一种硅铝复合材料制成的仿石材墙体及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种硅铝复合材料制成的仿石材墙体及其制备工艺，该工艺包括以下步骤：（1）将仿石材颜料及硅铝复合材料共同注入仿石材的墙体成型模具中；（2）在温度为150°的条件下注塑成型形成仿石材墙体；（3）成型结束后，开模取出仿石材墙体，在其表面喷涂抗紫外线材料；其中，硅铝复合材料是由煤矸石纤维、高分子共混防火改性材料、硅铝熟料，硬脂酸混合而成；仿石材墙体包括硅铝复合材料基层、仿石材层和抗紫外线层，硅铝复合材料基层、仿石材层和抗紫外线层由内而外依次设置；本发明墙体在生产线上一次成型，受环境温度变化影响小，由于采用专业设备喷涂抗紫外线材料，抵御紫外线辐射的效果好，使用寿命长，结构稳定，强度高，抗震效果好。
【专利说明】一种硅铝复合材料制成的仿石材墙体及其制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑板材领域，具体涉及一种硅铝复合材料制成的仿石材墙体及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]随着建筑装修的不断发展，人们对装修的要求也越来越高，尤其是在材料的选择上不仅要求价格合理、经济实用、还要美观大方、符合环保要求。
[0003]在建筑领域，外墙的制作上一般采用块状建材进行砌筑，然后再在其外侧加保温、抹灰、刮腻子、刷涂料或者贴外墙砖、或者上龙骨、挂幕墙，需要进行多工种的操作才能最终完成外墙的完整施工，由此导致工序繁复、操作复杂、施工周期长。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种操作便捷、工序简化、能够保温、抗紫外线效果好、结构稳定且投入成本低的硅铝复合材料制成的仿石材墙体。
[0005]本发明的另一目的在于，提供一种硅铝复合材料制成的仿石材墙体的制备工艺。
[0006]为了实现本发明的目的，采取的技术手段如下:一种硅铝复合材料制成的仿石材墙体的制备工艺，包括以下步骤:
(1)将仿石材颜料及所述硅铝复合材料共同注入仿石材的墙体成型模具中；
(2)在温度为150°的条件下注塑成型形成仿石材墙体；
(3)成型结束后，开模取出所述仿石材墙体，在其表面喷涂抗紫外线材料；
其中，上述所述的硅铝复合材料是由以下重量百分比的原料组成:
煤矸石纤维50— 75%、高分子共混防火改性材料15 — 35%、硅铝熟料8 — 25%，硬脂酸0.1一 10%混合而成；
所述的高分子共混防火改性材料是由40— 60% (重量)的高分子共混改性材料和40—60% (重量)的化学助剂组成；
其中，所述高分子共混改性材料是由混合物A与中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一种按照1:1混合而成；该混合物A是由60— 90% (重量)的增强型聚丙烯与10—40% (重量)的活性硅铝材料混合而成，活性硅铝材料的目数为1250— 8000目以上；所述化学助剂是由50— 60% (重量)硼酸锌、5 —10% (重量)氢氧化铝与30— 35% (重量)活性高岭土三种混合后再与I一5%的混合物B混合而成；该混合物B是由三氧化二锑和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
[0007]进一步的，所述仿石材颜料注入到高分子共混防火改性材料、硅铝熟料、硬脂酸中。
[0008]进一步的，将所述硅铝复合材料置于仿石材的模具之前，先将高分子共混防火改性材料、硅铝熟料、硬脂酸与仿石材颜料在150°的状态下干燥、搅拌后混合20分钟，同时将煤矸石在高温炉里按标准拉成纤维状，并先置于仿石材模具中，然后将混合好的物料填充至仿石材模具中，与煤矸石纤维骨架合为一体。
[0009]—种根据硅铝复合材料制成的仿石材墙体的制备工艺而制备的仿石材墙体，包括硅铝复合材料基层、仿石材层和抗紫外线层，所述的硅铝复合材料基层、仿石材层和抗紫外线层由内而外依次设置；所述硅铝复合材料基层是由煤矸石纤维构成的骨架层和设置在骨架层内的填充物组成，所述填充物由高分子共混防火改性材料、硅铝熟料、硬脂酸与仿石材颜料组成。
[0010]其中上述所述的硅铝复合材料基层是由以下重量百分比的原料组成:
煤矸石纤维50— 75%、高分子共混防火改性材料15 — 35%、硅铝熟料8 — 25%，硬脂酸0.1—10%与仿石材颜料混合而成；
所述的高分子共混防火改性材料是由40— 60% (重量)的高分子共混改性材料和40—60% (重量)的化学助剂组成；
其中，所述高分子共混改性材料是由混合物A与中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一种按照1:1混合而成；该混合物A是由60— 90% (重量)的增强型聚丙烯与10—40% (重量)的活性硅铝材料混合而成，活性硅铝材料的目数为1250— 8000目以上；所述化学助剂是由50— 60% (重量)硼酸锌、5 —10% (重量)氢氧化铝与30— 35% (重量)活性高岭土三种混合后再与I一5%的混合物B混合而成；该混合物B是由三氧化二锑和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
