一种利用铅锌矿尾矿生产陶瓷保温板的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用铅锌矿尾矿生产陶瓷保温板的方法，其特征在于，包括以下步骤：将白云石、碳酸钙、碳化硅混合后加入解胶剂，混合料经球磨机湿磨、过250目筛、除铁后制成成孔剂；将铅锌矿尾矿、高岭土、熔剂性原料长石/滑石混合均匀制成基础料；将基础料、成孔剂混合后，依次进行以下工序的加工：球磨机湿磨、喷雾干燥、陈腐、布料、辊道窑烧成产品。本发明的有益之处在于：采取了流水化的生产工艺，产品的生产过程容易控制，产品合格率高；由该方法生产出来的产品，体积密度小，导热系数低，有利于减轻建筑物的承重，且由于是陶瓷产品，因此具有良好的防火效果；产品经后期加工后，可以满足不同地区气候条件的要求，使用范围广泛。
【专利说明】一种利用铅锌矿尾矿生产陶瓷保温板的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷保温板的生产方法，具体涉及一种利用铅锌矿尾矿生产陶瓷保温板的方法，属于工业固体废弃物利用和外墙保温的交叉领域。
【背景技术】
[0002]铅锌矿尾矿主要处理方式是堆放、填埋和综合利用，其中堆放或填埋既占用了耕地，又污染了环境。因此对工业固体废物的综合利用符合建设节约型社会的需求。
[0003]另一方面，在我国现有的建筑保温系统中有机保温材料诱发的火灾在我国时有发生，给人民生命和财产造成极大损失有机保温材料诱发的火灾在我国时有发生，给人民生命和财产造成极大损失。
[0004]因此利用铅锌矿尾矿研制一种陶瓷保温板对于外墙外保温体系十分必要。
[0005]专利CN101182232A公开了一种利用抛光砖废料生产轻质陶瓷砖的方法，轻质砖是由抛光砖废料、废粉料、增强剂等混合，经喷雾造粒后压制、烧成。但是这种生产方法生产的产品由于使用了大量的抛光砖废料，在没有抛光砖废料的地区不能进行规模化生产，且产品必须经过后期磨边等冷加工处理。
[0006]专利CN01108123公开了一种轻质发泡陶瓷装饰砖及其制造方法，装饰砖是由陶瓷坯料、发泡剂、骨架料均混物压制品的烧成物，其中陶瓷坯料和发泡剂构成装饰砖的细粉基础料。这种方法生产的产品成本较高，且生产过程不易控制。
[0007]专利CN103253961A公开了一种利用发泡陶瓷材料及其制备方法，发泡材料是由铅锌尾矿45 - 70%，抛光砖废料28 - 52%，发泡剂0.5 一 3%组成的烧成物。这种生产方法同样由于使用了大量的抛光砖废料，在没有抛光砖生产的地区不能大规模生产。
【发明内容】
[0008]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种简单、易行，利用铅锌矿尾矿生产出具有密度小、导热系数低的特性的陶瓷保温板的方法，该方法即使在没有抛光砖废料的地区也能够进行规模化生产。
[0009]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
[0010]一种利用铅锌矿尾矿生产陶瓷保温板的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0011](一)、准备成孔剂:将白云石、碳酸钙、碳化硅混合均匀，然后向混合料中加入解胶剂；混合料经球磨机湿磨、过250目筛、除铁后待用；
[0012](二)、准备基础料:将铅锌矿尾矿、高岭土、熔剂性原料长石/滑石混合均匀，待用； [0013](三)、加工:将基础料、成孔剂混合后，依次进行以下工序的加工:球磨机湿磨、喷雾干燥、陈腐、布料、辊道窑烧成产品；
[0014]或者，基础料、成孔剂混合后，经过搅拌机、对辊机加水湿混、练泥，制成泥料，陈腐后泥料通过给料机给料，经过真空挤泥机挤出成型，干燥器干燥后进入辊道窑烧成产品。[0015]前述的生产陶瓷保温板的方法，其特征在于，前述成孔剂中，各组分的质量含量为:
[0016]白z?石40 — 45 % > [0017]碳酸钙45 — 50%、
[0018]碳化硅10—15%。
[0019]前述的生产陶瓷保温板的方法，其特征在于，前述解胶剂的添加量为白云石、碳酸钙、碳化硅三者混合后总重量的0.1%-0.5%。
[0020]前述的生产陶瓷保温板的方法，其特征在于，前述基础料中，各组分的质量含量为:
[0021]铅锌矿尾矿65 — 70%、
[0022]高岭土20 — 25%、
[0023]熔剂性原料长石/滑石 10 — 15 %。
[0024]前述的生产陶瓷保温板的方法，其特征在于，前述基础料与成孔剂的配比为3:1_3:2。
[0025]本发明的有益之处在于:采取了流水化的生产工艺，产品的生产过程容易控制，产品合格率高；由该方法生产出来的产品，体积密度小，导热系数低，有利于减轻建筑物的承重，且由于是陶瓷产品，因此具有良好的防火效果；产品经后期加工后，可以满足不同地区气候条件的要求，使用范围广泛。
