开的精确形式，并且显而易见地，依据以上教导，对于本领域的普通技术人员来说，许多修改形式和变形形式是可能的。
[0066]因此，本发明的范围不意图限于以上的实施例，而是由所附的权利要求书及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种用于在连续地传送玻璃的同时对玻璃进行化学增韧的设备，所述设备包括: 化学增韧浴，对玻璃进行化学增韧； 传送部件，将玻璃从化学增韧浴的上游通过化学增韧浴传送到化学增韧浴的下游；以及 微波发生器，设置在化学增韧浴上方，微波发生器将微波辐射到玻璃。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，正在进行化学增韧的玻璃与微波发生器之间的距离为nX，其中，n是自然数，\是由微波发生器产生的微波的波长。
3.根据权利要求1所述的设备，所述设备还包括:反射部件，将由微波发生器辐射的微波反射到正在进行化学增韧的玻璃。
4.一种利用玻璃化学增韧用设备对玻璃进行化学增韧的方法，所述设备包括化学增韧浴和微波发生器，所述方法包括: 将玻璃从化学增韧浴的上游通过化学增韧浴连续地传送到化学增韧浴的下游；以及 利用将微波辐射到玻璃的微波发生器对传送到化学增韧浴的玻璃进行化学增韧。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，在对玻璃进行化学增韧的工艺中，微波发生器与正在进行化学增韧的玻璃之间的距离为nX，其中，n是自然数，\是由微波发生器产生的微波的波长。
6.根据权利要求 5所述的方法，其中，玻璃化学增韧用设备还包括:反射部件，在对玻璃进行化学增韧的工艺中将由微波发生器辐射的微波反射到正在进行化学增韧的玻璃。
7.根据权利要求6所述的方法，其中: 所述设备包括多个微波发生器，并且 反射部件包括第一反射部分，第一反射部分设置在正在进行化学增韧的玻璃上方，第一反射部分在沿纵向方向彼此隔开的微波发生器之间进行分隔，纵向方向是传送玻璃所沿着的方向，其中，第一反射部分在对玻璃进行化学增韧的工艺中抑制由沿纵向方向彼此隔开的微波发生器辐射的微波之间的干扰。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述多个微波发生器设置成多排，其中，第一反射部分在成排的微波发生器之间进行分隔。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，每个微波发生器与第一反射部分之间的距离为2入。
10.根据权利要求6所述的方法，其中: 所述设备包括多个微波发生器，并且 反射部件包括第二反射部分，第二反射部分在沿横向方向彼此分开的微波发生器之间进行分隔，横向方向与传送玻璃所沿着的方向交叉，其中，第二反射部分在对玻璃进行化学增韧的工艺中抑制由沿横向方向彼此隔开的微波发生器辐射的微波之间的干扰。
11.根据权利要求6所述的方法，其中，所述设备包括多个微波发生器，微波发生器设置成至少一排，反射部件包括设置在所述至少一排微波发生器的左侧和/或右侧处的第二反射部分。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述至少一排微波发生器与第二反射部分之间的距离为2入或更小。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，每排中的微波发生器之间的距离为2入。
14.根据权利要求6所述的方法，其中，反射部件包括设置在正在进行化学增韧的玻璃上方和/或下方的第三反射部分，第三反射部分的主平面面对玻璃的主平面，其中，第三反射部分在对玻璃进行化学增韧的工艺中将由微波发生器辐射的微波反射到正在进行化学增韧的玻璃。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，第三反射部分设置在正在进行化学增韧的玻璃下方，正在进行化学增韧的玻璃与第三反射部分之间的距离为入。
16.根据权利要求7所述的方法，其中，反射部件包括设置在正在进行化学增韧的玻璃下方的第四反射部分，其中，第四反射部分在对玻璃进行化学增韧的工艺中抑制由沿纵向方向彼此隔开的微波 发生器福射的微波之间的干扰。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，第四反射部分具有多个孔。
【文档编号】C03B27/03GK103803786SQ201310529735
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2012年11月1日
【发明者】李会官, 李在镐, 尹敬敏, 曹瑞英 申请人:三星康宁精密素材株式会社