专利名称：一种加气砌块浇注料搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加气混泥土砌块的生产设备技术领域，具体涉及一种加气砌块浇注料搅拌装置。
背景技术：
为充分利用热电厂产生的粉煤灰，减少对环境的污染，一般利用粉煤灰制作加气混泥土砌块用于建筑领域，粉煤灰制浆与其他粉料的搅拌以及混合料浆的浇注均由搅拌机来完成，搅拌机必须使各种物料在短时间内搅拌均匀，并能进行加热以调节温度，在极短的时间内将铝粉悬浮液等迅速分散到料浆中，最后进行浇注。目前，加气混泥土砌块生产工艺中主要采用的搅拌机有涡轮式搅拌机和螺旋式搅拌机，搅拌机由罐体、搅拌器、传动机构及放料机构组成，搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片。当搅拌轴高速转动时，料浆被搅拌叶片推动旋转并被推压抛向筒体内壁，料浆在罐体中做复杂激烈的运动，各物料之间、物料与罐体内壁和搅拌叶片之间发生强烈的磨擦、碰撞、冲击，实现不停的翻滚混合，从而达到搅拌均匀的目的。所以，在搅拌过程中，物料会对搅拌叶片和罐体内壁造成较大磨损，尤其是搅拌叶片边缘和上表面及罐体的下封头和下段筒体。同时，物料反应产生的氢气和部分添加剂会对碳钢产生腐蚀。现有技术中，罐体和搅拌叶片一般采用16Mn钢进行制造，在磨损和腐蚀的共同作用下，搅拌叶片仅使用2 3个月便需更换，罐体也只能使用2 3年，设备使用寿命短，更换难度大，生产成本高。所以，研制开发一种耐磨损、抗腐蚀、使用寿命长的加气砌块浇注料搅拌装置是客观需要的。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种耐磨损、抗腐蚀、使用寿命长的加气砌块浇注料搅拌装置。本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括筒体、下封头、管口、搅拌轴和搅拌叶片，所述筒体和下封头为不锈钢复合板结构，所述筒体下段内壁和下封头的内壁堆焊有硬质合金堆焊层，所述搅拌叶片的上表面堆焊有硬质合金堆焊层。所述硬质合金堆焊层的堆焊材料为钴基合金焊材，硬质合金堆焊层的堆焊厚度为3 6mm0所述搅拌叶片基层与硬质合金堆焊层间还堆焊有一层材质为E309MO的过渡层，过渡层的堆焊厚度为2 5mm。所述下封头底部连接的卸料管口内部也堆焊有硬质合金堆焊层。所述钴基合金焊材为钴基一号。本实用新型在碳钢罐体内部设置不锈钢复合层，避免碳钢罐体被腐蚀，并在磨损严重部位堆焊硬质合金，堆焊后熔敷金属硬度大于50HRC，有效提高了关键部件的耐磨性能，改进后搅拌叶片的使用寿命为10 13个月，罐体的使用寿命为15 20年，是传统设备使用寿命的5倍以上，延长了设备的维护、更换周期，降低了生产成本，提高了效率。
图1为本实用新型整体结构示意图； 图中:1-锥体，2-筒体，3-硬质合金堆焊层，4-管口，5-搅拌轴，6-搅拌叶片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。如图所示，本实用新型包括筒体2、下封头1、管口 4、搅拌轴5和搅拌叶片6，所述筒体2和下封头I为不锈钢复合板结构，所述筒体2下段内壁和下封头I的内壁堆焊有硬质合金堆焊层3，所述搅拌叶片6的上表面堆焊有硬质合金堆焊层3。筒体2和下封头I采用不锈钢复合板结构，即其外侧保证罐体强度的基层用较廉价的碳钢，如Q235B和Q245R等，罐体内部与介质接触的部分设置不锈钢复合层以抵抗介质腐蚀，一般采用较便宜的0Crl8Ni9不锈钢材料即可满足设备的耐腐蚀要求，不锈钢复合板结构可以采用现有技术中较成熟的不锈钢爆炸复合板，不锈钢复合层厚度一般为2 4mm。