导轨式幕墙连接单元的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种导轨式幕墙连接单元，包括固定在面板上的连接部件、固定在主体结构上的立柱、连接立柱和连接部件的横梁，所述连接部件包括十字形连接件和工字形连接件，工字形连接件左右对称设置于十字形连接件的垂直壁上。本实用新型的各横梁、挂件间采用挂式连接，安装操作安全、简单，便于调整，整体承载能力高，结构稳定，抗震能力强，绿色环保，具有较高的应用价值。
【专利说明】导轨式幕墙连接单元
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挂接面板用的连接构件，特别是一种用于挂接板材分格较大、面材质量较重、安装空间较小的非透明板材的导轨式幕墙连接单元。
【背景技术】
[0002]现有技术中，采用背栓干挂连接结构的单元式幕墙应用较为广泛。此类幕墙的面板普遍分格较大，所采用的板材的材质一般为石质、陶土、金属等质地的非透明板材，因此，与幕墙结构的立柱连接的挂接构件必须要具备容纳温差变形及抗震等方面的能力，在保障其连接强度及平整度的基础上，更应当注重板材的挂接受力的形式以及安装的难易程度。现有连接构件包括固定在板材板块预置位置上的连接件、利用紧固螺栓与幕墙结构的立柱连接的横梁，并通过挂件与横梁之间的准确入位配合，将面板与立柱连接在一起。
[0003]由于上述幕墙连接装置的连接件是固定连接在板材板块预置位置上的，因此在设计和具体施工时，都具备相当的精度，保证上述连接件和立柱之间的连接配合。因此，存在以下问题:I)挂件与横梁，横梁与立柱之间的匹配精度要求过高，施工人员在安装幕墙的过程中，由于视线和施工空间的限制，对面板位置的调整十分困难，过程缓慢且费力，影响施工作业的效率；2)连接构件一般设置在面板的四角，四块相互邻接的面板的邻接处，往往聚集有四组相同结构的连接构件，不仅会挤占优先的安装空间，也加大的连接构件的加工成本；3)四组重复连接构件需要各自独立安装；4)由于现有连接构件结构上的限制，幕墙单元只能横向装配，过程较为费力，增大了安装时间和人工费用。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种导轨式幕墙连接单元，可以使施工人员对幕墙单元进行垂直装配，同时通过融合上、下、左、右四块面板邻接处的四组连接构件，达到节省人工、材料的目的。
[0005]为了达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]导轨式幕墙连接单元，包括固定在面板上的连接部件、固定在主体结构上的立柱以及连接立柱和连接部件的横梁，连接部件设置于相邻的4块面板的连接处，相邻的四块面板分别与同一个连接构件相连接，连接部件搁置于横梁上，横梁搁置于立柱上，相邻面板之间通过卡槽卡合。
[0007]作为优选，所述连接部件包括十字形连接件和工字形连接件，所述十字形连接件具有相互交叉的垂直壁和水平壁，垂直壁的底边设置有限位条，水平壁上设置有长度方向朝向垂直壁的调整孔，水平壁的上表面设置有定位条形齿，所述工字形连接件左右对称设置于垂直壁的上半部和/或下半部，工字形连接件上设置有卡槽，垂直壁置于对称设置的两个工字形连接件的卡槽内，工字形连接件通过设置在卡槽背面的紧固螺栓所施加的压力紧固在十字形连接件的垂直壁上。
[0008]作为优选，所述立柱包括矩形立柱和L形连接件，所述横梁包括上横梁和下横梁；所述上横梁的水平壁与十字形连接件的水平壁通过螺栓连接，上横梁的水平壁两端与下横梁的水平壁通过螺栓连接，下横梁的垂直壁与矩形立柱通过焊接连接，所述L形连接件位于矩形立柱的两侧，L形连接件的较宽的侧壁通过螺栓与矩形立柱连接，L形连接架的较窄的侧壁通过螺栓与主体结构上的预埋件连接。
[0009]作为优选，所述工字形连接件还包括上梁、下梁、连接上梁和下梁的支撑梁，下梁的一个侧边弯曲形成卡槽，卡槽的内表面对称设置有第一凹槽，下梁的另一个侧边设置有第二凹槽，第一凹槽的内表面和第二凹槽处设置有填充条，支撑梁的两侧设置有朝向上梁方向突起、平行于支撑梁的压紧片，压紧片的两端紧扣下梁，工字形连接件通过垂直设置在面板上、与上梁的大小形状相匹配的条形槽与面板连接，。
[0010]作为优选，所述十字形连接件的垂直壁的上半部和/或下半部设置有向十字形连接件外侧开口的槽，十字形连接件的水平壁和上横梁的水平壁的连接处设置有与定位条形齿相啮合的定位齿条和隔离垫片。
[0011]作为优选，所述横梁上下间隔平行设置在立柱的矩形立柱上，所述立柱左右间隔垂直设置在主体结构上。
