专利名称：矩形孔洞的混凝土浇注用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于混凝土施工领域，涉及一种竖向矩形孔洞的混凝土浇注用模具。
背景技术：
在建设港珠澳等大桥过程中，首先要建桥墩，建桥墩时采用预制桥墩的办法，桥墩预制完后再吊装到相应的位置。在预制桥墩时包括墩柱和下边的承台。墩柱中心有矩形孔洞，浇注矩形孔洞时现有的方法均采用散装模板，一块一块的拆卸和安装，手工操作，不但繁琐，不安全，且所用时间很长，生产效率低。
发明内容本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种矩形孔洞的混凝土浇注用模具，该模具能整体缩、伸，向上提拉时能收回，向下放时利用模板重力和弹簧弹力就能支起，其拆装方便，减少了手工操作，安全可靠，提高了工作效率。为完成上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种矩形孔洞的混凝土浇注用模具，其包括多节结构相同、都是独立的单元的提拉式模板支架系统；每节提拉式模板支架系统包括模板总成和支架总成；所述的模板总成包括对称分布的四块角模板、多个顶弹机构和多个支杆；四块角模板围在一起后外壁形成一个矩形，相邻两块角模板之间由多个顶弹机构连接，模具安装后，多个支杆分别固定在相对的两块角模板之间；顶弹机构包括弹簧A、拉耳A、滑套A、拉板A、弹簧B、拉耳B、滑套B、拉板B和顶轴；拉耳A和滑套A与相邻的其中一块角模板一体结构或者固定在一起，拉耳B和滑套B与另一块角模板一体结构或者固定在一起；弹簧A和弹簧B—端顶在滑套A和滑套B内，另一端顶在顶轴的两端；拉板A和拉板B—端铰接在拉耳A和拉耳B上，另一端分别铰接在提拉架上；所述的支架总成由四个提拉架组成，提拉架上设有摩擦面，模具安装后，每个提拉架的摩擦面均与相邻角模板的板面在一个平面上，提拉架上开有多个倾斜的长条槽，顶弹机构的顶轴穿在长条槽内；每个提拉式模板支架系统使用时一上一下对在一起，相接触的位置用螺栓紧固，拆模时人工拆除螺栓，然后依次逐个吊出；最下端的提拉式模板支架系统的四块角模板底端固定有固定在墩柱支架上的固定装置。上述所述的支杆由正、反螺纹的两螺杆和螺纹套管组成，两螺杆分别安装在螺纹套管的两端。本实用新型能整体缩、伸，向上提拉时能收回，向下放时利用模板重力和弹簧弹力就能支起，其拆装方便，减少了手工操作，安全可靠。在浇注竖向矩形孔洞时采用本实用新型模具，可减少模板的拆卸和安装时间，提高工作效率。
[0010]图1为桥壤的结构不意图；图2为安装本实用新型浇注完成后的桥墩与本实用新型的结构示意图；图3为本实用新型其中一节提拉式模板支架系统刚刚安装好的主视剖视图；图4为图3的AA剖视图；图5为图3的BB剖视图；图6为图3的I部放大图；图7为图6的CC剖视图；图8为图6的DD剖视图；图9为本实用新型中提拉架及吊架、吊绳的主视剖视图；图10为图9的EE剖视图；图11为图9的J处放大图；图12为图10的H处放大图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施实例对本实用新型作进一步的描述。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本实施例包括多节结构相同、都是独立的单元的提拉式模板支架系统3。每节提拉式模板支架系统3包括模板总成和支架总成8。所述的模板总成包括对称分布的四块角模板41、42、51、52、多个顶弹机构6和多个支杆7。四块角模板41、42、51、52围在一起后外壁形成一个矩形，相邻两块角模板41和42、41和51、51和52、52和42之间由多个顶弹机构6连接，模具安装后，多个支杆7分别固定在相对的两块角模板41和42、51和52之间。支杆7由正、反螺纹的两螺杆和螺纹套管组成，两螺杆分别安装在螺纹套管的两端。顶弹机构6包括弹簧A12、拉耳A 13、滑套A 11、拉板A 14、弹簧B 17、拉耳B 16、滑套B 9、拉板B 15和顶轴10。拉耳A 13和滑套A 11与相邻的其中一块角模板一体结构，拉耳B 16和滑套B 9与另一块角模板一体结构。弹簧A 12和弹簧B 17—端顶在滑套A 11和滑套B 9内，另一端分别顶在顶轴10的两端。拉板A 14和拉板B 15 —端由销轴铰接在拉耳A 13和拉耳B 16上，另一端分别由销轴铰接在提拉架18上。所述的支架总成由四个提拉架18组成，提拉架18上设有摩擦面22，模具安装后，每个提拉架的摩擦面22均与相邻角模板的板面在一个平面上，提拉架18上开有多个倾斜的长条槽21，顶弹机构的顶轴10穿在长条槽21内。