【具体实施方式】
[0026]以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0027]实施例1
[0028]成孔剂:白云石40%(质量比，下同)、碳酸钙50%、碳化硅10%，混合均匀后加入解胶剂，解胶剂的添加量为白云石、碳酸钙、碳化硅三者总重量的0.5%,混合料经球磨机湿磨、过250目筛、除铁后待用。
[0029]基础料:铅锌矿尾矿65%、高岭土 20%、熔剂性原料长石15%，混合均匀，待用。
[0030]加工:将基础料、成孔剂按照7:3 (重量比)的比例混合，经球磨机湿磨、喷雾干燥、陈腐后，布料为600_X600_X25_的规格，经干燥后，入窑粉料含水率< 0.1%，辊道窑在1200°C烧成。
[0031]经检测，制品的体积密度< 0.35g/cm3,导热系数为0.09W/M.K,是一种优良的建筑外墙陶瓷保温板。
[0032]实施例2
[0033]成孔剂:白云石40%(质量比，下同)、碳酸钙45%、碳化硅15%，混合均匀后加入解胶剂，解胶剂的添加量为白云石、碳酸钙、碳化硅三者总重量的0.1%,混合料经球磨机湿磨、过250目筛、除铁后待用。
[0034]基础料:铅锌矿尾矿65%、高岭土 25%、熔剂性原料长石10%，混合均匀，待用。
[0035]加工:将基础料、成孔剂按照3:2 (重量比)的比例混合，经球磨机湿磨、喷雾干燥后，经压机干压为600_X600_X25_的规格，经干燥后，入窑粉料含水率< 0.1%，辊道窑在1180°C烧成。[0036]经检测，制品的体积密度< 0.30g/cm3,导热系数为0.07W/M.K,是一种优良的建筑外墙陶瓷保温板。
[0037]实施例3
[0038]成孔剂:白云石45%(质量比,下同)、碳酸钙45%、碳化娃10%,混合均匀后加入解胶剂，解胶剂的添加量为白云石、碳酸钙、碳化硅三者总重量的0.3%,混合料经球磨机湿磨、过250目筛、除铁后待用。
[0039]基础料:铅锌矿尾矿70%、高岭土 20%、熔剂性原料长石10%，混合均匀，待用。
[0040]加工:将基础料、成孔剂按照3:1 (重量比)的比例混合，经过搅拌机、对辊机加水湿混、练泥，制成泥料，陈腐后泥料通过给料机给料，经过真空挤泥机挤出规格为300mmX 300mmX 15mm的泥板,经干燥后，在棍道窑中烧成,温度为1180°C。
[0041]经检测，制品的体积密度< 0.35g/cm3，导热系数为0.08W/M.K，制品平整度良好，是一种优良的建筑外墙陶瓷保温板。
[0042]由此可见，本发明采取了流水化的生产工艺，产品的生产过程容易控制，产品合格率高。
[0043]由该方法生产出来的产品，体积密度小，导热系数低，有利于减轻建筑物的承重，且由于是陶瓷产品，因此具有良好的防火效果。
[0044]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种利用铅锌矿尾矿生产陶瓷保温板的方法，其特征在于，包括以下步骤: (一)、准备成孔剂:将白云石、碳酸钙、碳化硅混合均匀，然后向混合料中加入解胶剂；混合料经球磨机湿磨、过250目筛、除铁后待用； (二)、准备基础料:将铅锌矿尾矿、高岭土、熔剂性原料长石/滑石混合均匀，待用； (三)、加工:将基础料、成孔剂混合后，依次进行以下工序的加工:球磨机湿磨、喷雾干燥、陈腐、布料、辊道窑烧成产品； 或者，基础料、成孔剂混合后，经过搅拌机、对辊机加水湿混、练泥，制成泥料，陈腐后泥料通过给料机给料，经过真空挤泥机挤出成型，干燥器干燥后进入辊道窑烧成产品。
2.根据权利要求1所述的生产陶瓷保温板的方法，其特征在于，所述成孔剂中，各组分的质量含量为: 白云石40 — 45%、 碳酸钙45 — 50%、 碳化硅10—15%。
3.根据权利要求2所述的生产陶瓷保温板的方法，其特征在于，所述解胶剂的添加量为白云石、碳酸钙、碳化 娃三者混合后总重量的0.1%-0.5%。
4.根据权利要求1所述的生产陶瓷保温板的方法，其特征在于，所述基础料中，各组分的质量含量为: 铅锌矿尾矿65 — 70%、 高岭土20 — 25%、 熔剂性原料长石/滑石10 — 15%。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的生产陶瓷保温板的方法，其特征在于，所述基础料与成孔剂的配比为3:1-3:2。
【文档编号】C04B33/13GK103739274SQ201310754417
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】成智文, 李缨, 刘娥, 卢庆阳, 刘一樊 申请人:咸阳陶瓷研究设计院