[0012]作为优选，所述上横梁和下横梁的连接处还设置有长度方向平行于主体结构的调整孔。
[0013]作为优选，所述下横梁固定连接在矩形立柱的两侧或者远离主体结构的一侧。
[0014]作为优选，所述L形连接件与矩形立柱的连接处设置有隔离垫片和长度方向朝向主体结构的调整孔。
[0015]通过实施上述技术方案，本实用新型可以带来以下有益效果:本实用新型所采用的连接构件的结构与现有技术之间的不同之处在于，本实用新型的面板与墙体之间，还设置有横梁结构，连接构件不是直接与立柱相连接，而是通过横梁与立柱连接，由于横梁的存在，大为减少了立柱的数量，降低了由于立柱与墙体的连接导致的墙体结构的破坏和整体强度的下降。本发明的尤为适于工厂以及大型农业建筑中需要采用特种幕墙设置的场合，可以安装各种大小规格的幕墙单元。此外，由于减少了立柱的数量，降低了原料的使用量，降低了制造过程中的碳排放量，具有较好的环保效果，是一款具有绿色环保特征的幕墙连接构件。
[0016]进一步地，通过设置十字形连接件和工字形连接件，减少了螺栓等连接件的使用，令安装更为便捷，令幕墙单元的位置调整更为方便，降低了安装过程中所需要耗费的人工成本。
[0017]进一步地，矩形立柱和L形连接件的设置，可以灵活地调整立柱与墙面之间的距离，尤其适用于那些墙面凹凸不均，或者墙面上具有沟槽等结构的建筑，提高了本实用新型的适用领域。
[0018]进一步地，横梁以及L形连接件与矩形立柱的连接处均设置有调整孔，因此可以灵活地调整横梁、面板以及立柱三者之间的距离，令安装更为灵活，便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图2是所述十字形连接件的立体视图。[0021]图3是所述工字形连接件横置后的立体视图。
[0022]图4是图1沿A-A线的剖视图。
[0023]图5是图1沿B-B线的剖视图。
[0024]图6是本实用新型用于幕墙的另一种连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0026]导轨式幕墙连接单元，如图1所示，包括固定在面板I上的连接部件2、固定在主体结构上的立柱3以及连接立柱3和连接部件2的横梁4，连接部件2设置于相邻的4块面板I的连接处，相邻的四块面板I分别与同一个连接构件2相连接，连接部件2搁置于横梁4上，横梁4搁置于立柱3上，相邻面板I之间通过卡槽卡合。
[0027]所述连接部件2包括十字形连接件21和工字形连接件22，所述立柱3包括矩形立柱31和L形连接件32，所述横梁4包括上横梁41和下横梁42 ;所述上横梁41的水平壁与十字形连接件21的水平壁212通过螺栓连接，上横梁41的水平壁两端与下横梁42的水平壁通过螺栓连接，下横梁42的垂直壁与矩形立柱31通过焊接连接，所述L形连接件32位于矩形立柱31的两侧，L形连接件32的较宽的侧壁通过螺栓与矩形立柱31连接，L形连接架32的较窄的侧壁通过螺栓与主体结构上的预埋件5连接。
[0028]此外，所述上横梁41和下横梁42的连接处还设置有长度方向平行于主体结构的调整孔43。
[0029]如图2所示，所述十字形连接件21具有相互交叉的垂直壁211和水平壁212，垂直壁211的底边设置有限位条213，水平壁212上设置有长度方向朝向垂直壁211的调整孔214，水平壁212的上表面设置有定位条形齿215。垂直壁211的上半部和/或下半部设置有向十字形连接件21外侧开口的槽216，十字形连接件21的水平壁212和上横梁41的水平壁的连接处设置有与定位条形齿215相啮合的定位齿条23和隔离垫片24。
[0030]如图3所示，所述工字形连接件22左右对称设置于垂直壁211的上半部和/或下半部，工字形连接件22上设置有卡槽221，垂直壁211置于对称设置的两个工字形连接件22的卡槽221内，工字形连接件22通过设置在卡槽221背面的紧固螺栓222所施加的压力紧固在十字形连接件21的垂直壁211上。所述工字形连接件22还包括上梁223、下梁224、连接上梁223和下梁224的支撑梁225，下梁224的一个侧边弯曲形成卡槽221，卡槽221的内表面对称设置有第一凹槽226，下梁224的另一个侧边设置有第二凹槽227，第一凹槽226的内表面和第二凹槽227处设置有填充条229，支撑梁225的两侧设置有朝向上梁223方向突起、平行于支撑梁225的压紧片228，压紧片228的两端紧扣下梁224，工字形连接件22通过垂直设置在面板I上、与上梁223的大小形状相匹配的条形槽11与面板I连接。