[0011]本发明的有益效果:本发明所述的仿石材墙体在生产线上一次成型，受环境温度变化影响小、防水性能好，由于采用专业设备喷涂抗紫外线材料，抵御紫外线辐射的效果好，使用寿命长，结构稳定，强度高，抗震效果好，同时成本低，便于操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的硅铝复合材料制成的仿石材墙体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]本发明的实施方式将通过硅铝复合材料分别制备仿大理石墙体与仿花岗岩墙体。
[0014]上述墙体中所用的硅铝复合材料是由以下重量百分比的原料组成:
煤矸石纤维50— 75%、高分子共混防火改性材料15 — 35%、硅铝熟料8 — 25%，硬脂酸0.1一 10%混合而成；
所述的高分子共混防火改性材料是由40— 60% (重量)的高分子共混改性材料和40—60% (重量)的化学助剂组成；
其中，所述高分子共混改性材料是由混合物A与中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一种按照1:1混合而成；该混合物A是由60— 90% (重量)的增强型聚丙烯与10—40% (重量)的活性硅铝材料混合而成，活性硅铝材料的目数为1250— 8000目以上；所述化学助剂是由50— 60% (重量)硼酸锌、5 —10% (重量)氢氧化铝与30— 35% (重量)活性高岭土三种混合后再与I一5%的混合物B混合而成；该混合物B是由三氧化二锑和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
[0015]下面分别讲述各个实施例。
[0016]实施例1:制备仿大理石墙体: 一种硅铝复合材料制成的仿大理石墙体的制备工艺，包括以下步骤:
(I)将仿大理石颜料注入高分子共混防火改性材料、硅铝熟料、硬脂酸中，然后在150°的状态下干燥、搅拌混合20分钟；同时将煤矸石在高温炉里按标准拉成纤维状后置于仿大理石模具中，然后再将混合好的物料填充至仿大理石模具中，与煤矸石纤维骨架合为一体。
[0017](2)在温度为150°的条件下注塑成型形成仿大理石墙体；
(3)成型结束后，开模取出所述仿大理石墙体，在其墙体作为外墙面时，表面喷涂抗紫外线材料，作为室内间隔墙时，不需要喷涂此材料。
[0018]其中，实施例1中的硅铝复合材料由以下重量百分比的原料组成:煤矸石纤维50%、高分子共混防火改性材料15%、硅铝熟料25%，硬脂酸10% ;其中:煤矸石纤维的纤维长度为2.1—4.1mm,中央平均直径为0.01—1.0mm，长宽比为25 — 110 ;硅铝熟料为煤矸石烧熟的硅铝熟料，其目数为50— 300目。
[0019]上述材料的高分子共混防火改性材料是由重量百分比为40%的高分子共混改性材料和重量百分比为60%的化学助剂组成；所述高分子共混改性材料是由混合物A与中密度的聚乙烯按照1:1混合而成；该混合物A是由重量百分比为60%的增强型聚丙烯与重量百分比为40%的活性硅铝材料混合而成，活性硅铝材料的目数为1250— 8000目以上；增强型聚丙烯是重量百分比为30%聚丙烯、重量百分比为40%高岭土熟料、重量百分比为10%钛白粉与重量百分比为20%活性硅铝材料混合制成。
[0020]所述化学助剂是由重量百分比为50%硼酸锌、重量百分比为10%氢氧化铝与重量百分比为35%活性高岭土三种混合后再与5%的混合物B混合而成；该混合物B是由三氧化二锑和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成；氢氧化铝、活性高岭土的目数为1250— 8000目。
[0021]实施例2:制备仿花岗岩墙体；
一种硅铝复合材料制成的仿花岗岩墙体的制备工艺，包括以下步骤:
(I)将仿花岗岩颜料注入高分子共混防火改性材料、硅铝熟料、硬脂酸中，然后在150°的状态下干燥、搅拌混合20分钟；同时将煤矸石在高温炉里按标准拉成纤维状后置于仿花岗岩模具中，然后再将混合好的物料填充至仿花岗岩模具中，与煤矸石纤维骨架合为一体。
[0022](2)在温度为150°的条件下注塑成型形成仿花岗岩墙体；
(3)成型结束后，开模取出所述仿花岗岩墙体，在其墙体作为外墙面时，表面喷涂抗紫外线材料，作为室内间隔墙时，不需要喷涂此材料。
[0023]其中，实施例2中的硅铝复合材料由以下重量百分比的原料组成:煤矸石纤维60%、高分子共混防火改性材料30%、硅铝熟料9%，硬脂酸1%混合而成；其中:煤矸石纤维的纤维长度为2.1—4.1mm,中央平均直径为0.01—1.0mm，长宽比为25 — 110 ;硅铝熟料为煤矸石烧熟的硅铝熟料，其目数为50— 300目。
