专利名称：制瓶供料机流料槽组件的制作方法
技术领域：
制瓶供料机流料槽组件技术领域[0001]本实用新型涉及制瓶设备，具体涉及一种制瓶供料机的流料槽组件。
背景技术：
[0002]在玻璃制瓶机上，专门设有使高温玻璃液料顺利滑入制瓶机初型模的导料系 统——流料槽组件。主料斗位于流料槽上方、制瓶机初型模位于下方，流料槽组件设置在主 料斗与制瓶机初型模之间，从主料斗流出的高温玻璃液料经流料槽组件流入制瓶机初型模 内。流料槽组件采用金属材质，一般由铸铁或铝合金制成，高温玻璃液料在流料槽中流动的 顺畅性，以及玻璃液料在流料槽组件内的下滑速度和下滑时间将直接影响到成型后的产品 质量。由于现有流料槽组件设计上的缺陷，致使玻璃液料在流料槽组件内停留的时间过长， 进入制瓶机初型模的玻璃液料温度偏低，玻璃瓶壁表面生成微裂纹，从而影响制成品的产 品产量。实用新型内容[0003]随着制瓶技术的不断发展，要求不断提高高温玻璃液料在流料槽组件中流动的顺 畅性，加快玻璃液料在流料槽组件中的下滑速度，降低玻璃液料在流料槽组件中的下滑时 间，从而提闻成品的质量。[0004]为此，本实用新型所采用的技术方案是:一种制瓶供料机流料槽组件，包括由上向 下依次间隔布置的分料喇叭管(I)、流料槽(2)和分料斗(4)，所述分料喇叭管(I)上管口大 于下管口，流料槽(2)倾斜设置，分料斗(4)竖直设置，关键在于:所述分料喇叭管(I)的下 端朝流料槽(2)方向弯折成弧形，在流料槽(2)与分料斗(4)之间设置有弯料槽(3)，所述弯 料槽(3)的槽口朝下，且弯料槽(3)的弯折方向与分料喇叭管(I)的弯折方向相反，弯料槽(3)的上端与流料槽(2)的下端相接并罩在流料槽(2)的上方，弯料槽(3)与分料斗(4)之 间留有间隙。[0005]优选为，所述流料槽(2)的倾斜角度为45±5°。[0006]本实用新型通过在流料槽组件上增设弯料槽，并优化各零件的结构形式，从而提 高了高温玻璃液料在流料槽组件中流动的顺畅性，加快玻璃液料在流料槽组件中的下滑速 度，降低玻璃液料在流料槽组件中的下滑时间，从而提高了成品质量。
[0007]图1为本实用新型与主料斗、制瓶机初型模的布置示意图。
具体实施方式
[0008]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0009]如图1所示的制瓶供料机流料槽组件，由分料喇叭管1、流料槽2、弯料槽3和分料 斗4构成，四者由上向下依次布置。分料喇叭管I的上管口大于下管口，分料喇叭管I的下端朝流料槽2方向弯折成弧形。流料槽2倾斜设置，流料槽2的槽口朝上，为保证玻璃液料 在流料槽2中流动顺畅，流料槽2的倾斜角度最好是45±5°。弯料槽3设置在流料槽2与 分料斗4之间，弯料槽3的槽口朝下，且弯料槽3的弯折方向与分料喇叭管I的弯折方向相 反，弯料槽3的上端与流料槽2的下端相接并罩在流料槽2的上方。分料斗4竖直设置，分 料斗4位于弯料槽3下端的正下方。分料喇叭管I与流料槽2间隔设置、弯料槽3与分料 斗4之间留有间隙。[0010]从主料斗5流出的高温玻璃液料依次经过分料喇叭管1、流料槽2、弯料槽3、分料 斗4,最后流入制瓶机初型模6内。
权利要求1.一种制瓶供料机流料槽组件，包括由上向下依次间隔布置的分料喇叭管(I)、流料 槽(2)和分料斗(4)，所述分料喇叭管(I)上管口大于下管口，流料槽(2)倾斜设置，分料斗(4)竖直设置，其特征在于:所述分料喇叭管(I)的下端朝流料槽(2)方向弯折成弧形，在流 料槽(2 )与分料斗(4)之间设置有弯料槽(3 )，所述弯料槽(3 )的槽口朝下，且弯料槽(3 )的 弯折方向与分料喇叭管(I)的弯折方向相反，弯料槽(3)的上端与流料槽(2)的下端相接并 罩在流料槽(2 )的上方，弯料槽(3 )与分料斗(4)之间留有间隙。
2.按照权利要求1所述的制瓶供料机流料槽组件，其特征在于:所述流料槽(2)的倾斜 角度为45±5°。
专利摘要本实用新型公开了一种制瓶供料机流料槽组件，包括分料喇叭管(1)、流料槽(2)和分料斗(4)，分料喇叭管(1)的下端朝流料槽(2)方向弯折成弧形，在流料槽(2)与分料斗(4)之间设置有弯料槽(3)，弯料槽(3)的槽口朝下，且弯料槽(3)的弯折方向与分料喇叭管(1)的弯折方向相反，弯料槽(3)的上端与流料槽(2)的下端相接并罩在流料槽(2)的上方，弯料槽(3)与分料斗(4)之间留有间隙。通过在流料槽上增设弯料槽，并优化各零件的结构，从而提高了高温玻璃液料在流料槽中流动的顺畅性，加快玻璃液料在流料槽中的下滑速度，降低玻璃液料在流料槽中的下滑时间，从而提高了成品质量。
文档编号C03B7/16GK203065339SQ201320038168
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者李洋 申请人:重庆泰天玻璃有限公司