[0031]如图4所示，所述L形连接件32与矩形立柱31的连接处设置有隔离垫片33和长度方向朝向主体结构的调整孔34。[0032]如图6所示，在面板与主体结构之间的空隙较为狭窄的情况下，下横梁42可以固定连接在矩形立柱31的两侧；当面板与主体结构间的空隙较为宽裕时，亦可以将下横梁42固定在矩形立柱31远离主体结构的一侧。
[0033]所述连接部件2设置在上、下、左、右邻接的四块面板I的邻接处，连接部件2的工字形连接件22分别位于邻接处的面板I的一角。所述横梁4上下间隔平行设置在立柱3的矩形立柱31上，所述立柱3左右间隔垂直设置在主体结构上。
【权利要求】
1.一种导轨式幕墙连接单元，其特征在于，包括固定在面板(I)上的连接部件(2)、固定在主体结构上的立柱(3)以及连接立柱(3)和连接部件(2)的横梁(4)，连接部件(2)设置于相邻的4块面板(I)的连接处，相邻的四块面板(I)分别与同一个连接构件(2)相连接，连接部件(2)搁置于横梁(4)上，横梁(4)搁置于立柱(3)上，相邻面板(I)之间通过卡槽卡合。
2.根据权利要求1所述的导轨式幕墙连接单元，其特征在于，所述连接部件(2)包括十字形连接件(21)和工字形连接件(22)，所述十字形连接件(21)具有相互交叉的垂直壁(211)和水平壁(212)，垂直壁(211)的底边设置有限位条(213)，水平壁(212)上设置有长度方向朝向垂直壁(211)的调整孔(214)，水平壁(212)的上表面设置有定位条形齿(215)，所述工字形连接件(22)左右对称设置于垂直壁(211)的上半部和/或下半部，工字形连接件(22 )上设置有卡槽(221)，垂直壁(211)置于对称设置的两个工字形连接件(22 )的卡槽(221)内，工字形连接件(22)通过设置在卡槽(221)背面的紧固螺栓(222)所施加的压力紧固在十字形连接件(21)的垂直壁(211)上。
3.根据权利要求1所述的导轨式幕墙连接单元，其特征在于，所述立柱(3)包括矩形立柱(31)和L形连接件(32 )，所述横梁(4 )包括上横梁(41)和下横梁(42 );所述上横梁(41)的水平壁与十字形连接件(21)的水平壁(212)通过螺栓连接，上横梁(41)的水平壁两端与下横梁(42 )的水平壁通过螺栓连接，下横梁(42 )的垂直壁与矩形立柱(31)通过焊接连接，所述L形连接件(32)位于矩形立柱(31)的两侧，L形连接件(32)的较宽的侧壁通过螺栓与矩形立柱(31)连接，L形连接架(32)的较窄的侧壁通过螺栓与主体结构上的预埋件(5)连接。
4.根据权利要求2所述的导轨式幕墙连接单元，其特征在于，所述工字形连接件(22)还包括上梁(223)、下梁(224)、连接上梁(223)和下梁(224)的支撑梁(225)，下梁(224)的一个侧边弯曲形成卡槽(221)，卡槽(221)的内表面对称设置有第一凹槽(226)，下梁(224)的另一个侧边设置有第二凹槽(227)，第一凹槽(226)的内表面和第二凹槽(227)处设置有填充条(229)，支撑梁(225)的两侧设置有朝向上梁(223)方向突起、平行于支撑梁(225)的压紧片(228)，压紧片(228)的两端紧扣下梁(224)，工字形连接件(22)通过垂直设置在面板(I)上、与上梁(223)的大小形状相匹配的条形槽(11)与面板(I)连接。
5.根据权利要求2所述的导轨式幕墙连接单元，其特征在于，所述十字形连接件(21)的垂直壁(211)的上半部和/或下半部设置有向十字形连接件(21)外侧开口的槽(216)，十字形连接件(21)的水平壁(212)和上横梁(41)的水平壁的连接处设置有与定位条形齿(215)相啮合的定位齿条(23)和隔离垫片(24)。
6.根据权利要求1所述的导轨式幕墙连接单元，其特征在于，所述横梁(4)上下间隔平行设置在立柱(3)的矩形立柱(31)上，所述立柱(3)左右间隔垂直设置在主体结构上。
7.根据权利要求3所述的导轨式幕墙连接单元，其特征在于，所述上横梁(41)和下横梁(42 )的连接处还设置有长度方向平行于主体结构的调整孔(43 )。
8.根据权利要求3所述的导轨式幕墙连接单元，其特征在于，所述下横梁(42)固定连接在矩形立柱(31)的两侧或者远离主体结构的一侧。
9.根据权利要求3所述的导轨式幕墙连接单元，其特征在于，所述L形连接件(32)与矩形立柱(31)的连接处设置有隔离垫片(33)和长度方向朝向主体结构的调整孔(34)。
【文档编号】E04B2/88GK203546958SQ201320546887
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】章雄, 杨少平, 骆丽珍, 孙贤, 张振军 申请人:中兴防护科技集团有限公司