[0024]上述高分子共混防火改性材料是由重量百分比为50%的高分子共混改性材料和重量百分比为50%的化学助剂组成；所述高分子共混改性材料是由混合物A与氯化聚乙烯按照1:1混合而成；该混合物A是由重量百分比为70%的增强型聚丙烯与重量百分比为30%的活性硅铝材料混合而成，活性硅铝材料的目数为1250— 8000目以上；增强型聚丙烯是重量百分比为30%聚丙烯、重量百分比为40%高岭土熟料、重量百分比为10%钛白粉与重量百分比为20%活性硅铝材料混合制成。
[0025]所述化学助剂是由重量百分比为55%硼酸锌、重量百分比为10%氢氧化铝与重量百分比为34%活性高岭土三种混合后再与1%的混合物B混合而成；该混合物B是由三氧化二锑和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成；氢氧化铝、活性高岭土的目数为1250— 8000目。
[0026]上述实施例1-2中所用的抗紫外线材料为市场上市售的材料。
[0027]上述实施例1一2制备的仿大理石墙体与仿花岗岩墙体的结构如图1所示。
[0028]如图1所示，一种硅铝复合材料制成的仿石材墙体，包括硅铝复合材料基层1、仿石材层2和抗紫外线层3，所述的硅铝复合材料基层1、仿石材层2和抗紫外线层3由内而外依次设置；所述硅铝复合材料基层I是由煤矸石纤维构成的骨架层4和设置在骨架层内的填充物5组成，所述填充物5由高分子共混防火改性材料、硅铝熟料、硬脂酸与仿石材颜料组成。
【权利要求】
1.一种硅铝复合材料制成的仿石材墙体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将仿石材颜料及所述硅铝复合材料共同注入仿石材的墙体成型模具中； (2)在温度为150°的条件下注塑成型形成仿石材墙体； (3)成型结束后，开模取出所述仿石材墙体，在其表面喷涂抗紫外线材料； 其中，上述所述的硅铝复合材料是由以下重量百分比的原料组成: 煤矸石纤维50— 75%、高分子共混防火改性材料15 — 35%、硅铝熟料8 — 25%，硬脂酸.0.1一 10%混合而成； 所述的高分子共混防火改性材料是由40— 60% (重量)的高分子共混改性材料和40—.60% (重量)的化学助剂组成； 其中，所述高分子共混改性材料是由混合物A与中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一种按照1:1混合而成；该混合物A是由60— 90% (重量)的增强型聚丙烯与.10—40% (重量)的活性硅铝材料混合而成，活性硅铝材料的目数为1250— 8000目以上；所述化学助剂是由50— 60% (重量)硼酸锌、5 —10% (重量)氢氧化铝与30— 35% (重量)活性高岭土三种混合后再与I一5%的混合物B混合而成；该混合物B是由三氧化二锑和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种硅铝复合材料制成的仿石材墙体的制备工艺，其特征在于，所述仿石材颜料注入到高分子共混防火改性材料、硅铝熟料、硬脂酸中。
3.根据权利要求2所述的一种硅铝复合材料制成的仿石材墙体的制备工艺，其特征在于，将所述硅铝复合材料置于仿石材的模具之前，先将高分子共混防火改性材料、硅铝熟料、硬脂酸与仿石材颜料在150°的状态下干燥、搅拌后混合20分钟，同时将煤矸石在高温炉里按标准拉成纤维状，并先置于仿石材模具中，然后将混合好的物料填充至仿石材模具中，与煤砰石纤维骨架合为一体。
4.一种根据权利要求1硅铝复合材料制成的仿石材墙体的制备工艺而制备的仿石材墙体，其特征在于:包括硅铝复合材料基层、仿石材层和抗紫外线层，所述的硅铝复合材料基层、仿石材层和抗紫外线层由内而外依次设置；所述硅铝复合材料基层是由煤矸石纤维构成的骨架层和设置在骨架层内的填充物组成，所述填充物由高分子共混防火改性材料、硅铝熟料、硬脂酸与仿石材颜料组成； 上述所述的硅铝复合材料基层是由以下重量百分比的原料组成: 煤矸石纤维50— 75%、高分子共混防火改性材料15 — 35%、硅铝熟料8 — 25%，硬脂酸.0.1—10%与仿石材颜料混合而成； 所述的高分子共混防火改性材料是由40— 60% (重量)的高分子共混改性材料和40—.60% (重量)的化学助剂组成； 其中，所述高分子共混改性材料是由混合物A与中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一种按照1:1混合而成；该混合物A是由60— 90% (重量)的增强型聚丙烯与.10—40% (重量)的活性硅铝材料混合而成，活性硅铝材料的目数为1250— 8000目以上；所述化学助剂是由50— 60% (重量)硼酸锌、5 —10% (重量)氢氧化铝与30— 35% (重量)活性高岭土三种混合后再与I一5%的混合物B混合而成；该混合物B是由三氧化二锑和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
【文档编号】E04F13/075GK103741907SQ201310742348
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】程凤岐, 王东彬, 柳意安, 胡梁 申请人:王东彬