玻璃窑脱硝防腐烟道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟道，尤其是公开了一种玻璃窑脱硝防腐烟道。该玻璃窑脱硝防腐烟道，包括烟道，烟道内设置有过热器，省煤器和空气预热器，烟道拐弯处设置有导流片，其特征在于：所述的导流片弧度由内到外依次增大，导流片出口处设置有竖直板。本实用新型的有益效果是：考虑采用弧度由外到内依次增大的导流片，通过减小前五块导流片间的间距，并在导流片的出口处加竖直板，利用喷嘴降压增速的原理使内侧流速有所提高，增大流场分布的均匀度。
【专利说明】玻璃窑脱硝防腐烟道
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟道，尤其是涉及一种玻璃窑脱硝防腐烟道。
【背景技术】
[0002]脱硝系统烟道结构，对烟气流场具有重要影响。尤其是燃烧后脱硝。当前的烟道采用渐缩式同时增加水平烟道进入垂直烟道拐角处的导流片数，进入催化剂底层的烟气脱硝基本趋于均匀，偏差减小9.8%，在催化剂层内，烟道外侧烟气流过大，内测流速小，流场分布不均匀，因此，脱硝不彻底，脱硝的效果也不容易控制。
[0003]因此，对本领域技术人员而言，发明一种均匀流场，可以有效的控制脱硝的过程，使脱硝进行的更彻底，成为一种亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型提出一种玻璃窑脱硝防腐烟道，该玻璃窑脱硝防腐烟道，采用弧度由外到内依次增大的导流片改善流场分布，以使流场分布均匀，使烟气在经过此处时，脱硝彻
。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述:
[0006]一种玻璃窑脱硝防腐烟道，包括烟道，烟道内设置有过热器，省煤器和空气预热器，烟道拐弯处设置有导流片，其特征在于:所述的导流片弧度由内到外依次增大，导流片出口处设置有竖直板。
[0007]进一步地，优选地方案为:所述的导流片为单层片。
[0008]进一步地，优选地方案为:所述导流片为双层片。
[0009]本实用新型的有益效果是:考虑采用弧度由外到内依次增大的导流片，通过减小前五块导流片间的间距，并在导流片的出口处加竖直板，利用喷嘴降压增速的原理使内侧流速有所提高，增大流场分布的均匀度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0011]图1是本实用新型玻璃窑脱硝防腐烟道的结构示意图；
[0012]图中，I烟道，2空气预热器，3省煤器，4导流片，5过热器。
具体实施例
[0013]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0014]图1是本实用新型玻璃窑脱硝防腐烟道的结构示意图；图中，烟道1，空气预热器2，省煤器3，导流片4，过热器5。
[0015]该玻璃窑脱硝防腐烟道，包括烟道1，烟道I内设置有过热器5，省煤器3和空气预热器2，烟道I拐弯处设置有导流片3，导流片3弧度由内到外依次增大，导流片3出口处设置有竖直板。此外，导流片3可以为为单层片，也可以为双层片。
[0016]脱硝系统烟道结构，对烟气流场具有重要影响。玻璃炉窑SCR脱硝系统左侧垂直烟道，采用渐扩烟道结构时，催化剂底层速度减缓本实用新型采用弧度由外到内依次增大的导流片，通过减小前五块导流片间的间距，并在导流片的出口处加竖直板，利用喷嘴降压增速的原理使内侧流速有所提高，增大流场分布的均匀度。。采用渐缩、渐扩和导截面，在喷氨装置的正上方布置静态混合器，同时比较单层布置和双层布置在烟道内设置导流片布置方式，玻璃窑炉内烟气从省煤器尾部流出，接着开始流经整个SCR脱硝装置。
[0017]需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。
[0018]本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种玻璃窑脱硝防腐烟道，包括烟道，烟道内设置有过热器，省煤器和空气预热器，烟道拐弯处设置有导流片，其特征在于:所述的导流片弧度由内到外依次增大，导流片出口处设置有竖直板。
2.根据权利要求1所述的玻璃窑脱硝防腐烟道，其特征在于:所述的导流片为单层片。
3.根据权利要求1所述的玻璃窑脱硝防腐烟道，其特征在于:所述导流片为双层片。
【文档编号】C03B5/167GK203461945SQ201320594546
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】冯鹏 申请人:山东耀通节能投资有限公司