一种快速排水石膏模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示一种快速排水石膏模具包括模体、型腔和气道，所述模体为分块式模体。所述气道沿着所述型腔面间隔设置在模体内，所述气道的两端分别延伸至模体表面，并形成气道口，所述其中一个气道口被一塞子密封地堵塞。另一个气道口与空气压缩机连接。该快速排水石膏模具具有排水快，生产效率高的优点。
【专利说明】一种快速排水石膏模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷成型用模具，尤其是涉及一种快速排水石膏模具。
【背景技术】
[0002]普通石膏模具注坯时会利用石膏体中自带的毛细孔吸收胚体泥浆中的水，从而在石膏模具表面形成一层含水率在20%左右的湿泥坯。然后通过加热(70°C以下)蒸发排出毛细孔内吸附的水再进行下一次注浆，如此反复进行生产。
[0003]此种模具生产的缺点是:因石膏在70°C以上的温度烘烤下会粉化(不能再用)，故吸水后排水的时间很长，同时又受到现声场有操作人员的影呼，只能白天注浆晚上烘干，每天只能生产一次，相关设备、设施、人员的利用率都很低。
实用新型内容 [0004]有鉴于此，有必要提供一种可以快速排水的石膏模具。
[0005]本实用新型提供的技术方案为:一种快速排水石膏模具，包括模体、型腔和气道，该模体为若干分块式模体构成，分块式模体内均设有气道；
[0006]若分块式模体的型腔面仅为曲面，则气道为弯曲管道形成的弯道，该弯道沿着型腔面间隔埋设在模体内，弯道的表面设有毛细孔，该弯道的两端分别延伸至模体表面，并形成气道口，其中一个气道口被一塞子密封地堵塞；
[0007]若分块式模体的型腔仅为平面，则气道为直道，该直道与模体一体成型而成，该直道沿着型腔面间隔设置在模体内，该直道的两端分别延伸至模体表面，并形成气道口，其中一个气道口被一塞子密封地堵塞；
[0008]若分块式模体的型腔包括平面和曲面，则气道包括直道和弯道，该弯道表面设有毛细孔，该弯道沿着型腔面间隔埋设在模体内，该直道与分块式模体一体成型而成，该直道沿着型腔面间隔设置在模体内，该直道和该弯道连通，气道的两端分别延伸至模体表面，并形成气道口，其中一个气道口被一塞子密封地堵塞。
[0009]其中优选的，弯道为塑料软管或玻璃纤维管。
[0010]其中优选的，气道设有多条，在分块式模体内均匀间隔排列，每条气道连通而构成网状回路。
[0011]其中优选的，气道与型腔面距离设置在2.5mm到4mm之间，气道与模体外表面的距离设置在3mm到5mm之间。
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供的快速排水石膏模具在其模体内设有气道，该气道沿着型腔面间隔设置在模体内，该气道的两端分别延伸至该模体表面形成气道口，且其中一个气道口被塞子密封堵塞。在排水时，在另一个气道口处通入保压在0.2^0.3Mpa的压缩空气，压缩空气通过直道的毛细孔和弯道的毛细孔进入模体内的毛细孔内再从模体的外表面逸出，经10分钟左右即可完全排除模体内吸入的水分，接着可进入下一次注浆，相比普通模具减少了加热烘烤的环节，可以实现每天4飞次注浆，与现有技术相比，大大提高了生产效率。
[0013]【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型第一实施例所示快速排水石膏模具阴模的透视图；
[0015]图2是本实用新型第一实施例所示快速排水石膏模具阳模的透视图；
[0016]图3是本实用新型第一实施例所示快速排水石膏模具的剖视图；
[0017]图4是本实用新型第一实施例所示快速排水石膏模具的另一方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0019]本实用新型第一实施例所示的快速排水石膏模具包括一模体1、一型腔2和一组气道3。该模体I由若干分块式模体构成。该模体I包括一阴模11和一阳模12。该阴模11和阳模12组合后的间隙形成型腔2。该气道3设置在每个分块式模体I内。
[0020]请参考图4，该分块式模体I的型腔2包括平面21和曲面22。
