玻璃器皿成型机搅拌系统的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及玻璃器皿的制造领域，具体的是一种玻璃器皿成型机搅拌系统。
[0003]【背景技术】:
[0004]某些玻璃器皿在加工时，需要采用着色工艺，而着色工艺中需要对着色釉料进行定量控制、搅拌和降温等措施，这就需要一个稳定、专业的着色系统来完成这些工作，任何一个流程出现细小的问题，都会影响玻璃器皿的质量，可能会小出现小的瑕疵或者大批量的严重问题。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种结构设计合理，制造、使用方便的玻璃器皿成型机搅拌系统。
[0007]本实用新型采用的技术方案为:
[0008]玻璃器皿成型机搅拌系统，包括成型机，成型机内设有着色釉料通道，其特征在于:所述的成型机内的釉料通道左端设有进料口并固定安装有冷却器，中部设有若干穿孔并安装有搅拌系统；
[0009]所述的冷却器包括双层冷却管的外、内管，双层冷却管的侧上部设有导料器、内管的上端固定安装热电偶，热电偶贯穿双层冷却管的内管，双层冷却管的外管和内管的侧壁上均连接有冷却气体进气管，其中外管的侧壁上还设有出气口；
[0010]所述的搅拌系统包括固定于成型机上的支架，支架上顶梁上通过若干悬挂和吊杆固定安装有搅拌器，搅拌器包括机座，机座上固定安装有驱动电机，机座的上、下端通过轴承座内的轴承转动安装有转轴，驱动电机传动连接转轴，转轴的下端固定安装有装夹装置并安装有搅拌棒，该装夹装置包括顶部的接头，接头下部连接于母夹板上，母夹板一侧设有一个子夹板，母、子夹板两侧均设有耳板并通过螺栓连接为一体，另外母、子夹板的侧壁上通过固定栓固定安装搅拌棒。
[0011]所述的玻璃器皿成型机搅拌系统，其特征在于:所述的机座的上端设有一个轴承座、下部通过固定安装的立板安装另一个轴承座，立板和机座之间连接有加强板。
[0012]所述的玻璃器皿成型机搅拌系统，其特征在于:所述的搅拌系统中的若干搅拌器、相邻的两个搅拌器的搅拌棒的转向均相反设置。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型结构设计合理、工作效率高，采用了特别设计的搅拌器并安装个多个，且相邻的两个搅拌器的转向相反设置，另外冷却器设置有双层冷却结构，冷却效果好，极大的提高了对玻璃器皿着色釉料的搅拌效果、降低了着色釉料搅拌不均的可能性、提高了产品的质量和合格率。
[0015]【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型冷却器的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型搅拌器的局部放大图；
[0019]图4为本实用新型搅拌器搅拌棒装夹装置的结构示意图。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明:
[0022]玻璃器皿成型机搅拌系统，包括成型机1，成型机1内设有着色釉料通道2，成型机1内的釉料通道2左端设有进料口并固定安装有冷却器3，中部设有若干穿孔并安装有搅拌系统4 ；
[0023]冷却器3包括双层冷却管的外、内管3-1、3_2，双层冷却管的侧上部设有导料器
3-3、内管3-2的上端固定安装热电偶3-4，热电偶3-4贯穿双层冷却管的内管3_2，双层冷却管的外管3-1和内管3-2的侧壁上均连接有冷却气体进气管3-5，其中外管3-1的侧壁上还设有出气口 3-6 ；
[0024]搅拌系统4包括固定于成型机1上的支架4-1，支架4-1上顶梁上通过若干悬挂和吊杆4-2固定安装有搅拌器，搅拌器包括机座4-3，机座4-3上固定安装有驱动电机4-4，机座4-4的上、下端通过轴承座内的轴承转动安装有转轴4-5，驱动电机4-4传动连接转轴
4-5，转轴4-5的下端固定安装有装夹装置4-6并安装有搅拌棒4-7，该装夹装置4_6包括顶部的接头4-6-1，接头4-6-1下部连接于母夹板4-6-2上，母夹板4_6_2 —侧设有一个子夹板4-6-3，母、子夹板4-6-2、4-6_3两侧均设有耳板4_6_4并通过螺栓连接为一体，另外母、子夹板4-6-2、4-6-3的侧壁上通过固定栓4-6-5固定安装搅拌棒4_7。
[0025]搅拌系统4中的若干搅拌器、相邻的两个搅拌器的搅拌棒4-7的转向均相反设置。
[0026]上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.玻璃器皿成型机搅拌系统，包括成型机，成型机内设有着色釉料通道，其特征在于:所述的成型机内的釉料通道左端设有进料口并固定安装有冷却器，中部设有若干穿孔并安装有搅拌系统； 所述的冷却器包括双层冷却管的外、内管，双层冷却管的侧上部设有导料器、内管的上端固定安装热电偶，热电偶贯穿双层冷却管的内管，双层冷却管的外管和内管的侧壁上均连接有冷却气体进气管，其中外管的侧壁上还设有出气口； 所述的搅拌系统包括固定于成型机上的支架，支架上顶梁上通过若干悬挂和吊杆固定安装有搅拌器，搅拌器包括机座，机座上固定安装有驱动电机，机座的上、下端通过轴承座内的轴承转动安装有转轴，驱动电机传动连接转轴，转轴的下端固定安装有装夹装置并安装有搅拌棒，该装夹装置包括顶部的接头，接头下部连接于母夹板上，母夹板一侧设有一个子夹板，母、子夹板两侧均设有耳板并通过螺栓连接为一体，另外母、子夹板的侧壁上通过固定栓固定安装搅拌棒。2.根据权利要求1所述的玻璃器皿成型机搅拌系统，其特征在于:所述的机座的上端设有一个轴承座、下部通过固定安装的立板安装另一个轴承座，立板和机座之间连接有加强板。3.根据权利要求1所述的玻璃器皿成型机搅拌系统，其特征在于:所述的搅拌系统中的若干搅拌器、相邻的两个搅拌器的搅拌棒的转向均相反设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃器皿成型机搅拌系统，包括成型机，成型机内设有着色釉料通道，成型机内的釉料通道左端设有进料口并固定安装有冷却器，中部设有若干穿孔并安装有搅拌系统；冷却器包括双层冷却管的外、内管，搅拌系统包括固定于成型机上的支架，支架上顶梁上通过若干悬挂和吊杆固定安装有搅拌器。本实用新型结构设计合理、工作效率高，采用了特别设计的搅拌器并安装个多个，且相邻的两个搅拌器的转向相反设置，另外冷却器设置有双层冷却结构，冷却效果好，极大的提高了对玻璃器皿着色釉料的搅拌效果、降低了着色釉料搅拌不均的可能性、提高了产品的质量和合格率。
【IPC分类】C03C17/02
【公开号】CN205024091
【申请号】CN201520737680
【发明人】张运涛
【申请人】安徽德力日用玻璃股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月22日