废弃陶瓷石膏模制造啤酒瓶玻璃的制作方法
【专利摘要】本发明属于材料领域废弃物的循环利用。该发明属于循环经济【技术领域】，具体地说是废弃陶瓷石膏模的再生与循环利用。利用废弃陶瓷石膏模制造啤酒瓶玻璃，在实现资源再生与循环的同时，降低啤酒瓶玻璃的生产成本。本发明利用废弃陶瓷石膏模，将其清洗，再添加硅砂（含氧化铝5-6%）、砂岩、石灰石、白云石、纯碱、和少量铬矿粉，通过高温熔融法烧制成啤酒瓶玻璃的一种方法。本发明是利用废弃陶瓷石膏模含有硫酸钙，碳酸氢钠的特点，它们是玻璃熔化过程中的澄清剂，研发了用废弃陶瓷石膏模为必要原料，加配一些硅砂、砂岩等为主要原料,采用熔融法制备啤酒瓶玻璃制品的一种技术。这种啤酒瓶玻璃配方中废弃陶瓷石膏模添加量达到4～5%。
【专利说明】废弃陶瓷石膏模制造啤酒瓶玻璃
【技术领域】
[0001]该发明属于资源再生循环利用，具体的说就是利用陶瓷工厂废弃的石膏模经过清洗、粉碎，按一定比例添加到玻璃原料中，制造啤酒瓶玻璃制品，既保护了环境，又降低了啤酒瓶的生产成本。
【背景技术】
[0002]日用陶瓷工业，无论是注浆成型还是压制成型，它的模具都是采用熟石膏材料制作而成，经过一段时间使用以后，这些石膏模就会被废弃，大量被废弃的石膏模堆积如山。石膏的主要化学成分是硫酸钙，不但占用大量的场地，而且严重污染水资源。因此石膏的循环利用是很重要的。本发明主要利用废弃的石膏模作为啤酒瓶的必要原料，添加石英砂、长石、方解石、纯碱以及铬矿粉等原料，生产出廉价的啤酒瓶玻璃，不但降低了生产成本，还废物利用保护了环境。
【发明内容】
[0003]1、发明的目的:本发明使废弃石膏模达到资源再生，保护环境，减少占地面积，同时废弃的石膏模中含有硫酸钙，碳酸氢钠这些成分，它们是玻璃熔化过程中的澄清剂。废弃的石膏模经过简单加工，用在啤酒瓶生产中，可以大大降低生产成本。
[0004]2、本发明的详细描述:将废弃的石膏模经过清洗(将石膏模上的陶瓷泥浆、泥料清洗干净)，粉碎至80目，与硅砂、砂岩、石灰石、纯碱以及铬矿粉等原料按一定比例混合均匀，进行高温熔化、均化、澄清、成型、退火制成啤酒瓶玻璃。经过反复试验，得到了利用废弃石膏模制造啤酒瓶玻璃制品的优化配方，并确定了工艺制度。
[0005]原料组成为:
硅砂28?30% (含氧化铝5?6%)，砂岩30?32%，石灰石3?5%，白云石7?9%，纯碱25?27%，石膏4?5%，铬矿粉低于0.2%。
[0006]工艺过程为:
废弃石膏模清洗一干燥一料方计算一称量一均匀混合一熔化一均化一澄清一成型一退火一检验一包装
玻璃的熔化温度在143(Tl450°C。
[0007]制品的退火温度在540?560 V。
[0008]用途:本发明是利用废弃石膏模制造啤酒瓶玻璃制品的一种技术。
[0009]3、有益的效果:本发明创新之处是利用废弃石膏模制造啤酒瓶玻璃制品，降低了啤酒瓶玻璃制品的生产成本、节约了资源、保护了环境。
【具体实施方式】
[0010]将废弃的石膏模进行清洗(将石膏模上的陶瓷泥浆、泥料清洗干净)，加配一些矿物如硅砂、砂岩、石灰石、白云石、纯碱以及少量铬矿粉。通过均匀混合、熔化、均化、澄清、成型、退火工艺制得啤酒瓶玻璃制品。
[0011]各种原料粒度控制在80目以下。碎玻璃大小控制在2厘米以下，混合的目的是将各种原料混合均匀，熔化温度在143(Tl450°C，火焰辐射温度在153(Tl550°C。玻璃熔化窑炉可采用火焰炉、电炉等玻璃窑炉，均化与澄清是在熔化过程中完成，通过时间调节实现玻璃液均化与澄清，成型可采用吹-吹法工艺，根据生产的产品确定成型工艺。退火是在玻璃退火炉内进行，退火温度为54(T560°C，退火时间为30分钟。
【权利要求】
1.一种废弃陶瓷石膏模制造啤酒瓶玻璃的制造，包括下列步骤: 主要原料是废弃陶瓷石膏模，硅砂、砂岩、石灰石、白云石、纯碱等，按照一定的配比，混合均匀，通过高温熔化、均化、澄清、成型，再通过退火处理而得到啤酒瓶玻璃制品: (1)将废弃的陶瓷石膏模进行清洗，粉碎，各种原料配比:硅砂28?30%(含氧化铝5?6%)，砂岩30?32%，石灰石3?5%，白云石7?9%，纯碱25?27%，废弃的陶瓷石膏4?5%，铬矿粉低于0.2% ;将各种原料按照重量百分比称重，添加2%的水，混合均匀； (2)将混合好的配料放到玻璃窑炉中，通过143(Tl450°C高温熔化，均化，澄清； (3)将熔化好的玻璃液，进行吹制成型； (4)将成型的玻璃瓶制品放入玻璃退火炉内，退火温度为54(T560°C;退火时间30分钟，得到成品。
2.根据权利要求1所述，其特征在于:废弃的石膏模中含有硫酸钙，碳酸氢钠这些成分，它们是玻璃熔化过程中的澄清剂。
3.根据权利要求1所述，废弃的石膏模经过简单加工，用在啤酒瓶生产中，可以大大降低生产成本。
4.根据权利要求1所述，其特征在于为:废弃的石膏模必须清洗干净，必须经过粉碎，颗粒度达到80目以下，其添加量占玻璃配合料的4?5%。
5.根据权利要求1所述，基本工艺流程为: 配料一混合一熔化一均化一澄清一成型一退火一检验一包装。
6.根据权利要求1所述，该材料适合于啤酒瓶玻璃制品的制造。
【文档编号】C03C6/04GK104276761SQ201310665631
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】杨雪娜, 胡昌圣 申请人:齐鲁工业大学