I为墩柱，2为矩形孔洞，23为提拉架18的顶部吊孔。每个下面的提拉式模板支架系统3与上面的提拉式模板支架系统3用螺栓紧固。需要吊装时，提拉式模板支架系统3的提拉架18通过其顶部吊孔23固定在拉绳19上，拉绳19固定在吊架20上。最下端的提拉式模板支架系统3的四块角模板底端固定有固定在墩柱支架上的固定装置。使用时，首先支模:将所有角模板吊移到工位，一节一节的拉式模板支架系统从下到上依次支模，首先将最下面一节的所有支杆7全部安装好，支杆7直接支在相对的角模板上；因支杆7是螺杆，旋转可伸长缩短，旋转支杆7或伸长或缩短，找到正确尺寸后停止旋转。在旋转支杆7的过程中，所有顶弹机构6上的弹簧A 12和弹簧B 17或压缩或伸长，以配合支杆7或伸长或缩短；等所有尺寸都调正确后，摘除吊绳19，到此该节提拉式模板支架系统支模工序完成，再进行上一节提拉式模板支架系统3支模工序，支模完成后，将上、下节的提拉式模板支架系统用螺栓固定，直到最上端一节提拉式模板支架系统支模完成，移走起重机。下一步准备浇注混凝土。浇注完成后，拆模:一节一节的拉式模板支架系统从上到下依次拆模；先拆掉该节的所有支杆7和与下一节之间的螺栓，将起重机的四根吊绳19挂在提拉架18顶部的吊孔23上；启动起重机向上拉动提拉架18。由于提拉架18的向上移动，固通过拉板A 14和拉板B 15拉动与其一体的角模板使其脱模并移动。由于提拉架18的向上移动，提拉架18上的长条槽21就向上移动，并带动顶轴10在长条槽21内作相对滑动，因长条槽21倾斜，顶轴10就在倾斜的长条槽21作用下向矩形孔洞2的中心移动，带动滑套A 11和滑套B 9移动，从而带动角模板都向矩形孔洞2的中心移动，所有的角模板全部脱离混凝土面并离开一定距离后，起重机再继续向上拉动提拉架18时，所有角模板就可以吊出，依次吊出各节拉式模板支架系统后，模具移位到下一工位。当顶轴10在长条槽21内作相对滑动时，提拉架18上设有的磨擦面22始终贴紧混凝土面，从而通过顶轴10和长条槽21给四块角模板一个反作用力，使四块角模板脱模力平衡，以便顺利脱模。当然，本实用新型还有其它多种实例，在不违背本实用新型精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型做出相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种矩形孔洞的混凝土浇注用模具，其特征在于:其包括多节结构相同、都是独立的单元的提拉式模板支架系统；每节提拉式模板支架系统包括模板总成和支架总成； 所述的模板总成包括对称分布的四块角模板、多个顶弹机构和多个支杆；四块角模板围在一起后外壁形成一个矩形，相邻两块角模板之间由多个顶弹机构连接，模具安装后，多个支杆分别固定在相对的两块角模板之间；顶弹机构包括弹簧A、拉耳A、滑套A、拉板A、弹簧B、拉耳B、滑套B、拉板B和顶轴；拉耳A和滑套A与相邻的其中一块角模板一体结构或者固定在一起，拉耳B和滑套B与另一块角模板一体结构或者固定在一起；弹簧A和弹簧B一端顶在滑套A和滑套B内，另一端顶在顶轴的两端；拉板A和拉板B —端铰接在拉耳A和拉耳B上，另一端分别铰接在提拉架上； 所述的支架总成由四个提拉架组成，提拉架上设有摩擦面，模具安装后，每个提拉架的摩擦面均与相邻角模板的板面在一个平面上，提拉架上开有多个倾斜的长条槽，顶弹机构的顶轴穿在长条槽内； 每个提拉式模板支架系统使用时一上一下对在一起，相接触的位置用螺栓紧固；最下端的提拉式模板支架系统的四块角模板底端固定有固定在墩柱支架上的固定装置。
2.根据权利要求1所述的矩形孔洞的混凝土浇注用模具，其特征在于:所述的支杆由正、反螺纹的两螺 杆和螺纹套管组成，两螺杆分别安装在螺纹套管的两端。
专利摘要本实用新型公开了一种矩形孔洞的混凝土浇注用模具，其包括包括模板总成和支架总成的多节提拉式模板支架系统；模板总成包括对称分布的四块角模板、多个包括弹簧A、拉耳A、滑套A、拉板A、弹簧B、拉耳B、滑套B、拉板B和顶轴的顶弹机构和多个支杆；相邻两块角模板之间由多个顶弹机构连接，模具安装后，多个支杆分别固定在相对的两块角模板之间；弹簧A和弹簧B分别顶在滑套A和滑套B与顶轴之间；拉板A和拉板B分别铰接在拉耳A和拉耳B上与提拉架之间；支架总成由四个提拉架组成，顶弹机构的顶轴穿在长条槽内。本实用新型拆装方便，减少了手工操作，安全可靠。在浇注竖向矩形孔洞时可减少模板的拆卸和安装时间，提高工作效率。
文档编号B28B7/26GK203077437SQ20132004629
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者杨秋利 申请人:涿州市三博桥梁模板制造有限公司