双发泡泡沫混凝土生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双发泡泡沫混凝土生产线，包括依次连接的上料机构、搅拌机构和主机，所述上料机构包括水泥上料机构、聚苯颗粒上料机构和水泵，所述搅拌机构采用强制性双轴搅拌机，所述主机包括机架和设置在机架上的软管泵、发泡机构、混合器和控制器，通过聚苯颗粒上料机构水泥上料机构和水泵分别向搅拌机构内加入聚苯颗粒、水泥和水，进行搅拌混合，实现对初次发泡，再经主机内的软管泵进行泵送到混合器，同时发泡机构将发泡的泡沫剂进行发泡，并输送至混合器，进行充分混合，使泡沫混凝土的强度更高、容重更低、不易开裂、柔韧性好、保温隔热性能更佳。
【专利说明】双发泡泡沬混凝土生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及双发泡泡沫混凝土生产设备【技术领域】，尤其涉及一种双发泡泡沫混凝土生产线。
【背景技术】
[0002]目前，泡沫混凝土是一种广泛使用的轻质保温材料，其重量轻、保温隔热性能好、价格低廉，已成为环保节能材料的主导产品。推广使用这种新型建筑材料，不但能改善建筑功能，提高建设质量和施工效率，满足建筑行业现代化、功能化的需要，而且能有效利用现有工业废料资源，提高资源利用率。然而，随着泡沫混凝土技术的不断发展，传统的泡沫混凝土发泡方式由于其工艺方法和设备的不同，造成了泡沫混凝土在柔韧性和防开裂性能方面的局限性，难以满足在实际生产生活中的应用，随之而来的双发泡泡沫混凝土，以其良好的柔韧性和抗开裂性能极大地提高了混凝土的性能和应用范围。
[0003]2010年5月5日授权公开的申请号为200920024782.7的实用新型专利公开了一
种大流量水泥发泡泵送机，虽然采用了双发泡管路、双泵送管路结构，泵送机为单路输入、双路输出，基座上装有两混合器，实现了大流量水泥发泡泵送，但并未实现真正意义上的制备双发泡泡沫混凝土，只是加大了发泡速度，而未真正改变泡沫混凝土的性能。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种用于生产具有较高柔韧性和良好抗开裂性能的双发泡泡沫混凝土的双发泡泡沫混凝土生产线。
[0005]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:一种双发泡泡沫混凝土生产线，包括依次连接的上料机构、搅拌机构和主机，所述上料机构包括水泥上料机构、聚苯颗粒上料机构和水泵，所述搅拌机构采用强制性双轴搅拌机，所述主机包括机架和设置在机架上的软管泵、发泡机构、混合器和控制器，所述混合器分别与所述软管泵和所述发泡机构连接，所述软管泵通过软管与所述搅拌机的出料口连接，所述控制器分别与所述上料机构、所述软管泵、所述发泡机构和水泵电连接。
[0006]所述聚苯颗粒上料机构包括料斗和暂存仓，所述暂存仓与所述料斗活动连接。
[0007]所述暂存仓包括可拆卸的骨架和设置在所述骨架上的纱网。
[0008]所述聚苯颗粒上料机构还包括有上料梯。
[0009]所述双轴搅拌机包括料斗和2个搅拌轴，所述料斗下设置有行走机构，所述搅拌轴通过方座轴承与所述料斗连接，所述搅拌轴间通过同步齿轮连接，其中一个搅拌轴连接有动力电机。
[0010]所述机架设置有行走机构和升降支腿。
[0011]所述机架前端设置伸缩式万向轮。
[0012]本实用新型的双发泡泡沫混凝土生产线通过聚苯颗粒上料机构、水泥上料机构和水泵分别向搅拌机构内加入聚苯颗粒、水泥和水，进行搅拌混合，实现对初次发泡，再经主机内的软管泵进行泵送到混合器，同时发泡机构将发泡的泡沫剂进行发泡，并输送至混合器，进行充分混合，提高浆料与聚苯颗粒之间的和易性，有效地保障了泡沫水泥浆料终凝前保持气孔原态，用高压输送泵输送到高层也不消泡、不塌落，使泡沫混凝土的强度更高、容重更低、不易开裂、柔韧性好、保温隔热性能更佳。所述搅拌机构采用强制性双轴搅拌机，搅拌效率更高，有利于提高作业效率；所述控制器分别与所述上料机构、所述软管泵、所述发泡机构和水泵电连接，有效地实现了对上料机构、软管泵、发泡机构和水泵的控制，通过控制器可有效地调节各处部分的速率，实现对泡沫混凝土容重及各性能的控制，实现连接续生产，并且质量稳定；所述聚苯颗粒上料机构通过设置暂存仓，极大地保障了聚苯颗粒的连续上料，并且暂存仓采用可拆卸的骨架和纱网，一方面便于携带、移动，另一方面便于观察其内部聚苯颗粒的多少，简便、实用、成本低；通过设置上料梯，极大地方便了补充聚苯颗粒；双轴搅拌机下设置行走机构，极大地方便了设备的移动转场；所述搅拌轴通过方座轴承与所述料斗连接，连接更加方便，并且极大地方便了检修维护；所述搅拌轴间通过同步齿轮连接，有效地保障了双轴的同步运转，避免浆叶