[0021]请参考图1、图2、图3和图4，每组气道3设有多条，在分块式模体I内均匀间隔排列，每条气道3连通而构成网状回路。每组气道3包括两个气道口 31、多个直道32、多个弯道33和一个塞子34。该直道32与该弯道33的内径均为4mm。该弯道33的材质为塑料管，当然也可以为玻璃纤维管。该弯道33表面设有毛细孔。该直道32沿着型腔2的平面该21设置在模体I内，并与模体I 一体成型而成。该弯道33沿着型腔2的曲面22埋设在模体I内。该弯道33与该直道`32连接在一起，使得该弯道33和该直道32连通形成整个气道3。该气道3与该型腔2表面距离为3mm，可以在2.5mm到4mm之间选择设定。该气道3与该模体I外表面的距离为4mm,可以在3mm到5mm之间选择设定。
[0022]气道3在分块式模体I内的成型过程为:
[0023]1.在每块种模(即试验模)上根据各部位的形状和厚度，标示气道3需距石膏模具的型腔I表面的距离和气道3的位置、走向及相互接通点；
[0024]2.制作母模时先测量试验模上各点处的模块厚度，然后选用直径4mm的塑料管作型腔2的曲面该22对应的弯道。在平面该21部分，设置钢管。再设置确保气道3定位的支柱，支柱需有一端固定在母模的外壳上。另一端固定气道3，气道3可用合适大小的铁丝辅助定位。组合母模时将气道通过母模外壳固定在将要注入石膏浆的空腔内。
[0025]3.往母模内注入搅拌好的石膏浆，待石膏凝固后将石膏模具取出。
[0026]4.将钢管从石膏模具内拔出。
[0027]综上所述，本实用新型提供的快速排水石膏模具在其模体I内设有气道3，该气道3沿着该型腔2表面设置在模体I内，该气道3的两端分别延伸至该模体I表面形成气道口31，且其中一个气道口 31碑塞子密封堵塞34。在排水时，在另一个气道口 31处通入保压在0.2^0.3Mpa的压缩空气，压缩空气通过直道32的毛细孔和弯道33的毛细孔进入模体I内的毛细孔内再从模体I的外表面逸出，经10分钟左右即可完全排除模体I内吸入的水分，接着可进入下一次注浆，相比普通模具减少了加热烘烤的环节，可以实现每天4飞次注浆，与现有技术相比，大大提高了生产效率。
[0028]有些分块式模体的型腔面仅为平面(图未示)，则气道为直道，该直道与模体一体成型而成，该直道沿着型腔面间隔设置在模体内，该直道的两端分别延伸至模体表面，并形成气道口，其中一个气道口被一塞子密封地堵塞。
[0029]有些分块式模体的型腔面仅为曲面(图未示)，则气道为弯曲管道形成的弯道，该弯道沿着型腔面间隔埋设在模体内，弯道的表面设有毛细孔，该弯道的两端分别延伸至模体表面，并形成气道口，其中一个气道口被一塞子密封地堵塞。
[0030]此外，模体有时候并不设置阳模，即仅由阴模构成，该阴模由多个分块式模体组合形成型腔，每个分块式模体内均设有气道，每个气道沿着分块式模体的型腔面间隔设置在模体内。
[0031]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种快速排水石膏模具，其特征在于:包括模体、型腔和气道，模体为若干分块式模体构成，分块式模体内均设有气道； 若分块式模体的型腔面仅为曲面，则气道为弯曲管道形成的弯道，该弯道沿着型腔面间隔埋设在模体内，弯道的表面设有毛细孔，该弯道的两端分别延伸至模体表面，并形成气道口，其中一个气道口被一塞子密封地堵塞； 若分块式模体的型腔仅为平面，则气道为直道，该直道与模体一体成型而成，该直道沿着型腔面间隔设置在模体内，该直道的两端分别延伸至模体表面，并形成气道口，其中一个气道口被一塞子密封地堵塞； 若分块式模体的型腔包括平面和曲面，则气道包括直道和弯道，该弯道表面设有毛细孔，该弯道沿着型腔面间隔埋设在模体内，该直道与分块式模体一体成型而成，该直道沿着型腔面间隔设置在模体内，该直道和该弯道连通，气道的两端分别延伸至模体表面，并形成气道口，其中一个气道口被一塞子密封地堵塞。
2.根据权利要求1所述的快速排水石膏模具，其特征在于:弯道为塑料软管或玻璃纤维管。
3.根据权利要求1所述的快速排水石膏模具，其特征在于:气道设有多条，在分块式模体内均匀间隔排列，每条气道连通而构成网状回路。
4.根据权利要求1所述的快速排水石膏模具，其特征在于:气道与型腔面距离设置在.2.5mm到4mm之间，气道与模体外表面的距离设置在3mm到5mm之间。
【文档编号】B28B7/46GK203510426SQ201320572517
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】彭日清, 谭湘奇 申请人:厦门佳浴陶瓷有限公司