筒体2下段内壁和下封头I的内壁以及搅拌叶片6的上表面是物料搅拌时磨损最严重的区域，故在相应区域堆焊硬质合金堆焊层3，以增强耐磨性能，据本设备工况，选用现有技术中的钴基合金焊材进行堆焊以获得硬质合金堆焊层3，钴基合金焊材熔敷金属具有较高硬度和优良的综合耐热性、耐腐蚀性及抗氧化性能，常用的钴基合金焊材有EDCoCr-A、EDCoCr-B和EDCoCr-C三种，钴基合金焊条熔敷金属含有25 33%的铬时，具有抗氧化性，含有3 14%的钨时，具有高温强度，而钴基本身具有耐蚀性，属固溶基体，碳则是一种元素，它能提高熔敷金属的强度，当碳与铬结合成坚硬的碳化物时，可提高熔敷金属的硬度，而且随着含碳量的提高，熔敷金属的硬度上升，韧性下降，可以适应不同用途的需要。本实施例中，采用钴基一号焊条，即型号为EDCoCr-C-03的焊条，该焊条焊接时采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热和耐腐蚀性，堆焊后熔敷金属硬度大于53HRC。从施焊质量和耐磨效果综合对比，钴基合金焊材堆焊硬质合金堆焊层3时，堆焊厚度为3 6mm比较合适，小于3mm时耐磨量较少,大于6mm则焊接时易开裂且堆焊成本较高。钴基合金焊条堆焊时，为了防止开裂，应焊前预热、焊后缓冷，以尽量减少焊接应力，当大面积堆焊时，焊后还必须进行消除应力热处理，且在碳钢层与堆焊层间最好采用镍铬奥氏体不锈钢作为堆焊过渡层，本实用新型中，筒体2下段内壁和下封头I的内壁是在不锈钢层上堆焊，所以不需要再堆焊过渡层，而搅拌叶片6的基层为纯碳钢结构，所以在堆焊硬质合金堆焊层3前应先堆焊一层材质为E309MO的过渡层，过渡层的堆焊厚度为2 5mm。下封头I底部连接的卸料管口是所有物料搅拌完成后的出料口，有着较严重的磨损，为进一步提高设备整体使用寿命，可以对卸料管口内部也堆焊硬质合金堆焊层3。
权利要求1.一种加气砌块浇注料搅拌装置，包括筒体(2)、下封头(I)、管口(4)、搅拌轴(5)和搅拌叶片(6)，其特征是:所述筒体(2)和下封头(I)为不锈钢复合板结构，所述筒体(2)下段内壁和下封头(I)的内壁堆焊有硬质合金堆焊层(3 )，所述搅拌叶片(6 )的上表面堆焊有硬质合金堆焊层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种加气砌块浇注料搅拌装置，其特征是:所述硬质合金堆焊层(3)的堆焊材料为钴基合金焊材，硬质合金堆焊层的堆焊厚度为3 6mm。
3.根据权利要求1所述的一种加气砌块浇注料搅拌装置，其特征是:所述搅拌叶片(6)基层与硬质合金堆焊层(3)间还堆焊有一层材质为E309MO的过渡层，过渡层的堆焊厚度为2 5mm0
4.根据权利要求1所述的一种加气砌块浇注料搅拌装置，其特征是:所述下封头(I)底部连接的卸料管口内部也堆焊有硬质合金堆焊层(3)。
5.根据权利要求2所述的一种加气砌块浇注料搅拌装置，其特征是:所述钴基合金焊材为钴基一号。
专利摘要本实用新型公开了一种加气砌块浇注料搅拌装置，包括筒体、下封头、管口、搅拌轴和搅拌叶片，所述筒体和下封头为不锈钢复合板结构，所述筒体下段内壁和下封头的内壁堆焊有硬质合金堆焊层，所述搅拌叶片的上表面堆焊有硬质合金堆焊层。本实用新型避免碳钢罐体的腐蚀，有效提高了设备关键部件的耐磨性能，改进后搅拌叶片的使用寿命为10～13个月，罐体的使用寿命为15～20年，是传统设备使用寿命的5倍以上，延长了设备的维护、更换周期，降低了生产成本，提高了效率。
文档编号B28C5/10GK203031769SQ20132003802
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者石金兴, 陈定林 申请人:曲靖市中泰新型墙材有限公司