互碰，搅拌效率更高；所述机架设置有行走机构和升降支腿，行走机构便于主机移动转场，升降支腿便于主机的稳定，调节平衡；所述机架前端设置伸缩式万向轮，极大地方便了主机移动时的转向，并且在升降支腿支撑后将万向轮收起，避免对作业造成不便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的生产流程图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2所示:一种双发泡泡沫混凝土生产线，包括依次连接的上料机构4、搅拌机构5和主机1，所述上料机构4包括水泥上料机构、聚苯颗粒上料机构和水泵，所述搅拌机5构采用强制性双轴搅拌机，所述主机I包括机架和设置在机架上的软管泵、发泡机构、混合器和控制器，所述混合器分别与所述软管泵和所述发泡机构连接，所述软管泵通过软管与所述搅拌机的出料口连接，所述控制器分别与所述上料机构、所述软管泵、所述发泡机构和水泵电连接。所述聚苯颗粒上料机构包括料斗和暂存仓3，所述暂存仓3与所述料斗活动连接。所述暂存仓3包括可拆卸的骨架和设置在所述骨架上的纱网。所述聚苯颗粒上料机构还包括有上料梯2。所述双轴搅拌机包括料斗和2个搅拌轴，所述料斗下设置有行走机构，所述搅拌轴通过方座轴承6与所述料斗连接，所述搅拌轴间通过同步齿轮连接，其中一个搅拌轴连接有动力电机。所述机架设置有行走机构和升降支腿。所述机架前端设置伸缩式万向轮。
[0017]本实用新型的双发泡泡沫混凝土生产线通过聚苯颗粒上料机构水泥上料机构和水泵分别向搅拌机构内加入聚苯颗粒、水泥和水，进行搅拌混合，实现对初次发泡，再经主机内的软管泵进行泵送到混合器，同时发泡机构将发泡的泡沫剂进行发泡，并输送至混合器，进行充分混合，提高浆料与聚苯颗粒之间的和易性，有效地保障了泡沫水泥浆料终凝前保持气孔原态，用高压输送泵输送到高层也不消泡、不塌落，使泡沫混凝土的强度更高、容重更低、不易开裂、柔韧性好、保温隔热性能更佳。所述搅拌机构采用强制性双轴搅拌机，搅拌效率更高，有利于提高作业效率；所述控制器分别与所述上料机构、所述软管泵、所述发泡机构和水泵电连接，有效地实现了对上料机构、软管泵、发泡机构和水泵的控制，通过控制器可有效地调节各处部分的速率，实现对泡沫混凝土容重及各性能的控制，实现连接续生产，并且质量稳定；所述聚苯颗粒上料机构通过设置暂存仓，极大地保障了聚苯颗粒的连续上料，并且暂存仓采用可拆卸的骨架和纱网，一方面便于携带、移动，另一方面便于观察其内部聚苯颗粒的多少，简便、实用、成本低；通过设置上料梯，极大地方便了补充聚苯颗粒；双轴搅拌机下设置行走机构，极大地方便了设备的移动转场；所述搅拌轴通过方座轴承与所述料斗连接，连接更加方便，并且极大地方便了检修维护；所述搅拌轴间通过同步齿轮连接，有效地保障了双轴的同步运转，避免浆叶互碰，搅拌效率更高；所述机架设置有行走机构和升降支腿，行走机构便于主机移动转场，升降支腿便于主机的稳定，调节平衡；所述机架前端设置伸缩式万向轮，极大地方便了主机移动时的转向，并且在升降支腿支撑后将万向轮收起，避免对作业造成不便。
【权利要求】
1.一种双发泡泡沫混凝土生产线，包括依次连接的上料机构、搅拌机构和主机，其特征在于:所述上料机构包括水泥上料机构、聚苯颗粒上料机构和水泵，所述搅拌机构采用强制性双轴搅拌机，所述主机包括机架和设置在机架上的软管泵、发泡机构、混合器和控制器，所述混合器分别与所述软管泵和所述发泡机构连接，所述软管泵通过软管与所述搅拌机的出料口连接，所述控制器分别与所述上料机构、所述软管泵、所述发泡机构和水泵电连接。
2.如权利要求1所述的双发泡泡沫混凝土生产线，其特征在于:所述聚苯颗粒上料机构包括料斗和暂存仓，所述暂存仓与所述料斗活动连接。
3.如权利要求2所述的双发泡泡沫混凝土生产线，其特征在于:所述暂存仓包括可拆卸的骨架和设置在所述骨架上的纱网。
4.如权利要求1或2所述的双发泡泡沫混凝土生产线，其特征在于:所述聚苯颗粒上料机构还包括有上料梯。
5.如权利要求1所述的双发泡泡沫混凝土生产线，其特征在于:所述双轴搅拌机包括料斗和2个搅拌轴，所述料斗下设置有行走机构，所述搅拌轴通过方座轴承与所述料斗连接，所述搅拌轴间通过同步齿轮连接，其中一个搅拌轴连接有动力电机。
6.如权利要求1所述的双发泡泡沫混凝土生产线，其特征在于:所述机架设置有行走机构和升降支腿。
7.如权利要求1或6所述的双发泡泡沫混凝土生产线，其特征在于:所述机架前端设置伸缩式万向轮。
【文档编号】B28B15/00GK203449435SQ201320476550
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】张建华, 华振贵, 张付军 申请人:河南华泰建材开发有限公司